四川福溪發電有限責任公司化學水解決系統超濾、反滲入裝置調試方案北京天元恒業水解決工程技術有限責任公司十一月四川福溪發電有限責任公司化學水解決系統超濾、反滲入裝置調試大綱1.水解決系統介紹四川福溪2×600MW超臨界機組化學水解決系統超濾、反滲入裝置，涉及加藥裝置、除鹽系統由北京天元恒業水解決工程技術有限責任公司提供（詳見有關《技術合同》等資料）。系統涉及二套超濾裝置、二套反滲入裝置，加殺菌劑、凝聚劑及加酸（堿）、阻垢劑、還原劑加藥裝置、陰陽混等設備。其工藝流程見《流程圖》。2．調試準備工作2.1建立開工調試工作組，設立調試負責人。在安裝工作基本結束前，為確保開工準備工作和系統調試工作順利進行，針對福溪項目專門成立調試工作小組，設立調試負責人，負責對系統工藝、電氣、儀表控制部分的調試工作。參加開工調試的人員必須熟悉現場的設備，系統流程，職責范疇和本調試大綱。2.2土建工程清查2.2.1車間內土建施工完畢，溝蓋板、膜池蓋板齊全，地面平整清潔。1.2.2車間內腳手架應拆除，無關雜物清理干凈，平臺、護欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。2.2.32.3設備工程清查2.3.1設備都已安裝就位完畢，與基礎錨接良好。2.3.2設備防腐工程全部完畢，并含有使用條件。2.3.3高位設備爬梯全部完畢，并已防腐，含有使用條件。2.3.4廠房內起重設備全部就位，并能投入使用。2.4工藝系統清查2.4.1工藝系統內設備全部安裝完畢。2.4.2工藝設備之間管道已全部安裝完畢。2.2.5．外部系統清查2.5.1原水來水系統已經全部完畢，并已經沖洗、試水完畢。2.5.2產品水輸送系統已經全部完畢。2.5.3外部供電系統全部正常，已經全部送電。2.5.4外部供氣系統全部正常，已經全部吹掃完畢。2.5.5外部排水系統已經全部完畢，并已做完閉性水實驗。2.5.6外部道路系統全部完畢。2.6給排水照明通訊系統清查2.6.1生產用水供應正常，原水提高泵含有投入條件。2.6.2臨時用水（自來水或消防水）供水正常并能正常使用。2.6.3排水溝道清理干凈，排水暢通。2.6.4車間內及巡邏區域照明正常。2.6.5與有關單位的通訊聯系正常，建立有關單位和人員的通訊錄。2.6.6室內化驗室等用水單位上下水全部正常。2.7安全和消防2.7.1廠區消防道路全部完畢，并能投入使用。2.7.2建立安全制度，安全方法到位。參加開工調試的全部人員應熟知化工生產安全規程。2.7.3運行人員通過安全和專業培訓，并已上崗。2.7.4消防方法完善，消防用水、消防設備齊全并可投入使用。2.7.5為避免出現人身傷亡和設備損害事故，有關人員必須明確職責，服從統一指揮。2.7.6實施操作前應做好事故預想，就地操作時必須堅守崗位，集中思想。2.7.7現場備有急救藥品，如0.5%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等。2.7.8近酸、堿或其它腐蝕性藥品處應設有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時戴防毒面罩和膠皮手套。2.8分析和化驗2.8.1化學2.8.2水質實驗儀器（電導儀、溫度計、濁度儀、SDI儀、PH計、Cl－離子濃度測定、COD及玻璃儀器等）、設備、藥品齊全，能滿足調試過程中的需要。2.8.3準備好調試運行統計表格。2.9超濾反滲入系統的打壓2.9.1生水管道的打壓實驗和解決。2.9.2超濾反洗、產水管道打壓實驗和解決。2.9.3反滲入設備進水、產水管道及向老系統供水管道打壓實驗和解決。2.9.4各水箱出口管道靜壓測試和解決。3.系統沖洗3.1原則系統沖洗的原則為：逐段沖洗，先管道后設備，避免雜物截留。此處所指范疇為：加殺菌劑、凝聚劑、加酸（堿）加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、各水箱、保安過濾器、反滲入裝置、超濾等裝置的沖洗。