煙葉倉庫磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范技術(shù)報告項目研究的背景和目的目前國內(nèi)外煙草企業(yè)對貯煙害蟲的治理主要是采取磷化氫氣體熏蒸的方式，取得了良好的效果，但在熏蒸完畢后，熏蒸區(qū)域內(nèi)仍殘留有大量的磷化氫氣體，不但會對工作場所人員和周邊居民的身體健康與生命安全造成影響，還會對環(huán)境造成污染。近年來，國內(nèi)部分貯煙倉庫周邊居民對庫內(nèi)磷化氫熏蒸后氣體直接排放的方式時有投訴，對社會安定和諧造成了一定的影響，為了解決這一問題，湖南中煙工業(yè)有限責任公司技術(shù)中心聯(lián)合長沙卷煙廠和湖南華望熏蒸消毒有限公司，經(jīng)過2年的艱難攻關(guān)，研制出了一套專門用于處理磷化氫尾氣的設(shè)備，并制定出了配套的工藝流程和操作規(guī)程等，該技術(shù)已通過工業(yè)驗證和專家評審，申請了相關(guān)專利，并已在長沙卷煙廠、郴州卷煙廠等地應用到工業(yè)生產(chǎn)活動中，取得了較好的效果，減少了有毒氣體的排放，緩和了社會矛盾。為了更好、更快的將此技術(shù)運用于卷煙企業(yè)的生產(chǎn)活動中，為卷煙企業(yè)解決實際苦難，把危害降到最低程度，建立環(huán)境友好型的企業(yè)，同時為了規(guī)范和指導技術(shù)運用過程中的行為，國家煙草專賣局于xx年3月下達了編制煙草行業(yè)《煙葉倉庫磷化氫熏蒸后殘存磷化氫氣體凈化技術(shù)規(guī)范》的任務，在此契機下湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖南華望熏蒸消毒有限公司、廣東中煙工業(yè)有限責任公司聯(lián)合相關(guān)單位成立了項目組，在收集、總結(jié)國內(nèi)外磷化氫氣體凈化的先進技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行標準編寫。為了提高該標準的代表性和科學性，又增加了龍巖煙草工業(yè)有限責任公司和武漢東昌倉貯技術(shù)有限公司為項目參與單位。針對磷化氫氣體凈化項目中相關(guān)技術(shù)指標的研究將為標準的編寫和實施提供數(shù)據(jù)支撐和指導。2項目研究的基本思路項目的研究遵循下列原則：保證磷化氫氣體凈化作業(yè)過程的科學性；保證磷化氫氣體凈化作業(yè)過程的合理性；保證磷化氫氣體凈化作業(yè)的可操作性；3項目研究的技術(shù)路線項目申報征求意見項目調(diào)研標準編制技術(shù)成果轉(zhuǎn)化尾氣凈化技術(shù)操作流程優(yōu)化意見處理及標準修改標準送審二次征求意見標準報批4項目研究的主要內(nèi)容4、1磷化氫尾氣凈化管道的設(shè)計、安裝與連接的研究4、1、1管道設(shè)置的基本思路對庫內(nèi)PH3尾氣進行凈化，首先是通過風機和管道把庫內(nèi)的PH3吸出并送入PH3吸收塔。并最后使其濃度下降到允許的濃度（＜0、21ppm）。理想的方式是使庫房外清潔的空氣由庫房的一端均勻地送入，把庫內(nèi)含PH3的混合氣體由庫房的另一端均勻地排擠出去（抽出或吸出），即所謂活塞式。在實際的庫內(nèi)不可能完美地實現(xiàn)活塞式的排氣方式，但在庫內(nèi)鋪設(shè)管道與在管道側(cè)壁上設(shè)置吸氣口或送氣口時應以此為基本指導思想，并調(diào)節(jié)管道安裝的位置、管道上氣孔的間距等，盡量減少庫內(nèi)氣體流動過程中的阻力，盡量減少死角和氣流短路現(xiàn)象。4、1、2管道布置及安裝4、1、2、1庫房情況管道系統(tǒng)的安裝首先需要考慮整個庫房的基本條件，需對管道安裝庫房進行實地勘測、調(diào)查，主要包括庫房結(jié)構(gòu)、面積、體積、庫型；庫內(nèi)各儀器、設(shè)備等設(shè)施的擺放位置；庫內(nèi)貨物堆放區(qū)和作業(yè)操作區(qū)位置、區(qū)域大小等；其次需要考慮庫內(nèi)日常作業(yè)情況，所安裝管道不能影響倉庫內(nèi)的正常作業(yè)。