項目名稱：項目一外形銑削實例教師常春審批人授課時數6授課方法項目式教學教具多媒體教室授課時間月曰?月曰授課班級數控高職0701、數控技師0701教學目的通過這節課的學習，使冋學們能夠使用“外形銃削功能”進行加工零件。教學重點和難點“外形銃削功能”參數的設置與使用本次授課要點本項目主要內容有以下幾點：功能解析實例加工要求實例加工分析加工操作過程課后練習完成練習圖1-1的繪制

項目一：外形銑削實例1—1功能解析外形銃削是指刀具根據指定的二維輪廓線進行加工。1、刀具參數介紹“刀具參數”選項卡如圖1—1所示。圖1—1（1）設定刀具1）用戶可以直接在空白處擊鼠標右鍵選擇“從刀具庫選取刀具”按鈕。系統彈出如圖1—2所示的“刀具管理器”對話框。點（刀真昔理靈-CLWjii9\iZLL,^WlljLSMDDJLS：JI.M時過諂刀具顯喬的口具數1￡4/249直包IomaFLATIKDMILLa.DDtma￡can.r3.〔a?nn■1.C?：O：inn5ranvr5[OHvr?LOB.rfi.acotn9.時過諂刀具顯喬的口具數1￡4/249直包IomaFLATIKDMILLa.DDtma￡can.r3.〔a?nn■1.C?：O：inn5ranvr5[OHvr?LOB.rfi.acotn9.COXinnIQHBD怦11OTOU怦isDoang13CO30runENTJUILLa.olcoxi3.￡LU-liiTifJTn■1.TLid5HATB.HJlI9.HATKJIHUELLetomulENDMILLENTJUILLIIIHULLL10FLftTwwm.ILFLftTEmrail-12.FLATENUbflLL13FLATEMDIULLd.orara1OCOTOajjrano□.omna0.DOOM0.DECOXTiT:r<-TiT:o.oramrmajjcana仲a.Docma耐?ci.ocanoWr一_七UPEEE.七LP丘1PELPE-rTJq.1fr.-'qJJJrTJrT.Jrr.J41-TH—-TJrTJ圖1—22）如果系統沒有我們想要的刀具，我們還可以自定義刀具：用戶可以直接在空白處擊鼠標右鍵選擇“建立新的刀具”按鈕。系統彈出如圖1—3所示的“定義刀具”對話框。

圖1—3（2）設置刀具基本參數刀具基本參數包括刀具號碼、刀座編號、刀長補正、刀徑補正、切削液、刀具進給率、進刀速率、主軸轉速及提刀速率等。2、外形加工參數介紹“外形加工參數選項卡如圖1—4所示。刀具蜩T壞酪性肖臨業(23J)-r11LDJ0P第列厚釈廣注罕，車誦r飛石忘館輕走的曉乩P軸兩厘糕■:刀具蜩T壞酪性肖臨業(23J)-r11LDJ0P第列厚釈廣注罕，車誦r飛石忘館輕走的曉乩P軸兩厘糕■:|可r増氈弼fToTn?HUI-IFFAlr經兩厘標麗增握座転L快毆口工件擁1''障比網匣標■:-増址屋斥1I1'■=■嗣厘岳廣唱冃厘t：'■一廠朗列睢優 1^dIM17尋描我性外充鐵削型|2D創r平麗務蛙尿d|進儺對時量］倒吊抑工1舸特揚1r訊1寸,哉昭|r忤刪||蹶|躺 基助圖1—4主要參數的具體說明如下：（1） 安全高度安全高度是指的是刀具快速移向下一個下刀點的高度，要保證刀具不能與工件和夾具產生干涉。每次進刀前，刀具快速定點到安全高度，加工完畢后，刀具返回到安全高度。（2） 參考高度參考高度是指刀具在進行下一次進刀前要返回的高度。（3） 進給下刀位置進給下刀位置是指刀具快速下刀至切削材料時，刀具由快速點定位速度轉換成進給速度的進給高度，就是兩速度的轉折點的高度。