3.2沖洗前準備工作3.2.1系統內的設備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定牢固，處在備用狀態。3.2.2各個設備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉。3.2.3全部閥門均處在“關閉”狀態。3.2.4加藥3.2.5供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處在備用狀態。3.3系統工藝設備沖洗3.3.1工藝設備沖洗前的準備工作3.3.1.1系統管道已貫穿。3.3.1.2多個箱、罐、設備內部進行認真清掃和沖洗。3.3.1.3有關的電動/氣動設備試運轉工作結束，設備處在備用狀態。3.3.1.4預解決系統設備出水合格（SDI值<3）。3.3.2沖洗3.3.2.1超濾 3.3.2.2保安過濾器及反滲入脫鹽設備2套3.3.2.3殺菌劑單元3.3.2.4還原劑加藥單元1套3.3.2.5阻垢劑加藥單元1套3.4系統中各設備的沖洗3.4.1加堿（酸）及凝聚劑、殺菌劑單元儲罐和溶液箱可用臨時水（自來水或消防水）沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結束。3.4.2阻垢劑（還原劑）儲罐和溶液箱須用超濾產水沖洗。打開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結束。在溶藥箱中蓄水，等待加藥泵單體試機時沖洗加藥管路。3.4.3用自清洗過濾器出水沖洗超濾設備。超濾分為3組，按組分別進行下列環節。3.4.3.1啟動原化學水解決系統，全開超濾排水門，對超濾膜裝置內的管道和超濾膜壓力容器進行初部沖洗，規定在靠近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進水相近，無異物沖出，初步沖洗結束。3.4.3.2打開最上層3.4.3.3打開第2層超濾膜壓力容器兩端的端板,重復環節3.4.5.2，依次打開第3層、第4層……直至一段容器全部擦洗完畢。3.4.3.4擦洗結束后封閉容器端板，等待裝入超濾膜元件。3.4.4超濾清洗單元可用超濾入水經清洗管路反向引入清洗系統；打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結束。沖洗過程中具體統計各漏點，并消除缺點。3.4.5保安過濾器打開底部的兩個排污球閥，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物后，打開上封蓋及底部手孔，用干凈的布擦洗內壁及底部，至無顆粒性雜物為止，沖洗結束。關閉排污閥、手孔，按規程裝入濾芯，封閉上封蓋。3.4.6反滲入用保安過濾器出水沖洗反滲入設備。反滲入分為3組，按組分別進行下列環節。3.4.6.1打開電動慢開門和電動排水門，對反滲入膜裝置內的管道和反滲入膜壓力容器進行初部沖洗，規定在靠近運行時水流量下沖洗，沖洗至排水透明度與進水相近，無異物沖出，初步3.4.63.4.6.3打開一段第2層反滲入膜壓力容器兩端的端板,重復環節3.4.5.2，依次打開第3層、第4層……直3.4.6.4封閉一段容器的端板，按照上述一段反滲入膜壓力容器的擦洗辦法，進行二段容器的擦洗3.4.7反滲入清洗單元可用反滲入入水經清洗管路反向引入清洗系統，清洗保安過濾器的沖洗辦法及鑒定原則見3.4.5打開清洗水箱底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測沖洗排水透明度與進水基本相近，無異物，沖洗結束。沖洗過程中具體統計各漏點，并消除缺點。4.單體設備調試4.1加酸（堿）、殺菌劑、凝聚劑單元4.14.1.2用過濾器出水將4.14.1.4加藥系統全部電氣、熱工接線均檢核對的。