篇一：噴粉作業(yè)指導(dǎo)書1噴粉前準備工作1.1噴粉房清理：打開氣源開關(guān)，排掉積水，并用凈化后的壓縮空氣吹凈噴房內(nèi)的雜質(zhì)。1.2供粉桶清理：用凈化后的壓縮空氣吹凈供粉桶外壁的雜質(zhì)及桶內(nèi)不可再用的殘存粉末。1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉應(yīng)先用粉篩予以篩濾，篩去粉里夾帶的異物，并可把結(jié)團的粉塊篩細，新粉一次加到20-25公斤為宜，否則供粉桶里的粉的溫度太高，不僅不容易流化，并且還會影響到噴粉，待徹底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超出烘粉桶的70%，流化后則不能高過烘粉桶的90%，在設(shè)備運轉(zhuǎn)起來后來，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以確保粉末的平均干燥度，使設(shè)備得到正常的運轉(zhuǎn)。1.4粉末流化：打開噴槍粉桶流化開關(guān)，使粉末流3-6分鐘。具體程序以下：a)慢慢打開流化氣體閥門，使粉末出現(xiàn)翻泡起霧現(xiàn)象，同時用手或木棒輕輕攪拌烘粉桶內(nèi)的粉末，攪拌一定要均勻、徹底，避免結(jié)團的粉不能較好的流化。b)適宜地調(diào)節(jié)關(guān)小流化氣壓，流化得好的粉末，其表面不應(yīng)冒煙，粉末成流質(zhì)狀態(tài)沒有起霧的現(xiàn)象，用手插下去時應(yīng)當有象插入水里同樣的感覺，表面上看就象一桶正在燒開的水，用手推一下供粉桶時，桶內(nèi)的粉就會象水同樣的搖動。c)大容量的供粉桶在流化粉末的同時，應(yīng)打開供粉桶的震蕩器，等流化后方可將震蕩器關(guān)掉。d)在噴粉前，供粉桶內(nèi)的粉應(yīng)預(yù)先流化20-40分鐘左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推開手掌，如果粉末不結(jié)團，則粉末溫度已減少到抱負的程度。1.5預(yù)抽風(fēng)：在再次打開流化開關(guān)的同時，啟動回收系統(tǒng)使其預(yù)抽風(fēng)5-10分鐘。1.6先試噴半分鐘至一分鐘，目的是清理粉管內(nèi)的剩粉，然后方可正式生產(chǎn)。2噴粉前注意事項：2.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備所使用的電壓與否正常穩(wěn)定，這是使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的最根本的確保。2.2檢查氣壓與否穩(wěn)定在0.4-0.8mpa范疇內(nèi)。2.3檢查油水分離器和空氣干燥器，打開空氣干燥器底部的排泄閥，排干里面的積水。2.4檢查高壓靜電發(fā)生器到分電盤以及分電盤到各把噴槍的高壓電纜與否插緊，固定松動電纜，以確保每把槍的高壓靜電，如果分電盤接到靜電發(fā)生器的電纜沒有插緊，靜電發(fā)生器很有可能被損壞。2.5清理好全部的掛具，需要旋轉(zhuǎn)的掛具在傳送鏈上應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，以確保工件能在噴粉房內(nèi)按規(guī)定轉(zhuǎn)向。3啟動設(shè)備：拉開位于總控制柜上的旋風(fēng)分離器開關(guān)，按下噴粉房控制柜電源開關(guān)，高壓靜電開關(guān)，噴槍供氣開關(guān)后，設(shè)備開始工作，五分鐘后即可噴粉，此時噴粉工作準備完畢。打開噴槍電源，按下槍開關(guān)，感覺電暈強度，目測出粉均勻度，流動集中，當工件進入噴房前屏蔽后即可按先上后下，先前后后，先里后外，先角后邊等規(guī)范操作程序噴粉。4正常運行注意事項：4.1噴房、噴槍、工件必須接地良好。4.2所用氣源必須抱負凈化。4.3噴房推拉門使用時，工位操作開口必須規(guī)范，不可過大。4.4噴房進出工件尺寸必須符合生產(chǎn)大綱規(guī)定。4.5粉末噴涂設(shè)備的操作人員工作時，不能戴手套和穿絕緣膠鞋，以免身體積累電荷而放電。噴粉房內(nèi)不能使用棉紗擦布，以免沙塵混進粉里，影響此后噴粉工件的表面質(zhì)量或堵塞噴槍口的導(dǎo)流器。4.6設(shè)備的旋風(fēng)分離器開關(guān)在拉開前，噴槍的氣和高壓靜電均不起作用，只有在拉開旋風(fēng)分離器開關(guān)，氣和高壓靜電才起作用，這時才能夠調(diào)節(jié)噴槍的氣壓以及靜電電壓。