項目七泵站施工項目七泵站施工任務一施工準備任務一施工準備一、技術準備（1）編制實施性施工組織設計方案報監理工程師、業主批準。（2）技術交底，明確工程的各項工作內容和要求，形成交底記錄。（3）技術培訓，熟悉圖紙，掌握工作內容和施工要求。（4）設立工地試驗室，建立施工技術檔案，設專人負責。任務一施工準備二、材料準備編制材料供應計劃，由材料設備部門統安排組織進貨，材料進場后統一堆放，并做好施工過程中材料質量的動態管理。三、施工機械準備編制機械使用計劃，根據施工進度，合理配置各種機械的進場時間，并在使用前完成機械調試工作，確保機械性能良好，滿足施工需求。任務一施工準備四、測量放樣1．布設施工控制網施工平面控制網的坐標系統，宜與規劃設計階段的坐標系統相一致。平面控制網的布置以泵房軸線網為宜，如用三角網時，泵站軸線宜作為三角網的一個邊。平面控制網建立后，應定期進行復測。應按由高到低逐等控制的原則布設。接測國家水準點需兩點以上。工地水準基點，宜設地面明標與地下暗標各一座，并做好保存。2．推算結構層標高施工前應根據設計圖紙推算各結構層的標高，并做好復核。任務一施工準備3．測量放樣測量原地面高程，核對已有資料、數據和施工圖中的幾何尺寸無誤。測放底板中心線和泵站進、出水流道中心線，并丈量彈出各建筑物平面立模線和檢查控制線。立模、砌(填)筑高程點放樣應采取有閉合條件的幾何水準法測設。對軟土地基的高程測量應考慮土壤沉降值。測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密。4．整理內業資料整理測量內業資料的，反復核算數據及結果。任務一施工準備五．臨時工程（1）進場后，做好三通一平工作，即“水通”、“電通”、“路通”、“場地平整”。（2）對于河道上修建閘站工程的，還需設置圍堰。圍堰的設置要求：結構上要求穩定、防滲、抗沖，滿足強度要求；施工上構造簡單，便于施工、維修、撤除方便；布置上使水流平順，不發生局部沖刷；圍堰接頭與岸坡連接處要可靠，避免因集中滲漏等破壞作用引起的圍堰失事。項目七泵站施工任務二泵房施工任務二泵房施工1、基坑排水初期排水由基坑(或圍堰)范圍內的積水量、抽水過程中圍堰及地下滲水量、可能的降水量等組成。經常性排水以施工棄水量與降水量二者中數值大者與滲流量之和確定最大抽水強度，配備相應設備。一、基礎施工任務二泵房施工1）集水坑排水法施工規定集水坑和排水溝應設置在基礎底部輪廓線以外一定距離處。集水坑和排水溝應隨基坑開挖而下降。集水坑底應低于基礎底1.0m以下。基坑挖深較大時，應分級設置平臺和排水設施。適用于無承壓水土層2）井點排水法根據水文地質資料和地下水位要求確定井點布置及抽水設備型號。井點抽水期間，應按時觀測水位和流量，并做好記錄。井點抽水期間，應隨時監控現場情況，如發現出水水質渾濁、周邊建筑物非正常沉降等問題，及時排查處理。井點排水結束后，應按設計要求進行填塞。任務二泵房施工適用于有承壓水的土層任務二泵房施工2、基坑開挖

在基坑初期排水工作完成后，根據基坑的實際情況，待止水帷幕充分固結后進行基坑的開挖。1）基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。若采用水力沖挖，應保證水源、電源與排泥場地，均勻布設機組，分塊分段按序開挖。2）基坑底部應留0.1～0.3m的保護層，待基礎施工前再分塊依次挖除。3）基礎底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖應用混凝土填筑。4）易坍塌土質和部位，開挖后要及時支護。5）0℃以下施工時，基礎保護層挖除后，應立即采取可靠防凍措施。任務二泵房施工二、泵房底板施工墊層施工模板與鋼筋安裝混凝土澆筑任務二泵房施工1、墊層施工墊層混凝土面積應大于底板的面積，以利施工，避免攪動地基土。2、模板與鋼筋施工模板制作安裝的允許偏差，應按有關規定。底板上、下層鋼筋骨架網應使用有足夠強度和穩定性的柱撐。底板應架設與上部結構相連的插筋，插筋與上部鋼筋接頭錯開。扎絲彎到主筋里面，不得伸入砼保護層內，更不得抵觸模板。任務二泵房施工3、混凝土澆筑1）澆筑過程中應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件上的灰漿。2）混凝土表面應抹平、壓實、收光，認真養護，防止產生干縮裂縫。混凝土應分層連續澆筑，不得斜層澆筑。3）澆筑倉面不大時，采用平層澆筑法，分層連續澆筑；澆筑倉面較大時，采用多層階梯推進法澆筑，上、下兩層前后距離不宜小于1.5m。4）在斜面基底上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層升高，并保持水平分層，防止混凝土向低處流動。任務二泵房施工三、設備基礎施工1、施工方案選擇1）封閉式施工：廠房柱基礎和廠房結構先施工，設備基礎后施工。

