材料成型設備復習題參考答案第二章2-1、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：1、工作機構。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉運動轉換成往復直線運動。2、傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構。3、操作機構。主要由離合器、制動器和相應電器系統組成，控制工作機構的運行狀態，使其能夠間歇或連續工作。4、能源部分。由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作臺和緊固件等組成。它把壓力機所有零部件連成一個整體。6、輔助系統。包括氣路系統、潤滑系統、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監控裝置等。提高壓力機的安全性和操作方便性。2-5裝模高度的調節方式有哪些？各有何特點？P19三種調節方法有：1、調節連桿長度。該方法結構緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設備。螺桿的抗彎性能亦不強。2、調節滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結構，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機采用柱面連接結構以改善圓柱銷的受力。3、調節工作臺高度。多用于小型壓力機。2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。P20-21壓塌式過載保護裝置結構簡單，制造方便，價格低廉，但在設計時無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標稱壓力的情況下，降低設備使用效率。壓塌塊破壞后還需要更換，降低了生產效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機，用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準確地設定，且過載后設備恢復容易。2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應用于何種場合？P23-24開式機身：操作空間三面敞開，工作臺面不受導軌間距的限制，安裝、調整模具具有較大的操作空間，與自動送料機構的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時產生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質量，嚴重時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。閉式機身：形成一個對稱的封閉框形結構，受力后僅產生垂直變形，剛度比開式機身好。但由于框形結構及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小，需大型加工設備，運輸和安裝困難。但采用組合機身可以解決運輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用于中大型壓力機。2-9、轉鍵離合器的操作機構是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機的單次操作？P25-26答：單次行程：先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經齒輪帶動關閉器回到工作位置擋住尾板，迫使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停止轉動，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器—制動器的工作原理P29答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能的。摩擦離合器--制動器是通過適當的連鎖方式(即控制接合與分離的先后次序)將二者結合在一起,并由同一操縱機構來控制壓力機工作的裝置.摩擦離合器—制動器從運動狀態上可以分為主動、從動和靜止三部分，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產生結合和分離狀態，常態下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。2-11、全面比較剛性和摩擦離合器的優、缺點。轉鍵式離合器的特點：結構簡單，易于制造，運行條件簡單，加工、運行、維護成本低，但剛性結合，沖擊較大，且啟動后一定要運行一個周期才能停留在上死點附近，不能實現寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差，模具的安裝調整不方便，一般用于1000KN以下的壓力機。摩擦離合器結構復雜，操作系統調整較麻煩，外形尺寸大，制造較困難，生產、維護成本高，需要氣源。優點在于動作協調、能耗較低，能在任意時刻進行離合操作，實現制動，容易實現寸動和緊急停車，安全系數高，模具安裝調整方便；結合平穩無沖擊，工作噪音小；能在較高轉速下工作，能傳遞大的扭矩，在大型和高性能壓力機上得到廣泛應用。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點？P37答：作用：可以在模具內增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用范圍，簡化了模具結構。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結構復雜，在工作過程中油壓不夠穩定，會產生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲第四章4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？P110答：由主機、輔機和控制系統組成。主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成，作用主要是塑化并擠出塑料；輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成，作用是塑料成型；控制系組成由電器、儀表和執行機構組成，作用是可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅動液壓泵、液壓缸和其他各種執行機構，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量的參數，從而實現對整個擠出機組的自動控制和對產品質量的控制。