4.7定時檢查空氣干燥器里的干燥劑，當劑量不夠時應(yīng)予添加，添加后干燥劑的頂面不得高于空氣干燥器上部的空氣連接管道口，以免堵死空氣管道。4.8作業(yè)時應(yīng)隨時保持四周及地面、噴房上下之清潔度，以免互相污染及影響設(shè)施的工作。5停工時的注意事項：5.1關(guān)掉設(shè)備電源及全部泵、閥開關(guān)。5.2讓旋風(fēng)分離器繼續(xù)工作，方便清理粉房，把粉從噴粉房抽回供粉桶里。噴粉房四周內(nèi)壁用氣槍自上而下將粉吹凈，注意不要對工件進出口猛吹，以防粉外溢。噴粉房底部漏斗處最佳先用長柄軟毛刷將粉刷去，然后再用氣槍吹凈。噴粉房底下的粉末回收管道也應(yīng)用氣槍吹干凈，將剩全部抽回到供粉桶里。5.3用吸塵器把噴粉房地上的殘存粉末清理干凈，粉篩房地上的臟粉也應(yīng)用吸塵器清理干凈。5.4關(guān)上壓縮空氣閥門。5.5關(guān)掉旋風(fēng)分離器，然后切斷電源。篇二：五金件噴粉檢查作業(yè)指導(dǎo)書五金件噴粉檢查作業(yè)指導(dǎo)書1.目的為了在對五金件噴粉進行檢查時提供客觀根據(jù)，使全公司的外觀鑒定原則得到統(tǒng)一，同時縮小與物料供應(yīng)商之間的鑒定誤差。2.合用范疇本原則合用于噴粉表面解決的五金構(gòu)造件的外觀判斷。3.參考資料原則參考gb/t6739-1966和公司的實際狀況制訂本原則。4.外觀面的定義a面：處在成品的前面和上面；logo位置b面：處在成品的側(cè)面和背面c面：處在成品的底部d面：處在成品的內(nèi)部，不拆機的狀況下無法看到。5.涉及到的缺點定義4.1點(含雜質(zhì))：含有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2披鋒：在五金件沖壓的背面邊沿的線性凸起(模具磨損越嚴重則披鋒越大)4.3壓傷：沖壓模含有傷痕或模具內(nèi)有金屬碎屑在沖壓時在工件上留下的痕跡。4.4氣泡：表面進行噴油或噴粉時隔離區(qū)的氣體使表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形：制造或運輸?shù)冗^程中有外力強加于工件引發(fā)的形狀變化4.6生銹：五金件表面未經(jīng)防銹解決，長時間暴露在空氣中，致使金屬與氧氣發(fā)生氧化反映4.7起泡：五金件表面除銹解決不徹底就進行噴油或噴粉等的后解決，時間稍長后表面產(chǎn)生的泡裝缺點4.8斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其它因素造成印刷字體中的白點等狀況。4.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺點不不大于2mm，也被認為有漏印。4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點:指顏色與部品顏色相靠近的點；反之為異色點。4.12縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.13段差：裝配后兩個面之間高低的相差尺寸4.14磨花：無深度的表面擦傷或痕跡(普通為手工操作時造成)4.15劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(普通為手工操作時造成)4.16不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見4.17碰傷：產(chǎn)品表面或邊沿遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.18油斑：附著在對象表面的油性液體4.19漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常因素而造成油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.20毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)4.21開裂：由于受到較強的外力致使產(chǎn)品裂開4.22缺口：壓鑄或者澆鑄的工件邊沿由于模具或工藝的因素引發(fā)的殘缺不平4.23積聚：噴油或噴粉過多時產(chǎn)生的堆積6.抽樣計劃6.1外觀抽樣根據(jù)gb2828—87正常檢查一次抽樣方案進行隨機抽樣6.2aql：major:1.0minor:1.57.