中華人民共和國國家標準

無縫鋼管工程設計標準

Standardfordesignofprojectonseamlesssteeltubes

GB/T50398-2018

主編部門：中國冶金建設協會

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2018年11月1日

中國計劃出版社

2018北京中華人民共和國國家標準

無縫鋼管工程設計標準

GB/T50398-2018

☆

中國計劃出版社出版發行

網址：www.jhpress.com

地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座3層

郵政編碼：100038電話：（010）63906433（發行部）

三河富華印刷包裝有限公司印刷

850mm×1168mm1/322.75印張68千字

2018年8月第1版2018年8月第1次印刷

☆

統一書號：155182·0294

定價：17.00元

版權所有侵權必究

侵權舉報電話：（010）63906404

如有印裝質量問題，請寄本社出版部調換中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

2018第21號

住房城鄉建設部關于發布國家標準

《無縫鋼管工程設計標準》的公告

現批準《無縫鋼管工程設計標準》為國家標準，編號為

GB/T50398—2018，自2018年11月1日起實施。原《無縫鋼管

工藝設計規范》GB50398—2006同時廢止。

本標準在住房城鄉建設部門戶網站（www.mohurd.gov.cn）

公開，并由住房城鄉建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社

出版發行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

2018年3月16日

前言

本標準是根據住房城鄉建設部《關于印發〈2014年工程建設

標準規范制訂修訂計劃〉的通知》（建標〔2013〕169號）的要求，由

中冶東方工程技術有限公司會同有關單位共同修訂完成。

標準編寫組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國

內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，最后經審查定稿。

本標準共分16章和3個附錄，主要內容包括：總則、術語、基

本規定、系列選擇、原料、生產工藝、設備選擇、裝備水平、工作制度

及生產能力、工藝平面布置、主要技術經濟指標、電氣及自動化、生

產輔助設施、建筑與結構、總圖與運輸、環保與安全等。

本次修訂的主要內容是：

1.標準的適用范圍擴大為“無縫鋼管工程設計”；

2.增加了“術語”章節；

3.增加了電氣及自動化、生產輔助設施、建筑與結構、總圖與

運輸、環保與安全內容；

4.刪除了“生產工具”章節，將“工作制度和年工作時間”與

“生產能力”兩個章節合并成“工作制度及生產能力”。

本標準由住房城鄉建設部負責管理，由中國冶金建設協會負

責日常管理，由中冶東方工程技術有限公司負責具體技術內容的

解釋。本標準在執行過程中，各單位結合工程實踐，認真總結經

驗，注意積累資料，如有意見和建議請寄送中冶東方工程技術有限

公司（地址：山東省青島市經濟技術開發區阿里山路11號中冶東

方大廈；郵政編碼：266555），以供今后修訂時參考。

本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶東方工程技術有限公司

·1·參編單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司

中冶京誠工程技術有限公司

天津鋼管集團股份有限公司

包鋼鋼聯無縫鋼管廠

成都攀成鋼冶金工程技術有限公司

寶山鋼鐵股份有限公司鋼管條鋼事業部

鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠

湖南衡陽華菱鋼管有限公司

主要起草人：賈立虹饒維江王銳張海軍李群

張國寬阮琳王俐郭海明肖松良

李國棟馬業偉陳永橋劉明煒韓敬軍

王志紅王云波劉燕張鵬翔費昌

劉曉紅邱建宏王偉寧員嘉珂班建漢

劉輝杜成業于學鋒王曉安孫怡春

戴哲彭巍李奇

主要審查人：郭啟蛟蘭興昌余潔穆東李曉

魏賢宇彭礦林欒振珠王立憲

·2·目次

1總則…………………

（1）

2術語…………………

（2）

3基本規定…………………（5）

4系列選擇…………………（6）

4.1熱軋無縫鋼管生產線……（6）

4.2冷軋冷拔無縫鋼管生產線………………（6）

4.3熱處理、精整、管加工生產線……………（6）

5原料…………………

（7）

……………

5.1熱軋無縫鋼管生產線用管坯（7）

5.2冷軋冷拔無縫鋼管生產線用管料…………（7）

5.3熱處理、精整、管加工生產線用管料………（7）

6生產工藝…………………（8）

6.1熱軋無縫鋼管生產工藝…………………（8）

……………

6.2冷軋冷拔無縫鋼管生產工藝（9）

…………

6.3熱處理、精整、管加工生產工藝（10）

7設備選擇…………………（12）

7.1熱軋無縫鋼管設備選擇…………………（12）

7.2冷軋冷拔無縫鋼管設備選擇……………（13）

7.3熱處理、精整、管加工設備選擇…………（13）

…………

7.4起重機設備選擇（14）

8裝備水平…………………

（15）

9工作制度及生產能力……（16）

9.1工作制度和年工作時間…………………（16）

9.2生產能力………………（16）