（4） 工件表面工件表面即所需加工工件毛坯表面的高度。（5） 深度深度是外形加工的最后所需加工深度。（6） 補正形式MasterCAM的補正形式分為電腦補正和控制器補正。采用電腦補正，計算刀具路徑時將刀具中心向指定方向移動與刀具半徑相等的距離，產生的數控加工程序已經是補正后的坐標值。采用控制器補正，計算刀具路徑時是按要加工零件圖的尺寸為依據來計算坐標的，在程序中加上G41（左補）或G42（右補），主補正號碼（Dxx）,其補正的值由數控機床控制器中所設置的刀補值來確定。（7） 補正方向補正方向包括左補和右補。左補：即刀具的前進方向需要在軌跡串聯方向的左邊。右補：即刀具的前進方向需要在軌跡串聯方向的右邊。（8） 校刀長位置校刀長位置包括刀尖和球心。（9） XY方向預留量用來設置外形加工時XY方向的預留量，以備后續加工（精加工）。（10） Z方向預留量用來設置外形加工時Z方向的預留量，以備后續加工（精加工）。（11） 平面多次銑削平面多次銑削主要用于外形材料余量比較大，不能一次加工到所需外形尺寸時采用。單擊圖1-4中的“平面多次銑削”按鈕，系統彈出如圖1-5所示“XY平面多次切削設置”對話框。圖1-5XY平面多次切削設置（12） Z軸分層銑削Z軸分層銑削主要用于材料較厚而無法一次加工到最后深度的工件，指的是在Z方向分層進行粗加工與精加工。單擊圖1-4中的“Z軸分層銑削”按鈕，系統彈出如圖1-6所示“Z軸分層切削設置”對話框。軸分層鐵裸設定r絕対座標 宿増晝座標「分層銃探的順序軸分層鐵裸設定r絕対座標 宿増晝座標「分層銃探的順序忖依凰輪廓 r依照深度廠錐酬壁0.C確定I取消I說明I圖1-6Z軸分層切削設置進/退刀向量設置加工時的進/退刀向量可以控制刀具切入和切出工件表面時加上進/退刀引線和圓弧，使刀具與工件平滑連接，從而防止過切或產生毛邊，避免產生刀痕。單擊圖1-4中的“進/退刀向量”按鈕，系統彈出如圖1-7所示“進/退刀向量設定”圖1-7進/退刀向量設定(14)程式過濾程式過濾主要用來設定系統刀具路徑產生的容許誤差值，刪除一些不必要的刀具路徑，簡化NC程序。單擊圖1-4中的程式過濾按鈕，系統彈出如圖1-8所示“程式過濾的設定”對話框。

圖1-8程式過濾的設定1—2實例加工要求打開“外形銑削°MCX”文件。本實例要求加工如圖所示的全部外形輪廓，零件表面已加工，中間的①20mm孔為定位孔（已加工），零件的厚度為16mm,提供毛坯尺寸為110mmX110mmX16mm。完成加工后的零件如圖所示。1—3實例加工分析本實例通過對一個二維圖形的外形進行銑削加工，主要講解MasterCAMV9.1中的二維外形銑削加工的整個流程及其參數設置方法，以及在設置參數時應注意的一些問題。根據該圖形的特點及尺寸，可以采用①16mm的平底刀進行加工。1—4加工操作過程1、設置工件毛坯1）依次點擊“刀具路徑”一“工件設定”，系統彈出如圖1-9所示“工件設定”對話框。刀且補正號碼之役定,JJifeOO半徑5）圧増加h F匝軽刀且補正號碼之役定,JJifeOO半徑5）圧増加h F匝軽|出Eft作K注解至Bn蒼時立朗產生rr冊徑F7笛刀陽徑存至祕檔時依序1徒口貝號碼rr號五窠吋..星示善吿田息廠隹用打具粧進魚^w...哥資料廠EiA.U號薩目動由對具帶取;[]r口莊昌碼髯於□晨號碼齢葩計蛀圧 rfKSjJA垠犬議湮曲祀 麗Lr自岬整圈匿耀燉準逆始率E01倆寸戰絆lALHIPlflr<i-ZOZ斗鼬tSK式iMETWf矚足|取消|訴明|圖1-9“工件設定”對話框2） 按要求對毛坯進行設定，點“確定”按鈕。3） 最后完成毛坯設置的圖形如圖1-10所示。（等角視圖）圖1-10完成后的毛坯效果3、啟動外形加工1） 選擇“刀具路徑”一“外形銑削”命令。2） 選擇“串連”選取如圖1-11所示P1所指的直線。3） 完成串連后的圖形如圖1-12所示。4） 選擇“執行”命令確定。