外觀檢查的環(huán)境條件在進行外觀鑒定的時候，要恪守下列觀察條件因素。7）1.照明環(huán)境7）1.1.光源：盡量在北側(cè)、自然光（約上午8:30～10.30或下午3點～5點）的條件下進行。如果沒有自然光的條件，則在下列中選擇。a)天然日光色熒光燈（d-slp）6500kb)顏色評價用純正色熒光燈（w-edl-50x）5000kc)日光色熒光燈+白熾燈7）1.2.照度：在檢查臺面上的照度應(yīng)在10001x以上。并且均衡度應(yīng)在0.8以上（注：均衡度是表達在檢查臺上的照明的均衡性，用最小值/最大值計算）。7）2.觀察條件注：下列觀察條件不適宜在用罩板對點進行大小確認時的場合7）2.1.方向（以下圖）a)光線與桌面垂直的時候，以45°的角度方向進行觀察；b)光線與桌面成45°的時候，以90°的方向進行觀察；篇三：噴粉工藝作業(yè)指導(dǎo)書keiyip東莞基業(yè)電氣設(shè)備有限公司基業(yè)篇四：《噴漆作業(yè)指導(dǎo)書》噴漆作業(yè)指導(dǎo)書噴漆作業(yè)指導(dǎo)書一、前期解決1、坯面清理：根據(jù)車輛修復(fù)后的狀況，采用除銹劑、砂紙、鐵刷等進行。3、用2號60目粗砂布將須噴漆部位進行打磨。4、用清水清洗后，用棉絲等將打磨部位擦拭干凈，干燥10分鐘。5、坯面清理后自檢規(guī)定：無銹、無剩余不牢固漆皮、無油污。二、刮膩子1、調(diào)配原子灰，原子灰和固化劑的比例為50：1。2、用調(diào)配后的原子灰填在金屬表面凹處補修復(fù)表面。3、干燥：大氣溫度20℃以上時，自然干燥，干燥時間不少于20分鐘。大氣溫度低于20℃，紅外線烤干，干燥不少于5分鐘。溫度過高、過低時，適宜延長或縮短干燥時間，每低5度干燥時間延長10分鐘。每高5度干燥時間縮短5分鐘。用紅外線烤干時，干燥時適宜縮短。當環(huán)境濕度不不大于85%以上時，嚴禁用原子灰彌補修復(fù)操作。第一道膩子干燥后，用2號60目干砂布將彌補修復(fù)表面進行曲打磨。4、第二遍用原子灰彌補修復(fù)不平表面。干燥辦法（同3）5、第二道膩子干燥后，用p150-p240號水砂紙將彌補修復(fù)表面進行打磨。干燥辦法（同3）6、第三遍用原子灰彌補修復(fù)不平表面。干燥辦法（同3）7、第三道膩子干燥后，用p600-p800號水砂紙將彌補修復(fù)表面進行打磨。8、個別有砂眼的地方用砂眼灰找平。用p800-p1000號水砂紙將修補表面磨平。干燥辦法（同3）9、彌補修復(fù)表面后自檢規(guī)定：無砂眼，無砂紙道痕、完全平整、光滑。三、噴底漆1、配合比例：稀料與底漆比例為2：1用攪拌尺充足攪勻。2、噴底漆：噴槍噴嘴直徑ф1.5—1.8mm，將噴槍的壓力調(diào)至0.3±0.1mpa，使噴槍噴出的液體呈直角、扇面形、噴嘴至漆面約15-20㎝。3、干燥：大氣溫度常溫時（20度以上），干燥時間不低于10分鐘，大氣溫度過高、過低時，適宜延長或縮短干燥時間。4、打磨：用p1000號水砂紙將噴漆表面進行打磨至平整、光滑。5、干燥：大氣溫度常溫時（20度以上），干燥時間不低于15分鐘，大氣溫度過高、過低時，適宜延長或縮短干燥時間。6、噴底漆表面自檢規(guī)定：無滑痕、平整、光滑。四、噴普通面漆1、使用壓縮空氣將噴漆表面吹干凈。2、使用已調(diào)制好的漆料進行噴漆作業(yè)。3、面漆與固化劑和稀料的混合比例為：2:1:0.1。4、作業(yè)規(guī)定：噴槍噴嘴直徑：ф1.2—1.4㎜；空氣壓力：0.3—0.4mpa；距離噴涂面15～20cm；噴涂扇面15cm左右；噴涂2—3遍,每遍相隔時間：每次噴完漆后自然干燥5—10分鐘。5、干燥：整車噴好后，在大氣溫度20℃時，最少干燥6—8小時。大氣溫度過高、過低時，適宜延長或縮短干燥時間。（需烘烤見：六、烘烤）6、噴漆表面規(guī)定：平滑、光亮、色澤均勻、邊界整潔、漆面無泡、無龜裂、無皺紋、無流痕、不須噴的部位不得有漆痕。五、噴金屬面漆1、使用已調(diào)制好的漆料進行噴漆作業(yè)。2、漆在使用前加的稀料比例為：漆和稀料2:1。3、作業(yè)規(guī)定：噴槍噴嘴直徑：ф1.2—1.4㎜；空氣壓力：0.3—0.4mpa；距離噴涂面15～20cm；噴涂扇面15cm左右；噴涂2—3遍,每遍相隔時間：每次噴完漆后自然干燥5—10分鐘。4、罩膜：噴涂辦法同普通面漆。清漆與固化劑比例為：2:1。5、干燥：整車噴好后，在大氣溫度20時，最少干燥6-8小時。大氣溫度過高、過低時，適宜延長或縮短干燥時間。（需烘烤見：六、烘烤）6、噴漆表面規(guī)定：平滑、光亮、色澤均勻、邊界整潔、漆面無泡、無龜裂、無皺