工藝流程說明工藝概述粗苯經脫重組分塔脫除C9及以上重組分，再經多級蒸發后，進展兩級加氫處理〔預加氫和加氫凈化PSA2HS氣體經穩定塔分別出來，送至裝置界區外。經加氫處理后的產2品三苯餾份〔BTXS〕送往預分餾單元，經預分餾塔分別成含有苯和甲苯的BT餾份和含有二甲苯的XS餾份，BTXS餾份送入二甲苯蒸餾單元。BTBT餾份中分別出來，隨后作為非芳烴產品送往罐區，精制的BT餾份經白土罐脫除痕量的雜質后進苯塔蒸餾，分別出產品苯、甲苯產品送往罐區。XS餾份經二甲苯蒸餾，塔頂輕組分C8-、塔底重組分C8〕從XS餾份PSA制氫裝置供給。焦爐煤氣經過壓縮、預處理、PSA變壓吸附和凈化，最終得到高純度氫氣供主裝置加氫使用。加氫精制工藝流程簡述分塔、蒸發器、反響器、壓縮機、穩定塔和加熱爐等設備。原料預分別240℃導熱油加熱。反響局部/預反響反響。在預反響器內進展如下反響：二烯烴等不飽和物的加成轉化反響：CnHn +HNiMoCnHn2-2 2 2CHC

H+H

NiMoCHCH6 5 2 3 2 6 5 2 5含硫化合物的加氫脫硫反響：CS+4HNiMoCH+2HS2 2 4 2預反響產物經主反響產物/預反響產物換熱器、主反響器進料加熱爐換熱，加熱后進入主反響器頂部。烯烴的加成反響CH +HCoMoCHn 2n 2 n 2N+2加氫脫硫反響CHS+4H

CoMoCH

+HS4 4 2 4 10 2加氫脫氮反響C6H7N+H2CoMoC6H14+NH3加氫脫氧反響C6H6O+H2CoMoC6H6+H2OC6H6+3H2CoMoC6H12C7H8+3H2CoMoC7H14C8H10+3H2CoMoC8H16主反響產物經換熱、冷卻后進入高壓分別器進展三相閃蒸分別。主反響產物/循環氣換熱器入口注脫鹽水，以防止銨鹽沉積，高分氣換熱后進入高分液經穩定塔進料/穩定塔底油換熱器換熱后進入穩定塔，高壓分別器中的含硫污水排出界外至焦化系統統一處理。穩定局部240℃導熱油加熱。預分餾預分餾局部是通過塔的蒸餾作用，將加氫混合芳烴分成C6、C7C8餾份。來自加氫精制單元穩定塔底的BTXS餾分經加熱后進入預分餾塔，塔頂C6、C7C8餾份去二甲苯回240℃導熱油加熱。萃取蒸餾和芳烴精制C6、C7餾份經加熱后，然后進入萃取蒸餾塔中部。與萃取蒸餾原料換完熱的貧240℃導熱油加熱。內，芳烴蒸汽從塔頂蒸出，送去芳烴精餾。貧溶劑經一系列換熱后，回萃取蒸餾溶劑從罐頂蒸出，直接進入溶劑回收塔。再生罐底殘渣不定期從罐底排出。240℃導熱油加熱。二甲苯蒸餾局部XSC8以下餾240℃導熱油加熱。溶劑罐用來儲存停工時的濕溶劑以及正常生產過程中地下溶劑罐收集的各設備可能排放的含溶劑物流。2技術經濟指標見下表序號指標名稱序號指標名稱單位指標備注一規模處理粗苯力量t/a100000二產品產量1高純苯t/a691192高純甲苯t/a149053混合二甲苯t/a40204非芳烴t/a15205重苯t/a67606C8、C+t/a2023三原材料消耗量1粗苯t/a1000002焦爐煤氣Nm3/a10375000制氫原料氣3萃取劑t70一次裝填量4催化劑t23.2一次裝填量5硫化劑t2.7一次用量6白土t/a10二年更換一次四1動力消耗循環水t/h13002脫鹽水t/h2.53電kWh/h1283年耗電量104kWh1027序號指標名稱單位指標備注4焦爐煤氣Nm3/h2731扣除焦爐煤氣