圖1-11串連選取圖形 圖1-12串連后的圖形4、設置刀具參數設置刀具參數如圖1-13所示。弭解SUM -門応匚跡miiiiAffliziA外充就ftkmn-証期図 BE3刀具境勲]外舷鐵削茲戳.潸床心犍=弗取走畑具左齡刪IR貝，小1]=州細具.[總魁鞭^.^i4t-t.x..?.tv]打具號田廠刀具名稱|16.FLU刀具宜徑|1B.O力軸半徑F7刀E8昭1"^50.0r1^半鋰樸正廠下RiJ宰(2D0.0起烷行■呂|1CO加卜正1'(5D0.0行號嗜量I1注鮮改KI若￡]T] 廠兀伙左點| 廠SiJJ位蠱| r 雜頂去煦|二|廠雄碎 | I? JJ砂SS| F JJ且呈示「北誨si式 r益脣令圖1-13設置刀具參數（注意事項）：該刀具參數只作參考教學使用，參數設置比較隨意，不能用于實際加工使用。具體的加工參數，還需根據具體選用的材料、刀具及機床來設置。5、設置外形加工參數1）設置外形加工參數如圖1-14所示。打且軸外歸削莖難]P 竝ittft|卜門-抱對座標廣増妃葩廠只暫E稱及拮束0賺作才貸用冠頑[?打且軸外歸削莖難]P 竝ittft|卜門-抱對座標廣増妃葩廠只暫E稱及拮束0賺作才貸用冠頑[?嗎腋|[i^^-抱對座輕廣増圮葩進拾下刀住￡|￡■r址用座抵p増塑囲rifiiiasu工甘潁|l^o存抱詞座標廣塔扯莊紜-*■覽也生標 廣惦星座丘外爭肺削型 |Hi 3怛煙沖工|浙鮭摘|濟如二|BB軽gd籍 n=一^1E]rst程佳 枚TJKfkS |.'.：-二]|」_|k尋找招宜性P平直爭覆殖 P1“盤勞展刪 I#進/迪蔭妃|圖1-14設置外形加工參數2）由于考慮到毛坯在XY平面的余量較大，不宜一次切削完成，則選用平面多次銑削。設置平面多次銑削參數如圖1-15所示。圖1-15設置平面多次切削參數3）該零件的加工厚度為16mm,也不宜一次切削完成，需對其Z軸進行分層加工。設置深度分層切削參數如圖1-16所示。圖1-16設置深度分層切削參數4）設置進退刀向量如圖1-17所示，為了減小空刀路徑，適當地將進退刀引線的長度和切入切出圓弧的半徑設置得小上些。圖1-17設置進退刀向量6、生成刀具路徑完成參數設置后，該零件生成如圖1-18所示的外形加工刀具路徑（等角）。圖1-18生成刀具路徑7、刀具路徑模似1） 為了檢驗刀具軌跡是否正確，選用刀具路徑模似功能來對已生成的刀具路徑進行校驗。2） 依次點擊“刀具路徑”一“操作管理”3） 系統進入如圖1-19所示的“”ili操作晉理員◎観雛1R呈... .圖1-19操作管理員4）單擊如圖1-19所示中的“刀具路徑模擬”按鈕，進行刀具路徑模擬操作。8、實體驗證1） 為了更進一步驗證刀具路徑，對刀具路徑進行實體切削驗證。2） 單擊圖1-19中的“實體切削驗證”按鈕，系統彈出如圖1-20所示的“實體切削驗證”對話框。實甘整證：宜實實傅:目茜的■四刮刮UdJJLl也也2L1劇創_tJ■ 」列圖1-20實體驗證3）單擊圖1