·1·10工藝平面布置……………（18）

11主要技術經濟指標………（19）

12電氣及自動化……………

（21）

12.1供配電系統……………（21）

12.2傳動系統………………（21）

……………

12.3自動化系統（21）

12.4儀表系統………………（22）

12.5電信系統………………（22）

13生產輔助設施……………（24）

……………

13.1工具加工間（24）

13.2檢化驗…………………（25）

13.3給水排水………………（26）

…………………

13.4燃氣（28）

13.5熱力…………………（29）

13.6采暖、通風與空調………（30）

14建筑與結構………………（32）

………………

14.1一般規定（32）

14.2主廠房…………………（33）

14.3設備基礎………………（34）

14.4輔助建（構）筑物………（34）

15總圖與運輸………………（35）

16環保與安全………………（37）

附錄A熱軋無縫鋼管生產線系列…………（39）

附錄B連續熱處理生產線系列……………

（42）

附錄C油管、套管加工生產線系列………（43）

本標準用詞說明………………（44）

引用標準名錄…………………（45）

附：條文說明…………………

（47）

·2·Contents

………()

1Generalrovisions1

p

……………………()

2Terms2

………()

3Basicreuirements5

q

…………()

4Productionlineseriesselection6

……………()

4.1Hotrolledseamlesssteelpipeseriesselection6

4.2Colddrawncoldrolledseamlesssteelieseries

pp

………………()

selection6

,,

4.3Heattreatmentfinishingpipeprocessingseries

………………()

selection6

……………()

5Rawmaterial7

……()

5.1Billetofhotrolledseamlesssteelpipe7

………………()

5.2Colddrawncoldrolledseamlesssteelie7

pp

,,…()

5.3Heattreatmentfinishinierocessin7

gpppg

………()

6Productionprocess8

…………()

6.1Hotrolledseamlesssteelieroductionrocess8

pppp

6.2Colddrawncoldrolledseamlesssteelpipeproduction

…………………()

process9

,,

6.3Heattreatmentfinishinierocessinroduction

gpppgp

…………………()

process10

……()

7Productionlineequipmentselection12

………()

7.1Hotrolledseamlesssteelpipeequipmentselection12

7.2Colddrawncoldrolledseamlesssteelieeuiment

ppqp

………………()

selection13

,,

7.3Heattreatmentfinishingpipeprocessingequipment

………………()

selection13

··

3………………()

7.4Craneequipmentselection14

…………………()

8Thelevelofeuiment15

qp

………………()

9Workinsstemandroductioncaacit16

gyppy

…()

9.1Workinsstemandearlworkintime16

gyyyg

………()

9.2Calculationofproductioncapacity16

…………………()

10Productionlinelayout18

………………()

11Themaintechnicaleconomicindicators

19

……………()

12Electricandautomatization21

…()

12.1Powersulanddistributionsstem21

ppyy

…………()

12.2Electricaldrive21

……()

12.3Automationsystem21

……………()

12.4Automationinstrumentation22

……()

12.5Telecommunication22

…………………()

13Utilities24

……………()

13.1Toolssho24

p

……………()

13.2Laboratory25

……………()

13.3Watersupplyanddrainage26

………………()

13.4Fuelgas28

…………()

13.5Thermalower29

p

,…()

13.6Heatinventilationandairconditionin30

gg

……………()

14Architectureandstructure32

…………………()

14.1Generalrequirements32

…………()

14.2Mainbuilding33

…………………()

14.3Equipmentfoundation34

()………()

