工程名稱赤灣13-02地塊（B5B6）項(xiàng)目交底部位混凝土工程工程編號(hào)日期交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人接交人施工準(zhǔn)備模板、鋼筋、支模架等有關(guān)分項(xiàng)工程經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方等有關(guān)驗(yàn)收單位人員驗(yàn)收合格后方可澆筑。根據(jù)構(gòu)造部位，向拌合站提供所需砼的標(biāo)號(hào)、技術(shù)原則、數(shù)量，并結(jié)合路程、路況、澆筑速度合理安排砼澆筑時(shí)間。用干凈水將鋼筋、砼接觸面潤(rùn)濕，但不要讓模內(nèi)積水。檢查振動(dòng)器的性能，安裝好夜晚施工照明設(shè)施，并檢查備用發(fā)電機(jī)、振動(dòng)器及其它設(shè)備的性能和數(shù)量。墊層施工本工程墊層均為100mm厚C15混凝土，采用預(yù)拌式商品混凝土。施工時(shí)應(yīng)緊跟土方開(kāi)挖，承臺(tái)及獨(dú)立基礎(chǔ)土方開(kāi)挖應(yīng)立刻墊層，施工一段做一段。施工次序：開(kāi)挖土方→清理基底→混凝土澆筑墊層→砌磚胎模→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的方法。澆筑混凝土澆筑混凝土普通從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)持續(xù)澆筑。如持續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。澆筑高度超出2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。凝土振搗：采用平板式振搗器。找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。承臺(tái)、底板混凝土澆筑本工程承臺(tái)、地梁及負(fù)三層底板采用C35P6商品混凝土澆筑，每棟使用一臺(tái)地泵輸送，一臺(tái)天泵配合輸送混凝土。混凝土機(jī)械振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。作業(yè)條件清理地下室墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對(duì)鋼筋模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在底板上焊接φ8（6m×6m）的豎向鋼筋作為澆筑標(biāo)高控制。多個(gè)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處在良好狀態(tài)；電源、道路等滿足澆灌規(guī)定。搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等材料經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)原則規(guī)定，預(yù)定商品混凝土量應(yīng)可滿足混凝土持續(xù)澆灌的需要。2、施工操作工藝a、清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。b、砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了確保不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。c、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一種坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),重要解決上部混凝土的搗實(shí)，和避免混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推動(dòng)，振搗器也對(duì)應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。d、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)不大于200mm，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼50～100mm，以使上下兩層充足結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。e、砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采用方法用離心泵及時(shí)把多出水分排走。f、砼澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)采用方法防止鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。g、進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真解決。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后運(yùn)用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了確保砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，應(yīng)進(jìn)行二次收漿。i、砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天必須確保混凝土面濕潤(rùn)，重要考慮到天氣溫度影響，施工水分蒸發(fā)快的因素。四、電梯井側(cè)墻止水帶細(xì)部施工辦法1、在底板砼澆灌完畢而還沒(méi)有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5～8cm時(shí)，及時(shí)運(yùn)用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大概1小時(shí)后），才干開(kāi)始振搗側(cè)墻砼。2、振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼100mm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意避免振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。3、注意預(yù)避免水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采用方法糾正。五、樓板混凝土澆筑施工辦法1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須檢查混凝土的和易性和坍落度。2、澆筑混凝土期間，須設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋或預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，必須及時(shí)解決。3、混凝土初凝后，模板不得松動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。4、不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以免引發(fā)離析。5、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。6、混凝土搗實(shí)后，1.5~24小時(shí)之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。7、本工程存在柱的混凝土編號(hào)高于對(duì)應(yīng)樓層梁板的混凝土標(biāo)號(hào)，在交叉處應(yīng)在不同標(biāo)號(hào)截面處設(shè)立密目鋼絲網(wǎng)片（其做法以下圖所示h為梁高）在澆筑樓板梁混凝土之前先將高標(biāo)號(hào)柱混凝土至樓板面標(biāo)高。工程每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都必須有完整的統(tǒng)計(jì)，以備檢查核對(duì)。澆筑質(zhì)量確保方法1、預(yù)先和氣象部門獲得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料薄膜，作好下雨的防止方法。2、堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度,由于本工程底板工程量較大,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方、監(jiān)理共同訂立后，方可進(jìn)行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4、混凝土澆筑時(shí)，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)狀況，應(yīng)立刻退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還規(guī)定混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)狀況和質(zhì)量狀況。5、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員特別是振搗手，必須向接班人員交代清晰交接部位的施工狀況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。6、樓板澆筑完后，要加強(qiáng)7天之內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤(rùn)。7、在夜間澆筑混凝土?xí)r，必須配備適宜的照明設(shè)施。8、嚴(yán)格控制混凝土的平整度，確保混凝土面在2cm以內(nèi)，柱子四周的混凝土面平整度確保在1cm以內(nèi)。七、混凝土試塊的、施工統(tǒng)計(jì)混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1、留置原則剪力墻、梁板、柱的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3（涉及局限性100m3）制作一組原則養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，2組同條件試塊。當(dāng)一次持續(xù)澆筑超出1000?m3時(shí)，每200?m3取樣一次（涉及局限性200m3）地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺(tái)班每500?m3（涉及局限性500m3）制作一組抗?jié)B試塊。后期解決制作的原則養(yǎng)護(hù)抗壓、抗?jié)B試塊拆模后，當(dāng)天即送往養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，并做好統(tǒng)計(jì)。混凝土原則養(yǎng)護(hù)試塊上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)。混凝土施工統(tǒng)計(jì)每次混凝土澆筑后，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工統(tǒng)計(jì)》。混凝土的養(yǎng)護(hù)在剪力墻、柱混凝土澆筑完畢且拆模后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液；梁板在混凝土澆筑后的12???小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得于7天，抗?jié)B混凝土不得少于14天，以保持混凝土含有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)澆水局限性，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立刻采用覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充足澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。成品保護(hù)梁板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土構(gòu)造件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護(hù)陽(yáng)角。柱、墻防護(hù)高度為1.5m，洞口周邊全部防護(hù)。混凝土施工安全規(guī)定混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)與否穩(wěn)固，連接螺栓與否牢固。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。檢查振搗棒、信號(hào)燈電源與否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用品必須放置平穩(wěn)，避免其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時(shí)還要響笛警示。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對(duì)照明用品及供電線路進(jìn)行檢查。電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)解決。作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。混凝土澆筑過(guò)程中臨時(shí)斷料時(shí)，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。每次混凝土施工前，責(zé)任工程師必須口頭對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。環(huán)境規(guī)定混凝土澆筑在白天進(jìn)行，盡量避免在夜間進(jìn)行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周邊用隔音材料例如苯板等進(jìn)行圍擋，以免干擾周邊居民。泵車停放位置必須設(shè)立停放平臺(tái)，避免泵車漏油污染現(xiàn)場(chǎng)土壤。同時(shí)泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新運(yùn)