4.1.5全部帶有攪拌器的加藥箱，攪拌器應以手動空轉并于通電后實驗應證明轉動方向對的，動作輕快。4.1.6電動計量泵為往復動作的容積式泵。該種泵啟動實驗的要點是：在藥液箱注有足夠的水后，打開藥箱出口閥，打開計量泵進、出口閥，接通電源，將計量泵速度調到80%的位置，沖程調到100%位置，此時泵出口應有水打出，檢查加藥系統管道有無漏點，并予以消除。切記容積泵不允許關閉出口門啟動。4.1.7變化加藥泵的行程或頻率，觀察加藥量應隨之變化。4.2阻垢劑、還原劑加藥單元同4.1節。4.3電動閥門用反滲入就地操作盤上的控制按鈕手動開關電動門，觀察動作及反饋信號與否正常，重復2－4次，按照電動閥門使用闡明書上所述規范檢查閥門與否正常，并調節關閉嚴密性。4.4反滲入高壓給水泵試轉反滲入高壓給水泵是本工程項目中最重要的設備之一，第一次開泵前，應認真檢查下列防止方法，避免任何事故發生，確保泵無端障運行。4.4.1電動機轉動方向對的。4.4.2開泵前應檢查并確保進水管路無泄漏，出口管路已進行水壓實驗。4.4.3首先啟動RO給水提高泵；打開高壓泵出水手動調節閥，確保來水壓力正常，對高壓泵和反滲入裝置進行低壓沖洗和排氣。4.5在線檢測儀表各流量儀表、電導率表、pH表、ORP表、溫度表等按照實際狀況設定參數，必要時可參考實驗室經校準后的儀器儀表來進行校正。4.6電氣控制系統在斷開高壓泵、各加藥泵等電機的一次電源線的狀況下，進行手動和上位機自動程序整體實驗，并做統計。5.超濾系統的啟動準備5.1安裝超濾膜元件打開已經擦洗干凈的反滲入膜壓力容器，在我方技術人員指導下按照規范安裝超濾膜元件，確保無安裝造成的泄漏問題。反滲入膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。5.2初次啟動前，自清洗過濾器必須通過調試和試運，確保進入超濾系統的水質應符合給水水質5.3檢查全部儀表安裝對的，并經校正，顯示正常.5.4各加藥裝置（涉及殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調試完畢，并可正常投運。藥劑按規定的濃度配制完畢待用。6.反滲入系統的啟動準備6.1安裝反滲入膜元件打開已經擦洗干凈的反滲入膜壓力容器，在我方技術人員指導下按照規范安裝反滲入膜元件，確保無安裝造成的泄漏問題。反滲入膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運。6.2初次啟動前，預解決系統必須通過調試和試運，進入反滲入系統的水質應符合給水水質規定，重點是：SDI3（最高不超出4）濁度0.2NTU游離Cl=0（ORP+200mV）溫度15-30℃其它規定見附錄1－反滲入水解決系統入水水質。6.3檢查全部儀表安裝對的，并經校正，顯示正常。6.4高壓泵經外部檢查，絕緣實驗、手動盤車充水后的點動實驗含有投運條件。6.5高壓泵入口低壓聯鎖（0.05Mpa）和高壓聯鎖（2.0Mpa），報警經設定實驗可靠。6.6各加藥裝置（涉及殺菌劑、凝聚劑、阻垢劑）調試完畢，并可正常投運。藥劑按規定的濃度配制完畢待用。6.7檢查核對反滲入產品水不合格排放閥處在打開狀態，產品水出口閥和不合格水排放閥不能同時關閉。6.8檢查核對RO沖洗門和清洗手動閥門處在關閉狀態，濃水閥調節閥處在半開狀態。7.超濾系統的初次啟動7.1將主控制盤上的超濾系統的操作方式選擇開關“手動—停止—自動”置于“手動”位置上，投入多個在線檢測儀表。7.2啟動預解決系統，打開自清洗過濾器出入口閥門，出水合格后，方可進入超濾裝置。在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內的空氣排出，并將膜元件內的防凍液和保護液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。按給定的操作步序進行，出水合格后關閉沖洗閥門，使合格的超濾水進入超濾水箱。