14.4Architecturestructureofutilities34

15Thesiteoflantandconveanceoflant

pyp

…………………()

material35

,,

16EnvironmentalprotectionSafetyHealthand

………………()

firecontrol37

··

4AppendixAHotrolledseamlesssteelpipeproduction

……()

lineseries39

……()

AendixBHeattreatmentroductionlineseries42

ppp

AppendixCTubecasingprocessingproduction

……()

lineseries

43

…()

Exlanationofwordininthisstandards44

pg

……()

Listofquotedstandards45

:………()

AdditionExplanationofprovisions47

··

51總則

1.0.1為了保證無縫鋼管工程設計質量和設計規范化，推進無縫

鋼管生產技術進步，制定本標準。

1.0.2本標準適用于新建、改建的無縫鋼管工程設計。

1.0.3無縫鋼管工程設計除應符合本標準外，尚應符合國家現行

有關標準的規定。

·1·2術語

2.0.1鋼管steelpipe

兩端開口并具有中空封閉斷面，且長度與斷面周長通常具有

較大比例的一種鋼材。

2.0.2無縫鋼管seamlesssteelpipe

采用鋼坯經穿孔，或穿孔后軋制，或鍛造后機加工方法制造，

不帶焊縫的鋼管。

2.0.3熱軋無縫鋼管hotrolledseamlesssteelpipe

采用在再結晶溫度以上進行最終壓力加工變形方法制造的無

縫鋼管。

2.0.4冷拔無縫鋼管colddrawnseamlesssteelpipe

采用在工廠環境溫度下進行最終拔制壓力加工變形方法制造

的無縫鋼管。

2.0.5精整finishing

為了使鋼管達到并驗證標準和技術條件所規定的尺寸、外形、

重量、表面狀態與檢驗而對其進行各種處理工序的總稱，精整工序

一般包括矯直、探傷、管端加工、分段、水壓及各種無損性能檢測、

測外徑、測壁厚、測長稱重、人工檢查、標識、涂油、包裝等。

2.0.6熱處理heattreatment

通過加熱到一定溫度，并保溫一定時間及控制冷卻速度，使無

縫鋼管獲得要求的金相組織和與之相對應的各種性能，以滿足產

品標準及用戶的要求。

2.0.7管加工pipeprocessing

對油管（套管）管體螺紋加工、油管（套管）接箍加工、鉆桿工

具接頭加工和對焊、鉆桿管體加工等四條加工線的統稱。

·2·2.0.8機組millset

完成一項特定工藝功能的設備，如穿孔機組、軋管機組、定徑

機組、矯直機組、冷軋機組、水壓機組、淬火機組、探傷機組、管體車

絲機組、接箍車絲機組等。

2.0.9年占用工時annualnecessaryproductiontime

完成產品大綱所需要占用的實際工作時間。

2.0.10年工作時間annualavailableproductiontime

一年當中去除計劃檢修時間、交接班時間、機電事故處理時

間、換工具時間等之外的工作時間。

2.0.11負荷率dutyratio

反映生產線繁忙程度的指標，通常用年占用工時與年工作時

間比值的百分比表示。

2.0.12全浮動芯棒fully-floatingmandrel