4、1、2、2管道材質(zhì)選擇磷化氫所具有的化學特性表示，對金屬材料特別是銅具有較強的腐蝕性，所以管道材料的選擇應具有較強的耐腐蝕性；尾氣處理過程中，氣體從庫內(nèi)通過管道被輸送至尾氣處理設(shè)備中進行凈化，在運輸過程中能量的消耗必然影響處理的效率，所以應選用阻力較小的材料，綜合以上的要求，我們選用耐腐蝕且光滑的聚氯乙烯管為其管道主要材料，這樣能最大程度的提高尾氣處理的效率和安全性。4、1、2、3管道設(shè)置位置選擇在進行尾氣處理過程中，在保證吸收效率的前提下，庫內(nèi)氣體的走向應盡量的簡單，距離應盡量的短，為使尾氣處理過程中提高工作效率，根據(jù)庫房結(jié)構(gòu)和布局的不同，在倉庫正門墻體的一側(cè)或兩側(cè)安裝吸氣管道，在后門墻體的一側(cè)安裝送氣管道，在風機的作用下，使庫內(nèi)形成一定的負壓，將PH3由送氣口向吸氣口推擠；同時為了確保氣體能按照預期的要求均勻的進行運動，需對管道的大小、管道送氣口和吸氣口的位置和大小進行設(shè)定。管道安裝位置及空氣流動方向如下圖所示：因磷化氫氣體質(zhì)量略重于空氣，從理論上分析，管道應安裝于庫房底部，但因庫內(nèi)對溫度、濕度需進行有效的控制，所以庫內(nèi)部需安裝大量的空氣調(diào)節(jié)管道、排水管道以及其他設(shè)備設(shè)施，為了不影響已安裝設(shè)備的正常運行和庫內(nèi)的日常作業(yè)，管道需安裝與庫房頂部，并結(jié)合門窗位置、高度，確定尾氣處理管道的只能安裝在庫房的頂部。為了了解同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3的濃度分布情況，項目組選擇了長沙卷煙廠大托倉庫棟1號倉庫進行了布管，密閉后通入PH3與CO2的混合氣體，對庫內(nèi)同一垂直面的三個不同高度（最高點離庫頂0、5m，居中點離地1、9m，最低點置于地板上方0、1m）進行了濃度檢測，結(jié)果見下表。貯煙庫內(nèi)同一垂直面上不同高度的PH3的濃度的測定庫房號大托四庫單位投藥量3g/m3檢測時間上中下5、1822:30750ppm780ppm1000ppm5、190:30810ppm810ppm1000ppm2:30850ppm850ppm1000ppm6:00900ppm900ppm1000ppm10:00840ppm860ppm800ppm14:00680ppm750ppm700ppm18:00650ppm650ppm630ppm22:00630ppm620ppm600ppm5、202:00600ppm560ppm570ppm6:00580ppm550ppm540ppm10:00500ppm440ppm480ppm14:00460ppm420ppm420ppm18:00410ppm410ppm420ppm22:00400ppm400ppm410ppm5、212:00370ppm400ppm380ppm6:00350ppm380ppm350ppm10:00350ppm360ppm340ppm14:00340ppm360ppm340ppm18:00330ppm300ppm320ppm22:00330ppm300ppm310ppm5、222:00310ppm290ppm300ppm6:00300ppm290ppm290ppm10:00300ppm280ppm290ppm14:00280ppm260ppm260ppm18:00260ppm250ppm260ppm由上表可以看出：在通入PH3初期，因為氣體分布不均勻，仍處于擴散狀態(tài)，同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異較大，三個位置的PH3濃度極差最高達250ppm；隨著時間的推移，PH3濃度極差逐漸縮小，當混合氣體通入一段時間后，氣體擴散均勻（指空間和煙包中心氣體濃度達到均勻），同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異幾乎可以忽略，最高點和最低點的PH3濃度差距僅為2％~5％，這與前人的研究結(jié)論基本一致。由此可見，雖然PH3與空氣相比稍重，但庫內(nèi)的氣體仍存在不規(guī)則流動，且PH3擴散能力較強，PH3與CO2的混合氣體進入庫房一段時間后，庫房中同一垂直面內(nèi)不同高度的PH3濃度差異較小，特別是在實際應用中，尾氣處理基本上是在PH3與CO2的混合氣體進入庫房7天后進行，因此尾氣處理管道安裝于庫房上方并不會對處理效率產(chǎn)生較大的影響。