便于對構件的預制、拼裝、運輸和起重機開行；設備基礎施工不受氣候影響。但部分土方重復挖填(如靠近柱基處的回填土)；設備基礎施工時，場地擁擠，開挖土方及澆筑混凝土的施工條件較差。2）開敞式施工：廠房柱基礎和設備基礎先施工，廠房結構后安裝。當設備基礎較大較深，分布密度較大，其挖土范圍已與柱基挖土連成一片，或者廠房地區土質不好時采用開敞式施工。任務二泵房施工2、設備基礎混凝土的澆筑1）灌筑前準備工作準備工作包括混凝土的運輸，澆筑方案的制定，現場道路的鋪筑，水、電線路的架設，澆搗機具的準備，以及灌筑前的有關質量檢查工作等。選擇澆筑方案時，應進行具體分析和比較：廠房內起重機未安裝時，采用履帶式起重機吊裝或混凝土泵送；廠房內起重機已安裝好，可利用起重機進行澆筑。任務二泵房施工2）設備基礎混凝土的灌筑——分層澆筑、分層搗實■灌筑高度一般應比設計標高低4～5cm，待設備安裝完畢后，再進行二次灌筑找平。■混凝土的灌筑只能停歇在伸縮縫處或預先擬定的施工縫處，以保證基磚的整體性。■地腳螺栓四周混凝土必須振搗密實，振動器離螺栓表面必須保持約20cm的距離，并垂直插入，以免碰動地腳螺栓。任務二泵房施工四、泵房上部結構施工