將芯棒插入毛管和毛管一起送入軋管機中，芯棒在軋管過程

中自由隨同荒管運動，并與荒管一起通過軋管機。

2.0.13限動芯棒retainedmandrel

將芯棒插入毛管并使其頭部到達軋機的某一位置，然后將毛

管送入軋機中，軋管過程中芯棒在恒定的運行速度下與荒管一同

前進。

2.0.14脫棒mandrelextracting

全浮動芯棒軋管過程結束后，荒管全長都與芯棒接觸，荒管與

芯棒分離的過程。

2.0.15管坯billet

熱軋無縫鋼管所用原料，一般為連鑄圓坯，生產特殊鋼種、特

殊規格時，也可采用軋制圓坯、鍛制圓坯、多邊形鋼錠、電渣錠。

2.0.16管料pipe

冷軋冷拔無縫鋼管與熱處理、精整或管加工所用原料。

2.0.17毛管hollowbloom

經過穿孔機軋制后的鋼管。

·3·2.0.18荒管shell

經過軋管機軋制后的鋼管。

2.0.19冷拔colddrawn

常溫條件下，利用外模和內模對管料進行拔制實現減徑和減

壁的一種工藝過程。

2.0.20冷軋coldroll

常溫條件下，利用軋輥孔型及內變形工具對管料進行軋制實

現減徑和減壁的一種工藝過程。

2.0.21縮頭endshrink

又叫打頭，用打頭機或空氣錘將管料頭部外徑變小，以便頭部

插進冷拔機外模進行拔制。

2.0.22光亮熱處理brightannealed

采用氣體保護或者在真空狀態下進行熱處理，避免或減少鋼

管表面氧化。

·4·3基本規定

3.0.1無縫鋼管工程建設應采用先進可靠的新技術、新工藝、新

設備。

3.0.2無縫鋼管工程建設應遵循原料質量穩定、可靠的原則。

3.0.3擠壓無縫鋼管工程設計應符合現行國家標準《擠壓鋼管

工程設計規范》GB50754的有關規定。

3.0.4無縫鋼管工程設計應達到經濟合理的生產規模，年工作時

間和負荷率應合理確定，主要技術經濟指標應達到或超過國內先

進水平。

3.0.5無縫鋼管生產線產生的廢氣、廢物、廢液不得直接排放。

3.0.6無縫鋼管工程宜設置符合相關國家標準規定的生活輔助

設施。

·5·4系列選擇

4.1熱軋無縫鋼管生產線

4.1.1在編制工程設計文件時，應根據產品方案確定的品種、規

格范圍、年設計產量及原料條件和綜合建廠條件選擇熱軋無縫鋼

管生產線的類型和規格系列。

4.1.2熱軋無縫鋼管生產線規格系列宜符合本標準附錄A的規定。

4.2冷軋冷拔無縫鋼管生產線

4.2.1生產極薄壁管、極厚壁管、部分高合金小口徑厚壁管、特殊

精密管以及表面質量要求高的鋼管，宜選擇冷軋冷拔無縫鋼管生

產線。

4.2.2以生產碳素鋼、中低合金鋼管為主且變形量小時，宜選擇

冷拔無縫鋼管生產線。

4.2.3以生產高合金管、不銹管、精密管、航空用小口徑精密管、

薄壁管、極薄壁管和高機械性能鋼管為主或變形量大時，宜選擇冷

軋或冷軋—冷拔聯合生產線。

4.3熱處理、精整、管加工生產線

4.3.1在編制工程設計文件時，應根據產品方案確定的品種、規

格范圍、年設計產量選擇熱處理、精整、管加工生產線的規格系列。

4.3.2連續熱處理生產線系列選擇宜符合本標準附錄B的規定。

4.3.3精整生產線應與熱軋無縫鋼管生產線系列相匹配。

4.3.4油管、套管車絲生產線系列選擇宜符合本標準附錄C的

規定。

·6·5原料

5.1熱軋無縫鋼管生產線用管坯

5.1.1熱軋無縫鋼管生產線宜選用連鑄圓管坯做原料，生產特殊

鋼種或采用特殊生產工藝時，可采用軋制坯、鍛制坯、多邊形鋼錠

及電渣錠等其他供坯方式。

5.1.2管坯的技術條件應符合現行行業標準《連鑄圓管坯》

YB/T4149的有關規定。