4、1、2、4吸氣口與送氣口的設(shè)置在尾氣回收庫房管道系統(tǒng)中，吸氣管道、送氣管道都必須與庫房外部相通，在尾氣回收操作中，吸氣管道需通過吸氣口與磷化氫凈化設(shè)備的配套風機進風口相連，而完成從倉庫向凈化設(shè)備抽送氣體的過程；送氣管道通過送氣口與外部大氣相通，以達到在尾氣處理過程中向庫內(nèi)自然補風的作用。而在不進行尾氣回收處理時，庫房又必須為一個密閉的空間，結(jié)合庫房結(jié)構(gòu)情況，將吸氣口、送氣口穿插過墻體，使用法蘭片、密封墊、蓋板等對吸氣口、送氣口進行密封。4、1、2、5管道布置對密閉環(huán)境下尾氣處理過程中磷化氫濃度分布的影響為了了解在密閉環(huán)境下尾氣處理過程中氣流的流動情況及磷化氫濃度分布情況，檢驗磷化氫尾氣處理系統(tǒng)中管道安裝的合理性，我們在長沙卷煙廠大托棟1號倉庫進行了相關(guān)試驗，采用與生產(chǎn)實際完全相同的材料和方法對試驗庫房進行密封處理，向庫內(nèi)通入低濃度的PH3與CO2的混合氣體，待庫內(nèi)濃度達到均勻后，分別在磷化氫凈化設(shè)備啟動前、設(shè)備運行過程中、磷化氫凈化器停機后對庫內(nèi)9個檢測點（見下圖）的磷化氫濃度進行檢測：磷化氫凈化設(shè)備處理過程庫內(nèi)磷化氫濃度變化檢測點名稱凈化設(shè)備啟動前檢測點濃度凈化設(shè)備啟動時檢測點濃度凈化設(shè)備停機后檢測點濃度檢測點13、22、62、4檢測點23、22、62、4檢測點33、32、52、4檢測點43、23、02、9檢測點53、22、92、9檢測點63、32、73、0檢測點73、33、53、4檢測點83、33、83、4檢測點93、33、63、3由上表的試驗數(shù)據(jù)可以看出，在進行尾氣處理的過程中，因為風速與風量較小，而倉庫面積較大，通過合理的設(shè)計管道和風口的位置及大小后，使得庫內(nèi)的氣流緩慢、均勻且有規(guī)律的由送氣管道流向吸氣管道，更有利于庫內(nèi)PH3的擴散和流動，從而使得尾氣處理設(shè)備在運行過程中，庫內(nèi)磷化氫氣體的濃度由送氣口到吸氣口均勻的、依次遞增的分布，有效的控制了庫內(nèi)氣流的走向，初步達到了管道布置前的預期目標；通過分析開機時和停機后的濃度檢測數(shù)據(jù)可知，吸氣口PH3的濃度高于送氣口，說明這樣的管道布置方式更有利于對PH3尾氣的輸送，在處理過程中，能有效的杜絕渦流、短路等情況的發(fā)生，防止氣體死角的形成。因此按照本方法進行的管道布置有利于對PH3尾氣的輸送，能大大提高PH3尾氣凈化設(shè)備的吸收效率，本方法管道布置具有一定的科學性和合理性。4、2磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性的研究4、2、1研究的目的磷化氫為易燃、易爆、劇毒的氣體，而用于進行磷化氫尾氣凈化的設(shè)備的安全性是整個磷化氫尾氣凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是確保磷化氫尾氣凈化工作安全的關(guān)鍵，對磷化氫尾氣凈化設(shè)備的泄漏性進行研究能有效的預防泄漏事故的發(fā)生，確保作業(yè)過程的安全。4、2、2檢測的方法泄漏性試驗按照GB50235中7、5、5所規(guī)定的方法進行檢測。4、2、3檢測點的設(shè)置檢測點設(shè)置在管道與墻壁、管道與設(shè)備的連接點及管道與設(shè)備本身處。4、2、4檢測的頻次磷化氫尾氣凈化設(shè)備使用前，進行一次泄漏性檢測。設(shè)備在使用過程中按不同的時間段重復進行泄漏性檢測。4、2、5判定及處理在進行泄漏性檢測時，若不存在泄漏點，則正常進行凈化；否則應立即關(guān)閉磷化氫尾氣凈化設(shè)備，并進行故障排查和處理。4、2、6泄漏性實驗4、2、6、1實驗設(shè)置設(shè)備與庫內(nèi)管道連接前進行一次泄露性檢測，完畢后選取正常進行磷化氫熏蒸的倉庫，將設(shè)備與庫內(nèi)管道進行連接，在設(shè)備開啟后，分別以5分鐘、10分鐘、20分鐘、30分鐘、60分鐘、90分鐘為間隔對設(shè)備及其連接管道進行泄漏性檢測；每項檢測設(shè)置三個重復，并將檢測結(jié)果進行記錄。