泵房上部混凝土結構施工有現場直接澆筑、預制裝配及部分現澆、部分預制等形式。澆筑時應先豎向結構，后澆梁、板。1）混凝土柱的澆筑澆筑前應在柱底基面先鋪5～l0cm厚同成分的水泥砂漿。截面在40cm×40cm以內或有交叉箍筋的混凝土柱，應在柱模側面開口裝上斜溜槽以便混凝土入倉，每段高度不得大于2m。截面大于40cm×40cm且無交叉鋼筋時，混凝土可由柱模頂直接倒入。當柱高超過3.5m時須分段澆筑混凝土，每段高度不得超過3.5m。混凝土振搗時以混凝土不再塌陷，混凝土表面泛漿，柱模外側模板拼縫均勻微露砂漿為好。1、現澆混凝土施工任務二泵房施工2）混凝土墻的澆筑按先邊角后中部，先外墻后隔墻的順序澆筑，保證外墻垂直度。墻體上有門窗洞口時，應從兩側同時對稱進料，以防將門窗洞口模板擠偏。墻體混凝土澆筑前，應先鋪5～10cm與混凝土內成分相同的水泥砂漿。當頂板與墻體整體現澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆筑，保證墻體的整體性。任務二泵房施工3）梁、板混凝土的澆筑肋形樓板混凝土的澆筑應順次梁方向，主次梁同時澆筑。梁、板混凝土宜同時澆筑。當梁高大于lm時，可先澆筑主次梁，后澆筑板。凡梁高大于0.4m、小于lm，應先分層澆筑梁混凝土，待混凝土平樓板底面后，梁、板混凝土同時澆筑。混凝土梁應采用插入式振搗器振搗；梁柱或主次梁結合部位等鋼筋密集處，用振搗棒人工插搗。樓板混凝土的搗固宜采用平板振搗器振搗。任務二泵房施工4）樓層混凝土結構施工縫的設置墩、墻、柱底端的施工縫應設在底板或基礎老混凝土頂面；上端施工縫宜設在樓板或大梁的下面。與板連成整體的大斷面梁，宜整體澆筑。有主、次梁的樓板，施工縫應設在次梁跨中1／3范圍內。單向板施工縫宜平行于板的長邊。其他復雜結構的施工縫位置，應按設計要求留置。1—柱子中心線；2—地坪標高線；3—基礎頂面線；4—吊車梁對位線；5—柱頂中心線柱子彈線任務二泵房施工2、混凝土預制構件的吊裝1）構件的彈線和編號構件安裝前應在構件表面彈出中心線，作為構件安裝、對位、校正的依據。形狀復雜的構件，還要標出它的重心和綁扎點的位置。柱子要在三個面上彈出安裝中心線。屋架上弦頂面應彈出幾何中心線，并彈出天窗架、屋面板的安裝位置線。梁的兩端及頂面應彈出安裝中心線。彈線的同時，應按圖紙在構件明顯部位處編號。不易辨別上下左右的構件，應在構件上標明方向。（a）基礎彈線（b）柱基調整柱子安裝任務二泵房施工2）柱子的安裝柱子安裝的施工過程包括基礎準備、綁扎、吊升、就位、臨時固定、校正、最后固定等工序。（1）基礎準備檢查杯口尺寸，根據柱中軸線在基礎頂面彈出十字交叉的安裝中心線。在杯內壁測設一水平線，對杯底標高進行一次抄平與調整，以使柱子安裝后其牛腿面標高能符合設計要求。任務二泵房施工柱子綁扎的常用方法斜吊綁扎法：適用于吊中小型柱。當構件抗彎能力較大，以及起重桿長度不足時采用。直吊綁扎法：適用與中小型柱子。當柱子的截面抗彎能力不足時采用。兩點綁扎法：適用于柱身較長，一點綁扎抗彎能力不足時采用。（2）綁扎任務二泵房施工(3)吊升吊升方法根據柱子的重量、長度、起重機的性能和現場條件而定。(4)就位和固定柱的就位與臨時固定的基本步驟如下：將柱腳插入杯口使柱的吊裝準線對準杯口上的準線，柱垂直下沉至杯底用楔塊將柱臨時固定在柱腳與杯口的空隙中灌筑細石混凝土至楔塊下端當混凝土強度達到25%設計強度時，拔去楔塊二次澆筑混凝土至將杯口澆滿混凝土并搗實5.3上部結構施工3）吊車梁安裝吊車梁的安裝必須在柱子杯口澆筑的混凝土強度達到70%以后進行。吊車梁一般基本保持水平吊裝，就位后，要校正標高、平面位置和垂直度。吊車梁校正之后，應立即按設計圖紙用電焊最后固定。4）屋架的安裝屋架多在施工現場平臥澆筑，在屋架吊裝前應當將屋架扶直，就位。屋架吊至柱頂后，應使端頭軸線與柱頂軸線重合，然后落位并臨時固定。第一榀屋架的臨時固定，是用四根纜風繩從兩邊把屋架拉牢；其他各榀屋架用工具式支撐固定在前面一榀屋架上。5.3上部結構施工5）屋面板的安裝屋面板一般利用吊環吊裝，起吊時應使屋面板保持水平。屋面板安裝時，應自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊。屋面板就位后，應立即進行電焊固定。(a)單塊吊；(b)多塊吊；(c)節點示意屋面板掛鉤示意圖項目七泵站施工任務三泵站機組安裝任務三泵站機組安裝

一、安裝基本要求水泵機組與管道設備的安裝必須按照安裝規程和技術要求認真做好。安裝時遵循先水泵、后動力機和傳動裝置、最后管路和附件的順序進行。1．安裝前的準備工作1）安裝人員的組織安裝前必須配齊技術力量。安裝人員必須熟悉安裝范圍內的有關圖紙和資料，學習安裝規范及其它有關規程和規定，掌握安裝步驟、方法、和質量要求。任務三泵站機組安裝2）安裝工具和材料的準備安裝工具包括一般工具、起吊運輸工具、量具和專用工具等。安裝用工具和材料的選擇，與機組的型號、大小等有關，要根據具體情況選用。測量尺寸工具任務三泵站機組安裝測量水平度和外形工具任務三泵站機組安裝找正對中工具任務三泵站機組安裝

