38頁16m梁后張法預應力筋張拉、壓漿施工作業指導書一、目的確保施工質量到達優質工程，特制定本作業指導書。1、《大路橋涵施工技術標準》JTJ041-2023；2、《大路橋涵工程質量檢驗評定標準》JTJ071-98；3、《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-93；4、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995；三、治理內容與掌握要求1〔1〕后張法預應力張拉勞力組織1021人，221人，負責11人，負責現場技術指導與監控施工前，參與本工序作業的全體人員均應經過培訓學習。序質量員，泵手、安全員等人的施工職責與任務。施工前，參與本工序作業的全體人員，應承受由工序長組織的工序技術交2、材料質量要求或標準要求方可投入使用。3、后張法注漿與封端勞力組織10221人、1111人，負責組織協調。9211人、221人，負責組織協調。4、機具和設備大路橋梁和建筑預應力構件工程張拉機具與設備：選用。張拉機具、設備的檢驗與掌握所用的機具設備及儀表應由專人使用和治理，并按標準要求應定期維護和計量技術機構定期進展。千斤頂與壓力表應配套校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進展全面校驗，使用期間的校?，F象或檢修后，應重進展校驗與標定前方可使用：四、張拉程序與操作要求：1、張拉前的預備工作1mm；檢所對應的壓力表數。波浪管①布置波浪管時首先用鋼筋加工環形架作為波浪管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位。孔內。③澆注混凝土時應嚴禁振搗棒直接接觸波浪管，以防漏漿堵孔。鋼絞線鋼絞線，伸長量參照圖紙校核。強度、低松弛預應力鋼絞線，φs15.2標準強度Ryb=1860Mpa，進場的鋼絞線必需有出廠合格證、質檢合格證，然后依據60T，二檢合格前方可使用。＝管道長度＋千頂長度＋1.5-2m用②穿束前:各孔眼應統一編號，以便張拉時做到對應編號，對稱張拉，對號入座，防止穿錯孔眼。穿束前將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線斷。穿束時，將下好料的鋼絞線運至臺座的一端，承受向前推的方法穿束。鋼絞工具為鋼管，前頭做成圓錐外形。張拉力及伸長量計算預應力筋的張拉掌握應力應符合設計要求，本工程設計要求掌握應力為σcon=0.75fpk=1395Mpa。張拉掌握實行雙控，以應力掌握為主，以鋼束伸長量校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應掌握在6％以內，各鋼束掌握張拉力及計算伸長量見下：①計算依據設計圖紙及《大路橋涵施工技術標準》JTJ041-2023②理倫計算預應力筋的理論伸長值L 可按下式計算：PLL PAEP P式中：PP——預應力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計算方法見下；L——預應力筋的長度(mm)；A——預應力筋的截面面積(mm2)，A=140；P PE——預應力筋的彈性模量(N／mm2)，E=1.99×105。P PPP〔N〕可按式下式計算：計算參數計算伸掌握張拉鋼絞線長管道摩管道偏差夾角之和鋼絞線回縮長量力(KN)度〔cm〕計算參數計算伸掌握張拉鋼絞線長管道摩管道偏差夾角之和鋼絞線回縮長量力(KN)度〔cm〕擦系數系數〔rad〕和錨具變形中109跨108μ=0.17邊1687.6K=0.00150.19546mm110跨109kx+μθ式中：PP—預應力筋的平均張拉力，N；P—兩端張拉的曲線筋預應力筋的張拉力，N；X—從張拉端至計算截面的孔道長度，m；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕；K—孔道每米局部片偏差對摩擦的影響系數。μ—預應力筋與孔道壁的摩擦系數。N1976.51679.00.1954N2781.21672.40.2477N1976.5N2976.51681.00.2477N1束為例進展計算：以跨中截面〔計算長度x=1679÷2=839.5cm〕為計算截面進展計算，所得值P P =PP〔1-e-〔kx+μθ〕kx+μθ= 976500N×0.9775=954529N954529×8395=57.5mm954529×8395=57.5mm5×140×1.99×105L P =AEP P則計算伸長量為：57.5×2－6=109mm同理，其余鋼束按同樣方法可以計算求得。2、張拉工作穿束檢查及夾片安裝90%以上，就可進展鋼絞線穿束(或澆注前穿束)，檢查鋼絞線分布狀況，保證鋼絞線順直、不纏繞。具擠緊，然后穿上千斤頂，再上好工具錨和工具夾片，以備張拉。張拉時按設計要求雙向對稱同時張拉。張拉程序為0—10%σ

con—20%σcon—100%σcon〔2min〕--錨固

con為設計張拉掌握應力；10%σ

，量測伸長值△，然后開頭張拉到 ，L 20%L 20%σ2量測伸長值△L100%σ持荷后錨固。2

，量測伸長值△，Lcon 3L張拉挨次為N2〔上左〕，N2〔上右〕，N1〔下左〕，N1〔下右〕。張拉完后計算實際伸長值，與理論伸長值進展校核，誤差不應超過±6%，如超出需查找緣由。實際伸長值依據下式計算：3 2 L=L＋L－3 2 L L L L 1 2 3其中：L為實際伸長值L110%σL220%σ

con時到零點的伸長值con時到零點的伸長值L3100%σcon時到零點的伸長值3、施加預應力施工中應解決的問題2斷絲①造成斷絲的緣由：預應力筋力學性能不合格。錨板喇叭筒、錨板、錨環及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。應盡量選用后者。這樣稍有偏控就造成刻痕過深，簡潔發生斷絲。②防止斷絲的措施：不能同束使用。與墊板方向垂?；z①造成滑絲的緣由：錨環、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。夾片與鋼束之間或夾片與錨環之間。錨固校正系數小于標準要求值。初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形。e當錨環孔坡度過小、過大時都可能發生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。g.能造成滑絲。②防止滑絲的措施：外露局部一樣，頂面平齊。XM360°無間隙。當承受鋼絞線時則OVM具較為適宜。4、張拉時留意事頂：程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預應力鋼絞線張拉過程中要嚴格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員對稱張拉，張拉完最上兩孔后再張拉下面。五、空心板梁孔道壓漿和封錨1、孔道的預備壓漿前，應對孔道進展清潔處理。對孔道內可能發生的油污等，可承受對應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的全部積水吹出。2、鋼絞線張拉完畢后應當將錨塞四周預應力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強度夠時就可以注漿。3、壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進展安裝檢查。4、水泥漿自拌制至壓入孔道的連續時間，視氣溫狀況而定，一般在30～45min度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流淌度。5、壓漿時，對曲線孔道和堅向孔道應從最低點和壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿挨次宜先壓注下層孔道。6、壓漿應緩慢、均勻地進展，不得中斷，并應將全部最高點的排氣孔依次——不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。7、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能到達孔道內飽滿時，可30～45min。8、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或承受一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應到達保證管道中布滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該2min。9、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實狀況，如有不實，應準時處理和訂正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.