4、2、6、2實驗結(jié)果檢測頻率開機前5分鐘10分鐘20分鐘30分鐘60分鐘90分鐘測試1達標\達標達標達標出現(xiàn)泄漏達標測試2達標\達標達標達標達標出現(xiàn)泄漏測試3達標\達標達標達標達標達標結(jié)果及處理正常運行\(zhòng)正常運行正常運行正常運行處理后正常運行處理后正常運行備注開機后所有的檢測在風量達到設(shè)定值后進行通過整理和分析實驗數(shù)據(jù)我們得出以上結(jié)果(實驗數(shù)據(jù)見附件A,)，由上表可以看出：a、開機前的泄漏性檢測是非常必要的，可以有效地預防泄漏事故的發(fā)生；b、由于泄漏性檢測的檢測點較多，5分鐘內(nèi)很難完成所有檢測項目，所以無法采集相關(guān)數(shù)據(jù)；c、當檢測頻率為10分鐘/次、20分鐘/次、30分鐘/次時，檢測結(jié)果都顯示為正常，未出現(xiàn)泄漏事故；d、當檢測頻率為60分鐘/次、90分鐘/次時，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，通過處理后，設(shè)備重新進行正常運轉(zhuǎn)。4、2、7結(jié)論通過以上實驗結(jié)果我們可以看出開機前的泄漏性檢測是非常必要的，可以有效地預防泄漏事故的發(fā)生；同時在進行磷化氫尾氣凈化過程中開展的重復性的泄漏性檢測的時間間隔不宜過小，否則無法達到檢測要求和目的；另外，因進行磷化氫尾氣凈化的倉庫（帳幕）的大小不同，且倉庫（帳幕）內(nèi)磷化氫濃度不同，其進行尾氣凈化的時間必然存在較大差異，所以以30分鐘/次的頻率進行泄漏性檢測既能達到確保安全的目的，又能適用于各種磷化氫尾氣凈化的環(huán)境。4、3磷化氫氣體凈化歸零延遲時間的研究4、3、1研究的目的目前業(yè)內(nèi)用于進行磷化氫尾氣凈化的技術(shù)和設(shè)備大多存在“歸零延遲”的現(xiàn)象，合理、科學的對“歸零延遲”時間進行限定，是確保作業(yè)質(zhì)量的一個關(guān)鍵點，更是保障作業(yè)過程中人員和環(huán)境安全的重點。4、3、2檢測的方法利用磷化氫檢測儀實時監(jiān)測磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口處的磷化氫氣體濃度。4、3、3檢測點的設(shè)置檢測點應設(shè)置在磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口處。4、3、4檢測的頻次利用磷化氫檢測儀實時監(jiān)測磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口處的磷化氫氣體濃度，凈化過程中按不同的頻率采集并記錄檢測數(shù)據(jù)。4、3、5歸零延遲時間實驗4、3、5、1實驗設(shè)置選取正常進行磷化氫熏蒸的倉庫，將設(shè)備與庫內(nèi)管道進行連接，在設(shè)備開啟后，將磷化氫檢測儀與設(shè)備出風口進行連接，分別以1分鐘、2分鐘、3分鐘、4分鐘、5分鐘、6分鐘、7分鐘為間隔采集磷化氫檢測儀所顯示的數(shù)據(jù)，直至設(shè)備出風口濃度達到GBZ2、1中的要求為止；每項檢測設(shè)置五個重復，并將每項檢測分別在開啟回流管道和未開啟回流管道的條件下各進行一次，將檢測結(jié)果進行記錄。4、3、5、2實驗結(jié)果表1檢測頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘測試1未達標未達標未達標達標達標達標達標測試2未達標達標未達標未達標達標達標達標測試3未達標未達標達標達標達標達標達標測試4未達標未達標達標達標達標達標達標測試5未達標未達標未達標達標達標達標達標備注設(shè)備運行后未開啟回流管道表2檢測頻率1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘測試1達標達標達標達標達標達標達標測試2達標達標達標達標達標達標達標測試3達標達標達標達標達標達標達標測試4達標達標達標