2．設備的驗收檢查各項技術文件和資料，檢驗設備質量和規格數量。設備的檢驗包括外觀檢查、解體檢查和試驗檢查。一般對出廠有驗收合格證，包裝完整，外觀檢查未發現異常情況，只要運輸保管符合技術文件的規定，可不進行解體檢查。3．土建工程的配合主要設備基礎及建筑物的技術資料齊全。安裝前機組基礎混凝土應達到設計強度70%以上。泵房內的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈。泵房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風沙。對設固定起重設備的泵房，還應具備行車安裝的技術條件。任務三泵站機組安裝4．主機組基礎和預埋件（1）放樣根據設計圖紙要求，在泵房內按機組縱橫中心線及基礎外形尺寸放樣。為便于管道安裝，主機組的基礎與進出水管道(流道)的相互位置和空間幾何尺寸應符合一次澆筑法立模圖的要求。任務三泵站機組安裝（2）基礎立模與澆筑◆小型水泵采用一次澆筑法：地腳螺絲上部用橫木固定在基礎木模上，下部焊在圓鋼上。一次把它澆入基礎內。◆大中型水泵采用二次澆筑法：澆筑基礎時，根據放樣安放地腳螺絲孔木模或木塞，澆筑完畢后，于混凝土初凝后終凝前拔出，預留地腳螺絲孔。任務三泵站機組安裝（3）墊鐵墊鐵的材料為鋼板或鑄鐵件，設在水泵和電動機底座下面，用來支承機組重量，調整機組的高程可調水平，并使基礎混凝土有足夠的承壓面。任務三泵站機組安裝二、臥式機組安裝任務三泵站機組安裝1、中心找正中心找正就是找正水泵的縱橫中心線，使水泵安裝到位。1、2——基礎上的縱橫中心線3——水泵進出口法蘭中心線4——泵軸中心線找正中心線任務三泵站機組安裝2、找平找正水平找正就是校正水泵縱橫向的水平度，使水泵軸線水平。沒有達到水平的水泵，可在水泵底腳下墊片厚度調整。任務三泵站機組安裝雙吸式離心泵的水平找正在水泵進、出口法蘭面一側進行測量。也可在泵殼的中開面上，選擇可連成十字形的四個點，對縱向與橫向水平同時找正。任務三泵站機組安裝臥式水泵與電動機大多采用聯軸器傳動。臥式電動機安裝一般以水泵為基準軸，調整電動機軸，達到兩軸同軸的要求。電機安裝的步驟如下：電動機就位同心度量測和調整

軸向間隙量測與調整電動機固定3、電機安裝任務三泵站機組安裝三、立式機組安裝立式機組安裝程序圖任務三泵站機組安裝1．彎管、導葉體組合件的安裝將彎管、導葉體組合件吊到水泵梁上，把彎管口墊上止水橡皮與出水管相連，以出水彎管上的上導軸承座面為校準面，校正出水彎管的水平。2．電機座的安裝將泵軸吊入上、下導軸承孔內，試裝葉輪與葉輪外殼，使葉片中心與葉輪外殼中心對準，測量泵軸上端聯軸器平面的距離，計算電機座的實際安裝高程按計算所得高程吊電機座。以電機座軸承座面為校準面，校正電機座的水平。任務三泵站機組安裝3．同心校正同心校正是校正電機座上的傳動軸孔與水泵上、下導軸承孔的同心度。使各部件的中心點重合在一條理想的鉛垂線上。由于水泵上、下導軸承孔的同心出廠時已校正，只要把上導軸承座面調至水平，上、下導軸承孔即達到同心。故下導軸承孔同心無需測量。任務三泵站機組安裝4．傳動軸、泵軸擺度的測量和調整傳動軸、泵軸擺度測量和調整的目的是使機組轉動軸線各部分的最大擺度值在規定的允許值范圍內。軸線擺度用盤車方法測量。先將傳動軸擺度調整合格后再調整水泵軸的擺度。傳動軸擺度地調整方法一般是磨刮推力盤底面；水泵軸的擺度調整方法常用鏟削傳動軸聯器法蘭平面來解決。5．各部件間隙測量與調整用塞尺檢查橡膠軸承與軸的間隙，并測量葉輪上每一葉片位置及葉片與葉輪外殼之間的間隙。要求間隙四周均勻。葉片上的間隙用傳動軸頂的圓螺母和葉輪外殼半圓圈進行調節。葉片與葉輪外殼四周的間隙偏小時，可用砂輪或銼刀修去一部分。任務三泵站機組安裝進出水管道的安裝包括管道、管道附件、閥件的安裝。管道安裝前應檢驗管道的規格和質量是否符合要求；管床、鎮墩等土建工程、與管道聯接的設備應找正合格，固定牢靠。進水管水平管段不應有向水泵方向逐漸上升的坡度(i≥0.005)。偏心漸縮接管安裝時，平面部分裝在上面。水泵進水口與彎頭相聯時，應加裝一段直管。四、進出水管道的安裝項目七泵站施工任務四泵站施工質量控制任務四泵站施工質量控制一、模板施工模板分為鋼模、木模或其他模板。大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復雜部位采用木模。■模板制作應根據施工圖翻樣加工，并按先內后外原則安裝，做到表面平整、接縫嚴密、不漏漿。■模板應制作簡單，拆卸方便。模板及支架的拆除期限應按設計要求執行；流道、深井筒式的泵房及其他體形復雜的構筑物，其模板及支架的拆除應制定專門方案，拆除時間除滿足強度達到100%之外，一般不宜少于21d。■模板施工除保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確，還應具有足夠的強度和穩定性。強度和穩定性驗算時，應選擇實際可能發生的最不利荷載組合為計算荷載。任務四泵站施工質量控制項