7.3調節濃水調節閥開度和自清洗過濾器出入口手動節流閥開度，直至滿足超濾產品水流量為150（150）m3/h，水的回收率為不不大于90%。7.4將凝聚劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設立好，凝聚劑計量泵投入運行。7.5將殺菌劑、酸堿計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設立好，加強反洗時投入運行。7.6最后擬定各流量調節閥的開度和位置，作好統計和標記。7.7為每根超濾壓力容器標記編號，并取其產品水樣，用通過校準的實驗室臺式濁度儀測量其濁度，并做統計。以此統計判斷與否有因超濾膜元件安裝造成的出水濁度不合格，并排除。7.8統計全部運行數據，此數據將做為超濾系統的最初運行原始數據備案。8.反滲入系統初次啟動8.1將主控制盤上的反滲入系統的操作方式選擇開關“手動—停止—自動”置于“手動”位置上，投入多個在線檢測儀表。8.2啟動預解決系統，打開保安過濾器出入口閥門，打開電動慢開門、入水調節閥和電動排水門，在低壓小流量下沖洗膜元件，將膜元件內的空氣排出，并將膜元件內的防凍液和保護液基本沖洗干凈（沖洗約30min）。8.3沖洗合格后，調節高壓給水泵出口的手動調節閥開度在1/4左右，關閉電動慢開門和電動排水門。8.4將阻垢劑、還原劑計量泵速度鈕和沖程鈕按預先計算設立好，凝聚劑計量泵投入運行。8.5啟動RO高壓給水泵，打開電動慢開門，調節RO高壓給水泵出口的手動調節閥開度，逐步增加RO入水流量，同時調節濃水調節閥開度和泵出口手動節流閥開度，直至滿足反滲入產品水流量為110m3/h，水的回收率為8.6取原水及反滲入濃水水樣，測其中Cl－離子濃度，計算其濃縮倍率；校正各流量儀表。8.7最后擬定各流量調節閥的開度和位置，作好統計和標記。8.8為每根反滲入膜壓力容器標記編號，并取其產品水樣，用通過校準的實驗室臺式電導率儀測量其電導率，并做統計。以此統計判斷與否有因反滲入膜元件安裝造成的濃水泄漏，并排除。8.9統計全部運行數據，此數據將做為反滲入系統的最初運行原始數據備案。9.超濾系統的停運9.1停止運行變頻升壓泵。9.2關閉超濾入口門，停止凝聚劑加藥裝置。10.反滲入系統的停運10.1停止RO高壓給水泵。10.2關閉電動慢開門，停止阻垢劑加藥裝置，停止預解決系統。10.3打開RO電動排水門，啟動RO沖洗泵，打開RO沖洗進水閥，進行膜沖洗。5分鐘后，關沖洗進水閥、電動排水門，停沖洗泵。11.超濾系統的保養11.1濕膜元件必須濕態保存，防治失水；11.2膜元件保存過程中要嚴防碰撞、擠壓；11.3嚴格按膜元件的使用闡明進行日常清洗，確保膜的運行環境；11.4長久停運邁進行化學清洗，壓力上升或流量小到規定值，必須及時化學清洗；11.5停機時間少于5天則應每天對設備進行等壓沖洗30~60分鐘；11.6停機10天以內，應在系統內充入2~3%的NaHSO3溶液作為保護液；11.7停機時間超出10天，則應在系統內充入2~3的甲醛水溶液作為保護液，如系統溫度低于270C時，每隔30天用新殺菌液更換，如系統溫度高于11.8冬季如膜元件所處環境有結冰可能則應在保存或停機時加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。12.反滲入系統的停運保護反滲入膜為有機高分子聚合物材料，為避免在系統中滋生的微生物對膜的降解和污染，必須對其做停運保護。停運保護工作應由通過培訓的運行人員嚴格執行。12.1短期停運保護下列兩種辦法合用于反滲入裝置停運時間少于7天的保養。12.1.1停止反滲入系統運行，將反滲入裝置打至“手動”當水溫20C時，每天重復上述環節；當水溫低于20C時，每23天沖洗一次。當水溫超出40C時，應持續不停的沖洗系統。12.1.2或者每天啟動裝置運行112.2長久停運保護該辦法合用于反滲入裝置停運時間超出一種月的保養。12.2.112.2.2將反滲入裝置打至“手動”12