達標達標達標達標測試5達標達標達標達標達標達標達標備注設(shè)備運行后開啟回流管道通過整理和分析實驗數(shù)據(jù)我們得出以上結(jié)果，由表1和表2可以看出：a、由表1可以看出設(shè)備運行后，在未開啟回流管道的前提下，歸零延遲時間最短為2分鐘，最長為5分鐘，且出風口磷化氫濃度隨著時間的推移逐漸降低；b、由表2可以看出設(shè)備運行后，在開啟回流管道的前提下，因被凈化后的氣體并未由出風口排出，所以歸零延遲時間為零；4、3、6結(jié)論通過以上實驗結(jié)果我們可以看出設(shè)備運行后，在開啟回流管道的前提下，因氣體未從出風口排出，所以歸零延遲時間為零；而在設(shè)備運行后，不開啟回流管道，各項實驗結(jié)果所顯示的歸零延遲時間存在差異，但最長時間為5分鐘；另外，因考慮到在進行磷化氫尾氣凈化時，對設(shè)備出風口磷化氫濃度的監(jiān)測為實時檢測，且在歸零延遲時間達到前，設(shè)備出風口磷化氫的濃度處于不斷變化的狀態(tài)中，需以1分鐘/次的頻率對設(shè)備出風口磷化氫濃度數(shù)據(jù)進行采集并記錄，以及時掌握設(shè)備出風口磷化氫濃度的情況。4、4磷化氫氣體流速的研究4、4、1研究的目的4、4、2檢測的方法使用專用氣體流速檢測儀器對磷化氫凈化系統(tǒng)中氣體流速進行檢測。4、4、3檢測點的設(shè)置在風機進風口及設(shè)備出風口處各設(shè)置一個檢測點。4、4、4檢測的頻次每隔15分鐘分別對所設(shè)置的兩個檢測點進行檢測。4、4、5磷化氫氣體流速實驗4、4、5、1實驗設(shè)置選取正常進行磷化氫尾氣凈化的倉庫，將磷化氫凈化設(shè)備與煙葉倉庫進行連接，開啟設(shè)備后，將風機風量由小到大進行調(diào)節(jié)，同時利用專用的氣體流速檢測儀器對風機進風口和設(shè)備出風口的氣體流速進行檢測，設(shè)置三個重復，并將氣體流速、風機檔位或風量以及設(shè)備運行情況進行記錄。4、4、5、2實驗結(jié)果實驗數(shù)據(jù)見附件C,通過對實驗數(shù)據(jù)進行分析后我們可以看出，隨著風機檔位不斷加高，風量也隨之變大，同時磷化氫氣體流速也不斷提高，最高時達到23、9m/s；相對于設(shè)備出風口，因為磷化氫凈化設(shè)備內(nèi)部存在一定的風阻，所以設(shè)備出風口處風速有所降低。磷化氫凈化設(shè)備在整個作業(yè)過程中運行正常，未出現(xiàn)異常情況。4、4、6結(jié)論通過以上實驗我們可以看出，磷化氫凈化設(shè)備當風機檔位達到九檔時，即風機風量最大時，磷化氫氣體的流速達到最高，整個作業(yè)過程中磷化氫凈化設(shè)備運行正常，未出現(xiàn)異常情況。4、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口磷化氫氣體濃度檢測的研究4、5、1研究的目的磷化氫凈化設(shè)備將煙葉倉庫內(nèi)的磷化氫氣體進行收集和處理后，排放至大氣中，而處理的效果和質(zhì)量的好壞將影響到周邊人員的安全和環(huán)境安全，通過對設(shè)備出風口磷化氫氣體濃度的監(jiān)測，我們能及時了解設(shè)備的運行情況，及時進行調(diào)整。4、5、2檢測點的設(shè)置檢測點設(shè)置在磷化氫凈化設(shè)備的出風口處。4、5、3檢測的頻次利用磷化氫檢測儀實時監(jiān)測磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口處的磷化氫氣體濃度，并每隔5分鐘進行濃度記錄，填寫記錄表格。4、5、4判定及處理若磷化氫檢測儀監(jiān)測磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口處的磷化氫氣體濃度值大于GBZ2、1第4、1條要求的濃度值時，則應停止排放，并進行故障排查和處理；若凈化設(shè)備出風口處的磷化氫氣體濃度值符合GBZ2、1第4、1條要求的濃度值時，則可向大氣排放。