鐵塔基礎施工方案模板鐵塔基礎的施工方案一、基礎工程施工方法（一）1、土方開挖前要進行定位放線，放線人員首先要熟悉圖紙，按設計要求依據地勘資料找準塔基坐標、方位、標高，認真核對保證準確無誤。并準備好所用儀器、工具及材料，鋼尺、大錘、木方、小白線、鐵釘等。2、所設置的軸線控制樁、角樁應做明顯標志，并經常檢查，認真加以保護。3、開挖程序：放線切線分層開挖修邊（坡）槽底整平槽底預留土層基底找平。4、基坑邊不平、不直：應加強檢查、及時修整、隨挖隨修。基坑不平：施工中應經常檢查標高做到準確無誤。5、對定位軸線、軸線引樁、標準水平樁、龍門板等，不得隨意碰撞，應設專人看護。6、基底處理，地基如遇灰坑、菜窖、地道等，應會同勘探、設計、監理單位共同協商處理方案。（二）砼墊層制作，坑底抹平后，按設計要求進行砼澆筑。1、模板：墊層已抄平、放線，并已檢驗合格，底層鋼筋及高杯口的外側鋼筋已綁完并辦完隱蔽記錄及交接手續。基坑外線板齊全，材料樁具已備齊。2、安裝順序：安裝前彈線安裝底階模板安裝底階模板支撐安放鋼筋網安裝鋼筋籠裝第二階段模板第三階段模板第四階段模板錨栓標高中心點校準固定裝基柱模板。3、安裝底階模板前，先在基層上彈出基礎大角的邊線，對準墨線安底階側模，用尺測準距離，準確無誤。四周用短木方支撐于土壁上。4、側面模板應在砼強度能保證砼不變形，棱角完整時方可拆除。（三）基礎鋼筋綁扎1、作業條件：線寸已放好且檢查合格。底層鋼筋網可在支模前綁扎。現澆筑主筋綁扎時要與木工配合用穿孔木板或木方固定牢固。2、綁扎前應在墊層上劃好鋼筋位置線；底層鋼筋網四周的兩排鋼筋要逐點綁扎，內部鋼筋可綁扎梅花點。3、現澆筑插入基礎部分的主筋應按設計位置固定在底片鋼筋上，綁好規定數量的箍筋。主筋的下端設90°鉤彎。以柱中心原點呈放射狀向外彎出；4、底層鋼筋網周邊鋼筋應綁有保護層墊塊，墊塊應按設計的保護層厚度預制。其間距宜為500mm且交錯位置，豎向應用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。（四）基礎砼澆筑1、鋼筋綁扎和模板經檢查合格，方可進行下道工序。2、混凝土宜采用商品砼進行現場澆注。3、混凝土的攪拌：投料時應按下料單下達的材料用量認真檢斤計量，第一罐應攪拌半石混凝土。裝料順序是先投石子、再投水泥、最后投砂子，料斗提起之前向罐內加水。如有粉狀填料及外加劑，應與水泥同時投入，液體外加劑與水同時投入。4、混凝土的運輸：混凝土進行水平運輸，運輸道路應平整，斗車應保持光潔，粘附的混凝土殘渣應經常清楚。混凝土若有離析現象時，應進行二次攪拌。5、混凝土的澆筑：澆灌砼的模板、鋼筋及預埋件等全部安裝完畢，下料時基礎大腳部分的混凝土能夠用車子直接倒入模內，而杯口部位則必須用鍬從其四周均勻下料。混凝土自由傾落高度超過2米時應設串筒或溜槽下料。一次下料厚度不應大于振搗器作用部分的1.25倍。采用插入式振搗器振搗時，其作用半徑的1.5倍。6、所有材料應有合格證明或材料試化驗單。應振搗密實，不應有蜂窩、麻機、露筋等缺陷。砼表面應做到平整，無露筋。7、按規定數量留置試塊，砼試塊在養護28天的抗壓強度，應符合設計要求。（五）土方回填1、填涂前應對柱基進行檢驗，并做好隱蔽驗收記錄后方可進行。需要用車輛運走的，應檢查運輸車輛與道路。掌握好填土厚度的標高，在固定部位做好回填標志。回填土的含水率的數據明確。2、回填基坑時，應在基礎相正確兩側或四周同步進行。從兩側均勻地回填夯實清除基層雜物及淤泥等，并給予夯平夯實。回填土由下而上、從低至高分層夯填。每層虛鋪厚度：人工夯實時，不應大于30cm,每層夯實3-4遍。3、為使回填土在夯壓后達到最大密度，即獲得最大容重應使回填土的含水率控制在一定的范圍內，并盡量使其接近最佳含水量。太干的土要適當加以濕潤，太濕的土不得作回填。合理選用回填土，控制最佳含水量，嚴格按規定分層夯實，回填土前，應對原自然土進行處理，將有機雜質清理干凈，然后再進行回填夯實。二、質量保證技術措施1、施工前必須做好每道工序的技術交底工作，使操作者了解掌握質量檢評標準，從而達到創優質工程的目的。2、堅決把握住原材料進場關，凡是進場材料必須有合格的試化驗單，不合格的材料不允許用在工程上。