目允許偏差木模制作模板長度和寬度±3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)3鋼模板制作模板長度和寬度±2模板表面局部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔限位置±1模板安裝軸線位置5截面內部尺寸底板、基礎+10墻、墩±5相鄰兩板表面高差2底模上表面標高±5底層垂直全高不大于5m6全高大于5m8擱置裝配式構件的支撐面標高+2，-5門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安裝按設計要求確定制作和安裝模板的允許偏差mm任務四泵站施工質量控制結構類型結構跨度(m)設計標準強度的百分率(%)懸臂梁、懸臂板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>8100拆模時所需混凝土強度任務四泵站施工質量控制二、鋼筋鋼筋進場須有出廠質量保證書，使用前應按規定抽樣做機械性能試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼筋的翻樣加工應按設計大樣表進行。鋼筋的品種、規格、數量，鋼筋加工后的形狀、尺寸、間距應符合設計要求，分批制作、分批堆放，掛牌定位。鋼筋綁扎的順序依次為柱、梁、板，鋼筋保護層采用混凝土墊塊來保證。鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理，辦理隱蔽工程驗收手續。鋼筋焊接時，接頭應按規定錯開，同時確保鋼筋軸線一致。泵房混凝土的鋼筋接頭宜優先采用電焊接頭，柱縱筋焊接采用電渣壓力焊，梁主筋焊接宜采用閃光對焊。任務四泵站施工質量控制項

目允許偏差項

目允許偏差受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距±20受力鋼筋保護層底板、基礎、墩、厚墻±10箍筋間距±20薄墻、粱和流道－5，＋10鋼筋排距±5橋面板、樓板－3，＋5鋼筋安裝位置和保護層的允許偏差mm項

目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±l0鋼筋彎起點位置±20箍筋各部分長度±5加工后的鋼筋允許偏差mm任務四泵站施工質量控制三、混凝土1．原材料的選用1）水泥有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。2）骨料細骨料：采用質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。砂的細度模數宜

為2.3～3.0。砂的含泥量不應大于3%，且不得含有粘土團粒。粗骨料：采用質地堅硬且粒徑分配良好的碎石、卵石。不大于結構截面最小尺寸的1/4。不大于鋼筋最小凈距的3/4，多層鋼筋結構，不大于最小凈距的1/2。不大于8cm。對受侵蝕性介質作用的混凝土，不大于保護層厚度。3）用水要求不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，凡適宜飲用的水均可使用。最大粒徑應滿足：任務四泵站施工質量控制2．混凝土的配制混凝土的水灰比、配合比通過計算和試驗選定，應滿足強度、耐久性及施工要求，且經濟、合理。3．混凝土的養護混凝土面層凝結后，應立即澆