華東理工大學(xué)機(jī)械工程復(fù)試筆試題目一、簡(jiǎn)答1.機(jī)械設(shè)計(jì)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)？2.帶、鏈傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：帶傳動(dòng)(皮帶傳動(dòng))特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)):①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)場(chǎng)合;②傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪聲,能緩沖、吸振;③過(guò)載時(shí)帶將會(huì)在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護(hù)作用;④不能保證精確的傳動(dòng)比.帶輪材料一般是鑄鐵等.鏈傳動(dòng)的特點(diǎn):①和齒輪傳動(dòng)比較,它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚(yáng)的不良環(huán)境中工作;③和帶傳動(dòng)比較,它能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達(dá)0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結(jié)構(gòu)鋼等.齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn):①能保證瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比;④傳動(dòng)效率高,使用壽命長(zhǎng);⑤齒輪的制造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.3.鏈傳動(dòng)為什么會(huì)脫鏈、跳齒？答：脫鏈?zhǔn)怯捎邶X輪的運(yùn)轉(zhuǎn)平面和鏈條的傳遞方向不重疊引起的，如果齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)平面和鏈條的傳遞方向的夾角大于鏈輪直徑的3％就會(huì)容易出現(xiàn)脫鏈，在實(shí)際使用中，由于鏈條節(jié)軸的不斷磨損和拉長(zhǎng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下出現(xiàn)左右擺幅，當(dāng)磨損到一定程度后，就會(huì)出現(xiàn)脫鏈。

跳齒是由于鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行到一定程度后，鏈條磨損導(dǎo)致節(jié)距延長(zhǎng)，齒輪的有效齒面減小，經(jīng)過(guò)這一系列的尺寸改變后齒輪的齒距就會(huì)小于鏈條的節(jié)距，鏈條在運(yùn)行中齒輪和鏈條就會(huì)出現(xiàn)微小的失步，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定程度后，這個(gè)失步就會(huì)凸顯在某一個(gè)齒上發(fā)生，就造成跳齒現(xiàn)象！～4.蝸輪蝸桿的傳動(dòng)效率的組成、如何提高？5.齒輪傳動(dòng)過(guò)程中，為什么要求齒輪表硬、里韌？答：表面采用激光硬化、滲氮、滲碳等手段提高齒面硬度以提高齒面抗磨損性能。而內(nèi)部則使用中碳鋼保證良好的韌性，避免齒根折斷。這和齒輪的失效形式有關(guān)。一般的齒輪，閉式軟齒面齒輪一般的失效形式是齒面點(diǎn)蝕、膠合、齒根折斷，開(kāi)式軟齒面一般是磨粒磨損、齒根折斷。硬齒面?zhèn)鲃?dòng)一般是齒根折斷。6.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體為點(diǎn)接觸，為什么長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)不發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象？答：正因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)，接觸點(diǎn)一直在變化，所以不會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象二：分析作圖關(guān)于軸的問(wèn)題，具體有軸的軸向定位（齒輪、滾動(dòng)軸承）、周向定位（鍵、聯(lián)軸器）三：計(jì)算齒面接觸強(qiáng)度公式已知，計(jì)算齒輪的齒數(shù)和齒寬答：純鐵（鐵素體）、45鋼（鐵素體+珠光體）、T8（珠光體）、T12（珠光體+二次滲碳體）65、40Cr、T8淬透性的排序、淬透性的解釋?zhuān)看穑捍阃感裕?0CrMnTi＞40Cr＞T8＞65，合金含量越高，淬透性越好，含C量越高淬透性越好。四者淬透性按高低排序?yàn)椋?0Cr＞20CrMnTi＞T8（A）＞65#。請(qǐng)參考四者的臨界直徑：

鋼號(hào)

靜油

20℃水

40℃水

20℃，5％NaCl水溶液

40Cr

22

38

35

40

30CrMnTi

18

33

28

34

（20CrMnTi）

T10

14

26

22

28

（T8）

65#

12

24

19.5

25.5回火脆性的解釋、如何避免第二類(lèi)回火脆性？答：回火脆性：在某些溫度區(qū)間回火時(shí)隨回火溫度的升高，鋼的韌性反而下降的現(xiàn)象，稱(chēng)為“回火脆性”。

第一類(lèi)（低溫）回火脆性:是指淬火鋼在250-350℃回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。

這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會(huì)出現(xiàn)脆性，目前尚無(wú)有效消除辦法。沒(méi)有一個(gè)有效的熱處理方法能消除鋼中這種回火脆性，除非不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)回火，也沒(méi)有能夠有效抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素。但可以采取以下措施減輕第一類(lèi)回火脆性。

（1）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量；

（2）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細(xì)化A晶粒；

（3）加入Mo、W等可以減輕；

（4）加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）；

（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。

第二類(lèi)（高溫）回火脆性：是指淬火鋼在500-650℃范圍內(nèi)回火后緩冷時(shí)出現(xiàn)的脆性。是一種可逆性的回火脆性。

防止方法

（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質(zhì)；

（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；

（3）對(duì)尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的零件，采用回火后快冷的方法

防止方法

（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質(zhì)；

（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；

（3）對(duì)尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的零件，采用回火后快冷的方法；

（4）采用亞溫淬火（A1~A3）：

細(xì)化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F（F為細(xì)條狀），雜質(zhì)會(huì)在F中富集，且F溶解雜質(zhì)元素的能力較大，可抑制雜質(zhì)元素向A晶界偏聚。

（各元素在F和A中溶解度的分配比為（F/A）：Mn0.43，Ni0.50，V1.70，Sb11.8，Sn2.2，P3.0。很明顯，在F中雜質(zhì)元素的溶解度大于在A中雜質(zhì)元素的溶解度，故可減輕回火脆性。）

（5）