4、5、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口磷化氫氣體濃度檢測實驗4、5、5、1實驗設(shè)置使用磷化氫檢測儀和報警儀等儀器對磷化氫尾氣凈化設(shè)備的出風口進行檢測，在歸零延遲時間到達前，每隔1分鐘檢測一次磷化氫濃度，歸零延遲時間達到后則每隔5分鐘檢測一次磷化氫氣體濃度，直至熏蒸倉庫內(nèi)磷化氫濃度達到設(shè)定的要求為止，同時進行記錄。4、5、5、2實驗結(jié)果實驗數(shù)據(jù)見附件B,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)我們可以看出，在歸零延遲時間達到后，磷化氫凈化設(shè)備出風口處的磷化氫濃度都達到了GBZ2、1第4、1條中的要求，但是在運行一定的時間后，因藥劑失效等原因，磷化氫凈化設(shè)備出風口處磷化氫濃度逐漸升高，直至超過GBZ2、1第4、1條中的規(guī)定，出現(xiàn)這種現(xiàn)象后即刻關(guān)閉并清洗設(shè)備，更換藥劑。4、5、6結(jié)論磷化氫凈化設(shè)備開始運行，達到延遲歸零時間后，設(shè)備出風口處磷化氫濃度達到GBZ2、1第4、1條中的要求，但是如果出現(xiàn)設(shè)備情況異?；蛩巹┦У葼顩r后，設(shè)備出風口磷化氫濃度將無法達到凈化要求，為了及時了解設(shè)備出風口處磷化氫濃度的情況，同時考慮實際的工作需要，在采用磷化氫檢測儀實時進行監(jiān)控的同時，需以5分鐘/次的頻率進行數(shù)據(jù)采集和記錄。4、6磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率的研究4、6、1研究的目的磷化氫尾氣凈化作為煙葉倉庫蟲害治理的后續(xù)工序，直接影響著整個蟲害治理工作的質(zhì)量和效果，充分了解磷化氫尾氣凈化設(shè)備的工作效率對確保作業(yè)安全、質(zhì)量以及環(huán)境保護有著重要作用。4、6、2檢測的方法選取正常進行磷化氫熏蒸的貯煙庫房，詳細記錄熏蒸庫房體積、凈化前磷化氫氣體濃度、凈化后磷化氫氣體濃度、磷化氫尾氣凈化設(shè)備風量、凈化時間等信息，根據(jù)所獲取數(shù)據(jù)計算設(shè)備的工作效率。計算公式如下：其中：為磷化氫凈化設(shè)備工作效率，單位為mg/h；為凈化前煙葉倉庫磷化氫濃度,單位為mg/m3；為凈化后煙葉倉庫磷化氫濃度,單位為mg/m3；為凈化時間,單位為h；為庫容體積,單位為m3。4、6、3檢測點的設(shè)置熏蒸開始前，在煙葉倉庫前門和后門處各設(shè)置一個檢測點，分別為檢測點一和檢測點二，用以檢測庫房空間內(nèi)磷化氫氣體濃度；在庫房內(nèi)隨機選擇煙垛第二層或第三層中的煙箱，設(shè)置一個檢測點，為檢測點三，用以檢測煙箱中心磷化氫氣體濃度。4、6、4檢測的頻次磷化氫尾氣凈化開始前，通過設(shè)置的檢測點對庫內(nèi)磷化氫濃度進行一次檢測；磷化氫尾氣凈化開始后，每隔30分鐘通過設(shè)置的檢測點對庫內(nèi)磷化氫濃度進行檢測，直至庫內(nèi)磷化氫濃度達到均衡為止，并將檢測數(shù)據(jù)進行記錄。4、6、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率實驗4、6、5、1實驗設(shè)置此項實驗分為三個部分。第一部分，在相同庫房體積和庫內(nèi)磷化氫濃度的條件下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風量對工作效率的影響；第二部分，在相同庫房體積和磷化氫凈化設(shè)備風量的條件下，不同的庫內(nèi)磷化氫濃度對工作效率的影響；第三部分，在相同庫內(nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風量的條件下，不同的庫房體積對工作效率的影響。4、6、5、2實驗結(jié)果4、6、5、2、1實驗數(shù)據(jù)表明(實驗數(shù)據(jù)見附件D)，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和庫內(nèi)磷化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風量對工作效率的影響如下表：庫房體積3387m3磷化氫濃度180-190ppm風量工作效率1200m3/h246790、371400m3/h262214、771600m3/h272497、701800m3/h293063、562000m3/h339336、76由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和庫內(nèi)磷化氫濃度相同的前提下，不同的磷化氫凈化設(shè)備風量對工作效率有著顯著的影響。