4-14、擠出機的加熱冷卻系統有何作用？為什么加熱冷卻系統多是分段設置的？P131作用：使料筒和螺桿具有適當的溫度分布，保持在工藝要求的范圍之內，從而保證制品的質量。因為不同位置要求熱量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫；壓縮段：介于二者之間；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-15擠出機的冷卻系統有哪些形式?一般都設置在哪些部位?答:擠出機的冷卻形式有兩種：風冷和水冷。一般設置在料筒、螺桿,有時還設在加料段和料斗座。擠出機的普通螺桿可以分為哪三段？各段的作用是什么？答：普通螺桿一般可以分為加料段、壓縮段、均化段。加料段的作用是輸送物料給壓縮段和均化段。壓縮段的作用是進一步壓縮物料，排除氣體，并使物料熔融。均化段的作用是將來自壓縮段的溫度、密度和粘度達到均勻的熔料定壓、定量、定溫地輸送到機頭。4-17、管材的定徑方法有哪幾種？P148答：（1）壓縮空氣外定徑(2)真空定徑法(3)內壓定徑法定徑方法的選擇主要決定于管子的尺寸是以外徑還是內徑為標準。第五章5-1、注射機有哪幾部分組成？各部分的功用如何？P163答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、合模裝置，作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。3、液壓系統和電氣控制系統，作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程序準確有效地工作。5-2、試述注射成型循環過程。P165答：合模→注射裝置前移→注射與保壓→制件冷卻與預塑化→開模→頂出制件5-3、分析比較立式注射成型機臥式注射成型機的優缺點。答：立式注射成型機的優點：占地面積小，模具拆裝方便；缺點：制件頂出后需要用手或其他方法取出，不易實現自動化；因機身較高，機器的穩定性差，加料及維修不便。臥式注射成型機的優點：機身低，利于操作和維修；重心低，穩定性好；成型后的制件可自動落下，容易實現全自動化操作。5-6、簡述柱塞式和螺桿式注射裝置的結構組成和工作原理，并比較兩者的優缺點。答：柱塞式注射裝置：由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組成。原理：加入料斗中的顆粒料，經過定量加料裝置使每次注射所需的一定數量的塑料落入料筒加料室，當注射油缸活塞推動柱塞前進時，將加料室中的塑料推向料簡前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時，經過噴嘴注入模具型腔．螺桿式注射裝置：由兩個料筒組成，一個是螺桿預塑料筒，另一個是注射料筒，兩料筒之間有單向閥，粒料通過螺桿預塑料筒而塑化，熔料經過單向閥進入注射料筒。當注射料筒中熔料達到預定量時，螺桿塑化停止，注射柱塞前進并將熔料注入模腔預塑料筒中的螺桿轉動過程中不僅輸送塑料，還對塑料產生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻；2、注射量的提高受到限制；3、注射壓力損失大；4、熔料充模速度不均勻。優點架構簡單，容易操作。螺桿式注射裝置優點：取消了分流梭，注射時的壓力損失減小；注射速率較穩定；塑化質量和效率提高。缺點：結構較復雜，單向閥處易引起塑料的停滯和分解。5-7、柱塞式注射成型裝置中分流梭的作用是什么？目的就是為了增大傳熱面積。從而縮短塑化時間，提高塑化能力，改善塑化質量。5-11、噴嘴有哪些類型和特點，如何選用？答：噴嘴特點：1）預塑建背壓，排氣，防流涎；2）與模具主流道接觸，形成高速料流；3）補料，防回流；4）調溫，保溫，斷料。類型：1）直通式噴嘴：通用，延伸，遠射程2）自鎖式噴嘴：杜絕流涎現象、適用于低粘度塑料5-12、什么情況下注射成型選用固定加料、加料退回和退回加料的方式？答：固定加料適用于加工溫度范圍較寬的一般性塑料；加料退回使用通用式噴嘴或需要用較高的背壓進行預塑的場合；退回加料適用于加工溫度范圍較窄的結晶型塑料。5-13、試述液壓—曲肘式合模裝置的工作原理和特點？P185答：原理利用肘桿和楔塊的增力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊。特點1、有增力作用；2、具有自鎖作用；3、運動特性好；4、模板間距、鎖模力、合模速度調節困難。5-15、二板式合模與三板式合模分別有何特點？導致這些區別的原因是什么？答：三板式合模裝置特點是所有鎖模力由四根拉桿承受，導致拉桿剛度顯著降低，并增大了合模裝置的結構尺寸和設備占地空間，提高了設備的造價；二板式合模裝置將鎖模力直接作用在兩塊模板（前定模板和動模板）上，采用液壓直接驅動，取消了肘桿機構，大幅簡化了設備的結構，減小了設備尺寸和重量，可節省大量材料和占地空間，設備造價低，受力狀態更合理，設備成型精度高。噴嘴的主要功能有哪些？答：噴嘴的主要功能：預塑時，建立背壓，排除氣體，防止熔料流涎，提高塑化質量；注射時，使噴嘴與模具主澆套良好接觸保證熔料在高壓下不外溢；保壓時，便于向模腔補料；冷卻定型時，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能。比較液壓式合模機構和液壓-曲肘式合模機構？P171表5-3如下圖2-24所示摩擦離合器-制動器的工作原理，請分析圖中主動部件為哪幾個部件？（1.5分）從動部件為哪幾個部件？（1.5分）并分析其工作原理（7分）。答：主動部件為2、3、4，從動部件為5、6、7.工作原理：主動部件活塞2、飛輪3、主動摩擦片4旋轉，氣室1進氣，推動離合器活塞2向右平動，活塞2又推動5、6向右平動，因此2、4和7接觸并壓緊（此時2、4間的彈簧被壓縮），于是2和4的轉動帶動5、6一起轉動，從動與主動產生結合，離合器處于接合狀態；由于6的向右平動使9與原來接觸在一起的制動器的7和4分開，因此制動部分分開，同時彈簧8處于壓縮狀態。按下制動，彈簧8由于彈性恢復，使制動器的4、7與9接觸，而6則向左平動，制動起效，同時由于6的向左平動致使離合器的7與4分開，且由于彈簧的恢復使2與4和7分開，離合器分開，主動照常轉動，從動停止。復習提綱曲柄壓力機的組成曲柄壓力機的分類曲柄壓力機的型號表示額定壓力角（標稱壓力角）曲柄滑塊機構的典型形式裝模高度調節方式壓塌快工作原理開式機身與閉式機身的比較轉鍵式離合器結構和工作原理摩擦離合器-制動器的結構圖離合器和制動器的安裝位置拉深墊按其工作介質不同，可分為哪兩種滑塊平衡裝置的作用騎兵壓力機標稱壓力雙動拉深壓力機的工藝特點熱模鍛工藝特點及對設備的要求半成品送料裝置包