3、按規定留置試件、試塊，技術員做好技術資料的收集整理工作，做到詳實、認真、可靠、準確。4、測量。根據以建立的軸線控制網，以控制軸線位置。5、土方工程：開挖前，根據基槽開挖深度和現場上質情況計算坡系數，為防止挖大、挖小或挖錯，挖方時，必須設置定位軸線、龍門板，用白灰邊界線放線挖土。塔基基坑深度的允許偏差-100mm，不允許有正差，偏差的超深部分應用鋪石灌漿處理。基坑周圍應清除雜土，防止澆筑時雜土混入混凝土中。基坑填方時不得用建筑垃圾，必須回填粉質粘土等，每填300mm厚夯實一次，夯土200mm，石坑回填時應以砂與土按3：1比例摻全后回填夯實。工程竣工時回填土不得低于基礎±0.000。6、模板工程：現澆砼的模板選用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔離劑，選擇具有足夠的剛度、強度的模板，以保證能夠承受新澆砼的重量和側壓力，傾倒砼時的沖擊力，以及施工時產生的荷載，同時還要滿足表面平整。7、鋼筋工程：進場的鋼筋必須有合格證，必須經復檢合格后方可使用，在使用時若發生脆斷，加工性能不正常，亦不可使用。鋼筋的級別、鋼號、直徑、根數、間距、排距必須按設計要求采用，鋼筋由建設單位、監理單位檢查驗收，合格后才能澆砼。8、砼工程：水泥、砂、石必須經檢驗合格后方可進場，進場后應按產地、品種、標號分別堆放分別使用，絕對不允許混用。按設計要求提前在實驗室做好配合比，上料車過秤，專人計量，做好原始記錄，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好攪拌時間，做好砼試塊，堅持同條件和標準養護。預埋件應固定牢固，以防振搗時振動移位。早砼澆筑前應詳細檢查尺寸，位置和固定情況，澆筑過程中設有專人負責看管，澆筑后要立即檢查一遍。9、施工保護措施：砼澆筑前應對模板、支架、預埋件、鋼筋進行檢查，作好記錄，并清除模內垃圾、雜物、澆水潤濕，不留積水后方可澆筑，澆筑砼時應經常檢查模板及預埋件情況，當發現變形，移位時立即停止澆筑，并應在已經澆筑完的砼凝結前修整好。混凝土頂面標高控制在±3mm以內。模板拆除不可太早，一般應該待砼強度達到設計的70%以上才能夠拆模，不得硬砸硬撬損壞結構，并防止碰壞邊角。10、砌筑用紅磚、水泥、砂必須為經復檢的合格品。嚴格按照砌磚施工工藝進行施工，施工前對所放線尺寸標高進行檢驗，并對砂漿配合比進行交底，嚴格按照實驗室的配合比投料、砌筑時采用“三.一”砌磚法，保證砂漿的飽滿度大于85%以上。三、文明施工保證措施為了加快工程進度，樹立良好企業形象，必須搞好現場文明施工管理。1、施工員、技術員、質檢員持上級部門頒發的上崗證上崗。2、材料堆放整齊：進入現場的各種材料，歸方碼垛，堆放整齊，使用后清底干凈。3、暫設工程合理：暫設工程搭設整齊、清潔。4、臨時通道暢通無阻，場地平整潔凈。5、機構設施干凈、整潔：加強機構設施管理，持證上崗專人操作，經常維修，保養潤滑緊固，設備周圍干凈、清潔、安全保護裝置靈敏，不失控。四、關鍵工序施工技術措施1、基坑中難以測量準確，基坑外的線板易發生移位，因此當墊層具有足夠強度時（R≥1.2Mpa時）應復檢線板（即龍門板），并隨即將控制軸線彈在墊層上，并以此軸線作為支模的基準線。2、對預埋螺栓：模板牢固后，水準儀找平，用鋼筋板固定，然后用鋼尺重復測量準確無誤后釘牢，待混凝土澆注未凝固前再次校正。五、冬季雨施工方法及技術措施1、如遇冬季施工，混凝土攪拌施工時用水加溫同時加入強旱劑，澆注后覆蓋嚴密。2、如遇雨季施工，將雨季施工準備工作納入生產計劃，考慮一定的勞動力，安排一定的作業時間，搞好雨季施工期間工程材料和雨季施工材料的準備。3、水泥露天對方要砌平臺，高度不低于50㎝，四周設排水溝，垛底鋪油氈，用苫布覆蓋封好，砂石、應盡量大堆堆放，堆于較高處，排水要有出路，要適當準備苫布、塑料部、油氈鄧防雨材料，排水用的水泵及有關器材。4、現場機電設備（配電箱、電焊機、水泵等）都要有防雨措施，保證正常供電。5、、雨季施工砼時，要根據砂石的含水量，嚴格控制砼的用水量，澆灌后，要及時覆蓋，避免淋雨壞砼表面。六、減少擾民噪音措施1、施工現場管理人員及施工人員在施工現場均嚴禁鬧事。