風量越大，單位時間內(nèi)處理的氣體越多，被凈化的磷化氫氣體的量也就越多，即工作效率越高，反之則越低。4、6、5、2、2實驗數(shù)據(jù)表明，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和磷化氫凈化設(shè)備風量相同的前提下，不同的庫內(nèi)磷化氫濃度對工作效率的影響如下表：庫房體積3791m3風量2000m3/h磷化氫濃度工作效率200ppm359671、13215ppm388444、82170ppm287736、9150ppm230189、52190ppm330897、44由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)旆矿w積和磷化氫凈化設(shè)備風量相同的前提下，不同的庫內(nèi)磷化氫濃度對工作效率有著一定的影響。因風量不變，庫內(nèi)磷化氫濃度越高時，單位時間內(nèi)凈化的磷化氫氣體的量就越多，工作效率就越高，反之則工作效率越低。4、6、5、2、3實驗數(shù)據(jù)表明，在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)靸?nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風量相同的前提下，不同的庫房體積對工作效率的影響如下表：磷化氫濃度185-195ppm風量2000m3/h庫房體積工作效率3387m3352190、43791m3345284、33423m3353335、84420m3379090、145080m3400994、88由上表我們可以看出在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果，且?guī)靸?nèi)磷化氫濃度和磷化氫凈化設(shè)備風量相同的前提下，不同的庫房體積對工作效率無明顯的影響。庫房體積的大小只確定了庫房內(nèi)磷化氫氣體的總量，無法影響到磷化氫凈化設(shè)備單位時間內(nèi)凈化磷化氫氣體的量，所以無法對工作效率造成明顯影響；隨著時間的推移，因庫內(nèi)磷化氫濃度不斷降低，磷化氫凈化設(shè)備的工作效率也隨之緩慢降低。4、6、6結(jié)論通過對以上實驗結(jié)果進行分析，可以知道磷化氫凈化設(shè)備風量、庫內(nèi)磷化氫濃度和庫房體積對磷化氫凈化設(shè)備的工作效率都有著一定的影響，但是其中以磷化氫凈化設(shè)備的風量影響最大，而在實際的生產(chǎn)工作中，需要進行磷化氫尾氣凈化的煙葉倉庫或帳幕其體積和磷化氫濃度往往都是相對固定的，所以在確保磷化氫尾氣凈化質(zhì)量和效果的前提下，磷化氫凈化設(shè)備風量的大小將直接決定著其工作效率。4、7煙葉倉庫磷化氫尾氣凈化過程中廢水、廢渣、廢氣處理的研究4、7、1研究的目的防止二次污染的產(chǎn)生，維護環(huán)境安全。4、7、2處理方法4、7、2、1廢氣的處理在磷化氫凈化設(shè)備中設(shè)置廢氣處理裝置，通過加入化學藥劑后對廢氣進行吸收，處理達標后排入大氣中。4、7、2、2廢渣、廢水的處理在磷化氫尾氣凈化完畢后，將設(shè)備中的廢水和廢渣進行集中，加入化學藥劑進行中和，達標后將廢水排盡，將廢渣收集后運至指定地點進行深埋處理。4、7、3廢水、廢渣、廢氣處理實驗4、7、3、1實驗設(shè)置選取正常進行磷化氫尾氣凈化的倉庫，使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備出風口或煙葉倉庫外排管的出口所排氣體進行檢測，并記錄檢測數(shù)據(jù)；磷化氫尾氣凈化完畢后，將設(shè)備中殘留的廢水和廢渣排放至指定位置并集中，加入化學藥劑，達到處理時間后對其中的PH值等進行檢測，達標后將廢水排盡，將廢渣收集后運至指定地點進行深埋處理。