高大模板專項施工方案工藝流程【板模板】搭支架→測水平→擺主梁→調節樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固狀況。【梁模板】彈梁軸線并復核→搭支模架→調節托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。施工辦法普通規定：確保構造和構件各部分形狀尺寸，互相位置的對的。含有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡樸，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等規定。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度不不大于4m，模板應起拱；當設計無具體規定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設立臨時固定方法。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采用可靠方法確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠方法。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所擬定的水平拉桿步距規定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設立持續式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×2.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不大于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到有關負責人的承認。立柱及其它桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接規定：本工程全部部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置規定以下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置規定以下圖：當層高不大于8m時，水平拉桿以下圖示意：當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；剪刀撐周邊拉結豎向構造（柱）與水平構造分開澆筑，方便運用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超出5m時，應在立柱周全外側和中間有構造柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑構造設立一種固結點；用抱柱的方式（如連墻件），以下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。6、梁模安裝按設計間距規定整潔鋪好方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊替代側模壓腳）。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加φ12穿墻螺桿。另外，當梁跨度不不大于4米時，跨中梁底處應按設計規定起拱，如設計無規定時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了確保梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。7、柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據測量標高抹水泥砂漿找平層調節柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不不不大于500，柱模安裝時在下部留設去除口，待模板內垃圾去除干凈后再封模。檢查驗收不滿足規定的有關材料一律不得使用，采用問責式制度，有關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消亡在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼構造觀感質量符合有關驗收原則，少量的缺點修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差以下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆構造模板安裝的允許偏差及檢查辦法以下表：項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式構造模板安裝的質量檢查除根據現行國標《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-的有關規定執行外，還應檢查下列內容：扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固狀況；支柱斜撐的數量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；多個預埋件和預留孔洞的固定狀況；模板構造的整體穩定；有關安全方法。技術方法準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范疇內，拼裝好模板后規定逐塊檢查其背楞與否符合模板設計，模板的編號與所用的部位與否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，方便于模板的安裝和校正；標高測量，運用水準儀將建筑物水平標高根據實際規定，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據模板支設圖；已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支設基礎及地下工程模板：地面下列支模應先檢查土壁的穩定狀況，當有裂紋及塌方跡象時，應采用安全防備方法后，方可下人作業。當深度超出2m時，操作人員應扶梯上下；距基槽（坑）上口邊沿1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撐與側模的夾角不應不大于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。樓梯模板梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收統計存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要親密配合鋼筋綁扎，主動為鋼筋分項提供施工面；全部跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，避免撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，避免上口變形；全部≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設的構造規定梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得不不大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得不不大于3mm，安裝時應確保上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所擬定的水平拉桿步距規定條件下，進行平均分派擬定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48mm×2.8mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得不大于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不不大于100mm處進行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比不不大于兩倍的獨立支撐系統，應加設確保整體穩定的構造方法。高大模板工程搭設的構造規定應當符合有關技術規范規定，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設立掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體構造的墻、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體應設立作業人員登高方法。作業面應按有關規定設立安全防護設施。模板支撐系統應為獨立的系統，嚴禁與物料提高機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼構造架體機身及其附著設施相連接；嚴禁與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單具體填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等有關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲藏，供應能力等有關信息。確保砼澆筑正常進行。根據實驗室砼配合比，派有關人員在攪拌站進行監督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合規定，方可進行澆筑，澆筑過程中按有關規定進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案規定，澆筑過程中果斷避免堆載過大現象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向構造達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好統計，交底雙方推行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業設立可靠的立足點，并有對應的安全防護方法。拆模次序應遵照先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達成規定規定后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度規定構件類型構件跨度(m)達成設計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100側模在混凝土強度能確保構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達成100%；≤8m,混凝土強度達成75%；懸臂構件達成100%后方可拆除；板底?！?m，混凝土強度達成50%；>2米、≤8m,混凝土強度達成75%；>8m，混凝土強度達成100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