5.2冷軋冷拔無縫鋼管生產線用管料

5.2.1冷軋冷拔無縫鋼管生產線用管料宜選用熱軋無縫鋼管生

產線生產的合格管料。

5.2.2管料尺寸宜接近冷軋、冷拔成品鋼管的尺寸。

5.3熱處理、精整、管加工生產線用管料

5.3.1熱處理的管料由熱軋生產線或冷軋冷拔生產線提供，管料

應是無缺陷的合格鋼管。

5.3.2精整生產線的管料可由熱軋生產線提供，也可由熱處理生

產線提供。

5.3.3管體（接箍）車絲生產線宜采用熱軋管或經熱處理的鋼管

做原料，也可采用冷加工或熱模鍛鋼管做原料。

5.3.4鉆鋌、鉆桿及其工具接頭可采用熱軋或經熱處理的鋼管做

原料，也可采用熱鍛件制成管做原料。

·7·6生產工藝

6.1熱軋無縫鋼管生產工藝

6.1.1熱軋無縫鋼管生產工藝應符合下列規定：

1連軋管生產線和帶主動導盤的二輥斜軋管生產線應采用

限動芯棒軋管工藝，三輥斜軋管生產線可采用限動芯棒軋管工藝

或全浮芯棒軋管工藝；

2頂管生產線應采用斜軋穿孔、毛管前部縮口和頂管工藝，

大頂管生產線應采用液壓沖孔、頂管工藝；

3周期軋管生產線應采用斜軋穿孔或壓力沖孔、斜軋穿孔工

藝；

4擴管生產線應采用輥式擴徑、均整、定徑工藝；

5自動軋管生產線應采用穿孔、軋管、均整、定徑工藝。

6.1.2熱軋無縫鋼管生產工序應符合下列規定：

1連軋管生產線工序應包括管坯切斷、管坯加熱、穿孔、防氧

化、穿芯棒、除鱗、軋管、脫管（脫棒）、除鱗、定徑（張力減徑）、冷卻

和切定尺；

2三輥斜軋管生產線工序應包括管坯切斷、管坯加熱、穿孔、

穿芯棒、軋管、高壓水除鱗、定徑、冷卻和切定尺；

3帶主動導盤二輥斜軋管生產線工序應包括管坯切斷、

管坯加熱、穿孔、穿芯棒、軋管、高壓水除鱗、定徑、冷卻和切定

尺；

4自動軋管生產線工序應包括管坯切斷、管坯加熱、穿孔、軋

管、均整、高壓水除鱗、定徑、冷卻和切定尺；

5頂管生產線工序應包括管坯切斷、管坯加熱、穿孔、穿芯

棒、縮口、頂管、松棒、脫棒、再加熱、除鱗、定徑（張力減徑）、冷卻

·8·和切定尺；

6周期軋管生產線工序應包括管坯切斷、管坯加熱、穿孔、防

氧化、穿芯棒及預打頭、軋管、切頭、再加熱、除鱗、定徑、冷卻和切

定尺；

7大頂管生產線工序應包括鋼錠加熱、除鱗、液壓沖孔、再加

熱、除鱗、液壓頂管、冷卻和切定尺；

8輥式熱擴管生產線工序應包括管料加熱、除鱗、擴管、均

整、再加熱、除鱗、定徑、冷卻和切定尺。

6.2冷軋冷拔無縫鋼管生產工藝

6.2.1冷軋（冷拔）無縫鋼管生產工序應包括管料準備、表面清

潔、表面潤滑、冷軋（冷拔）、精整。

6.2.2冷軋冷拔的管料準備宜包括管料檢查、修磨、切斷等工序，

冷拔管料準備應有縮頭工序。

6.2.3不銹鋼、合金鋼冷軋冷拔管料在檢查前，宜先酸洗處理。

根據產品要求，不銹鋼、合金鋼冷軋冷拔的管料準備可增設剝皮等

工序。

6.2.4合金鋼及中、高碳鋼在冷加工前，宜先進行管料熱處理。

6.2.5冷軋、冷拔無縫鋼管的表面清潔宜采用酸洗工藝。酸洗工

藝應有鋼管打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、清洗等工序。不銹鋼、合

金鋼在酸洗后可增設白化工序。

6.2.6碳素鋼和低合金鋼的表面潤滑宜采用磷化和皂化潤滑工

藝。合金鋼、不銹鋼的表面潤滑宜采用噴涂潤滑劑工藝，也可采用

其他表面潤滑工藝。

6.2.7經冷軋或經牛油石灰潤滑的精密管、高合金管、不銹鋼管

熱處理前應除油。

6.2.8冷拔宜采用無芯棒拔制或短芯棒拔制，生產特薄壁鋼管可

采用長芯棒拔制，生產小直徑鋼管可采用游動芯棒拔制。