4、7、3、2實驗結(jié)果通過分析實驗數(shù)據(jù)我們可以知道，經(jīng)過處理后的廢水、廢渣、廢氣達到了排放要求，詳情見下表：序號名稱處理方式處理流程處理結(jié)果1廢水調(diào)節(jié)PH值和氧化性加入藥劑調(diào)節(jié)PH值和氧化性合格2廢渣絮凝、過濾、深埋加入助凝劑，將廢渣絮凝并過濾出來深埋處理合格3廢氣化學吸收加入藥劑進行化學處理合格4、7、4第三方檢測4、7、4、1采樣方法HJ/T91-2002《地表水和污水檢測技術(shù)規(guī)范》GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》4、7、4、2檢測方法檢測項目檢測方法使用儀器最低檢出限pH水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB/T6920-1986PHS-3C型pH計2、000、17mg/m3達標氨氣GB14554-93惡臭污染物排放標準0、65mg/m3達標氯氣GB16297大氣污染物綜合排放標準0、36mg/m3達標4、7、5結(jié)論經(jīng)過處理后的廢水、廢渣和廢氣達到相關(guān)標準的規(guī)定后，方可正常排放，而處理廢水、廢渣和廢氣的方法和藥劑卻需根據(jù)所產(chǎn)生物資的具體情況而定，所以開展磷化氫尾氣凈化的單位需要根據(jù)各自的具體情況來確定廢水、廢渣和廢氣的處理方案。5工業(yè)驗證為認真貫徹“國煙科標（xx）91號”關(guān)于對《煙葉倉庫磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范化學吸收法》行業(yè)標準草案的編寫工作，根據(jù)全國煙草標準技術(shù)委員會企業(yè)分技術(shù)委員會所下發(fā)的“企標委函（xx）9號”文件的要求，項目組組織了相關(guān)單位和人員針對標準《煙葉倉庫磷化氫熏蒸尾氣凈化技術(shù)規(guī)范化學吸收法》中的相關(guān)問題開展工業(yè)驗證，為標準的編制提供了充足的依據(jù)。5、1驗證內(nèi)容：5、1、1磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性檢測及檢測頻率的驗證5、1、2煙葉倉庫磷化氫氣體凈化歸零延遲時間的驗證5、1、3磷化氫氣體的流速的驗證5、1、4磷化氫尾氣凈化設(shè)備出風口磷化氫氣體濃度監(jiān)測及檢測頻率的驗證5、1、5磷化氫尾氣凈化設(shè)備工作效率的驗證5、1、6煙葉倉庫磷化氫氣體凈化過程中廢水、廢渣、廢氣處理的驗證5、2驗證時間：xx年9月2日-xx年10月20日5、3驗證場地：由各工業(yè)驗證單位自行安排。5、4驗證單位湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠；湖南中煙工業(yè)有限責任公司常德卷煙廠；廣東中煙有限責任公司；山東中煙有限責任公司；上海煙草（集團）公司；龍巖煙草工業(yè)有限責任公司；湖南華望熏蒸消毒有限公司；中國人民解放軍防化研究院；武漢東昌倉貯技術(shù)有限公司；常德鑫芙蓉環(huán)保有限公司；5、5工業(yè)驗證結(jié)果5、5、1磷化氫尾氣凈化設(shè)備泄漏性檢測及檢測頻率的驗證綜合各工業(yè)驗證單位所提供的工業(yè)驗證報告和數(shù)據(jù)，得出以下結(jié)論：驗證單位檢驗部位泄漏性質(zhì)泄漏處理檢測頻率設(shè)備類型評定結(jié)果湖南華望熏蒸消毒有限公司湖南中煙工業(yè)長沙卷煙廠罐體無/30分鐘/次移動式運行正常蓋板無/30分鐘/次回流管無/30分鐘/次加藥孔無/30分鐘/次排渣孔無/30分鐘/次連接管道無/30分鐘/次湖南華望熏蒸消毒有限公司廣東中煙工業(yè)有限責任公司罐體無/30分鐘/次移動式運行正常蓋板無/30分鐘/次回流管無/30分鐘/次加藥孔無/30分鐘/次排渣孔無/30分鐘/次連接管道無/30分鐘/次中國人民解放軍防化研究院山東中煙工業(yè)有限責任公司管道墻壁連接處無/30分鐘/次固定式運行正常管道無/30分鐘/次設(shè)備進風口無/30分鐘/次設(shè)備出風口無/30分鐘/次////////武漢東昌倉貯技術(shù)有限