2、為了保證附近居民的正常起居，我們盡量避免夜間施工，防止攪拌機、振蕩棒等機械干擾居民休息，如果由于工期要求較緊，需要進行夜間施工或早起施工時，應與甲方協作，共同做好附近居民工作，取得她們的理解與支持。七、降低環境污染的技術措施1、施工期間產生的垃圾不準隨意堆放，必須由當地允許送到指定地點堆放。2、施工隊產生的廢水，必須設專人管理，以防止污染當地的自然水源及地下水源。3、經常修檢機械，嚴禁機械帶病作業，減少機械噪音。八、地下管線及地下設施的保護措施1、施工前對基坑附近設施進行詳細調查，如遇地下有電纜、水、汽管線等，應及時與甲方代表及監理工程師聯系，說明情況并設專人負責看護。2、開挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下設施等，應會同勘探、設計、監理單位共同協商處理方案，同時在周圍設圍欄，專人看護，夜間設置紅燈警戒。九、挖孔樁專項安全措施1設備（1）井口提升機采用鋼絲繩+電動卷揚機，并有自動卡緊保險裝置。不得采用手搖鉸盤、馬繩或尼龍繩。（2）每臺操作架必須經檢驗合格后，方可使用，主要對電機、漏電開關測試，限位開關是否靈敏有效。（3）經常檢查鋼絲繩的抗拉性能，對鋼絲繩表面受損出現傷痕老化跡象，應及時更換。（4）井下照明必須使用36V安全電壓（若井下環境潮濕，應采用12V安全電壓），所有電源線路必須架空設置，嚴禁使用花線，一律采用標準電纜（雙層絕緣），所有機械設備均由專業管理，專人管理，定期檢修、更換，及時排除故障。2人員（1）樁孔井面第一節砼護壁應高于地面25㎝，井面設置木板井蓋，以防止施工人員行走時跌落。（2）機械設備操作人員必須熟悉和掌握安全技術操作規程，有關特殊工種作業人員必須持證上崗。（3）工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩定。嚴禁乘坐吊桶上下，井口出土如用絞盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。（4）井下作業一定要穿絕緣鞋和戴安全帽，腰系安全繩，嚴禁施工人員在井內帶病作業。（5）所有生產人員均應按部就班，堅守崗位，互相幫助，互相配合，不得擅離職守。（6）嚴禁酒后作業，禁止在工作時間嬉戲打鬧。（7）一切閑雜人員不準進入施工現場。3防有害氣體或缺氧（1）為防有害氣體或缺氧中毒，當樁孔開挖深度超過4米后在每天作業前應采用毒氣檢驗測試儀器置于孔底，檢測孔內的O2、CO2、CO、HS等氣體是否超標，無異常方可進行作業。若有超標但并不嚴重，需對井內進行送風，徹底抽換空氣后，方能下井作業，作業時應繼續保持通風。如確實有危險，井內CO、CO2等有害氣體含量較高，應立即報告，另行處理。每次檢測均做好記錄。（2）現場必須有備用防毒面具與氧氣。（3）樁挖深超過4米后，孔內照明采用36V安全電壓（若孔內環境潮濕，孔內應采用12V安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。（4）孔上與孔內人員必須保持通訊聯系，孔上人員隨時觀測孔內人員的動態，如發生意外，下孔救人人員必須系好安全帶（安全繩），帶防毒面具，背安全繩。4防物打擊與墜落（1）孔上與孔內人員必須戴好安全帽，穿防護鞋、戴膠手套。（2）防治暴雨流水入或物體跌入孔內，孔口壁應比原始地面高出200㎜，孔口用Φ16鋼筋插入護壁內做成防護架，并綁好安全防護網。（3）孔內設置半圓形安全擋板或半園形鋼筋防護網，當吊渣桶上下時，孔內作業員避于安全擋板下。（4）下孔作業必須使用軟梯或在護壁接頭予埋爬梯，嚴禁用手腳爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用風管及潛水泵時，在孔口用麻繩系牢，一端正系在水管或風管上，風鎬及潛水泵必須先放至作業面，后下孔作業。（6）吊渣桶裝運土（石）渣時，應比桶口平面低50㎜以下，以防土（石）渣中途墜落。（7）孔口和孔壁附著物（包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、鋼爬梯、水管風管等）必須固定牢靠。（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5米范