6.2.9冷軋一般鋼管宜采用二輥長行程軋機軋制。冷軋精密鋼

·9·管、薄壁鋼管、極薄壁鋼管時宜采用多輥軋機軋制。

6.2.10冷軋冷拔的精整應設置熱處理、切斷、矯直等工序。成品

精整還應設置檢查、稱重、包裝等工序。不銹鋼、合金鋼應另設置

內外表面處理工序。

6.3熱處理、精整、管加工生產工藝

6.3.1熱處理應包括正火，退火，光亮退火，正火、回火，淬火、回

火的工藝。

6.3.2連續熱處理生產線應采用正火工藝；正火、回火工藝；淬

火、回火工藝。生產工序設置應符合下列規定：

1正火工藝應包括加熱、冷卻、矯直、冷卻、管體探傷和檢查；

2正火、回火工藝應包括加熱、冷卻、加熱、矯直、冷卻、管體

探傷和檢查；

3淬火、回火工藝應包括加熱、高壓水除鱗、淬火、加熱、矯

直、冷卻、管體探傷和檢查。

6.3.3精整線由光管精整線與管端加厚線構成，工序設置應符合

下列規定：

1光管精整線工序應包括鋼級鑒別、管端探傷、矯直、水壓試

驗、管體探傷、平端面倒棱、測長、稱重、噴印、涂油、包裝；

2管端加厚線工序應包括管端加熱、管端加厚、檢查、探傷、

修磨、加厚管端平整工序；油管管端加厚應采用外加厚，鉆桿管端

加厚可選擇外加厚、內加厚和內外加厚。

6.3.4管加工各條加工線生產工序應符合下列規定：

1油管（套管）管體螺紋加工應包括管端探傷、管端螺紋加

工、螺紋檢查、擰接箍、水壓試驗、通徑檢查、擰保護環、測長、稱重、

色環、噴印、打印、涂油、包裝，油管（套管）特殊螺紋管體車絲加工

宜增加管端收口工序；

2油管（套管）接箍加工應包括接箍料定尺切斷、螺紋加工、

螺紋檢查、磁粉探傷、表面處理、涂漆、標記；

·10·3鉆桿工具接頭加工工序應包括切斷、粗車、鏜錐孔、熱處

理、螺紋加工、螺紋檢查、探傷、標記、表面處理；

4鉆桿加工工序應包括管端加工、摩擦對焊、焊縫熱處理、焊

縫探傷、焊縫檢查、測長、稱重、噴印、包裝。

·11·7設備選擇

7.1熱軋無縫鋼管設備選擇

7.1.1倍尺管坯切斷宜采用鋸切方式。

7.1.2管坯加熱可選擇環形爐，也可選擇步進爐。

7.1.3熱定心機宜采用液壓傳動且具有夾緊及對中功能。高壓

水除鱗裝置應保證系統壓力在20MPa～25MPa。

7.1.4穿孔機宜采用導板式或導盤式錐形輥型式，也可采用桶形

輥形式，出口臺可配置頂桿循環或頂頭自動更換裝置。周期軋管

和大頂管生產線可采用液壓（水壓）機沖孔。

7.1.5軋管機設備選擇應符合下列規定：

1連軋管機宜采用5個～7個機架并配置液壓壓下裝置，可

在連軋管機前設置空減機架；

2三輥斜軋管機宜采用三輥單獨傳動和軋輥液壓快開技

術；

3帶導盤的二輥斜軋管機宜采用錐形輥型式；

4自動軋管機應采用頂頭自動更換技術；

5頂管機應采用輥式模；

6周期軋管機應采用單一規格空氣活塞喂料器；

7擴管機應采用輥式擴管機。

7.1.6荒管再加熱宜采用步進爐，也可采用電感應加熱裝置。

7.1.7張力減徑機或定徑機宜選用三輥形式。

7.1.8鋼管冷卻宜采用步進式冷床，也可選擇鏈式冷床。

7.1.9鋼管定尺切斷宜采用鑲齒圓盤冷鋸機，也可采用切管機切

斷。

7.1.10精整線設備選擇應符合本標準第7.3.2條的規定。

·12·7.2冷軋冷拔無縫鋼管設備選擇

7.2.1縮頭設備選擇應符合下列規定：

1鋼管外徑小于或等于16mm時宜選用軋尖機，也可選用回

轉鍛造機；

2鋼管外徑大于16mm，小于或等于30mm的薄壁管宜選用

回轉鍛造機；

3其他規格鋼管，宜選用擠頭機、縮口機、空氣錘、壓力機或

焊接引導段。

7.2.2冷軋管機設備選擇應符合下列規定：

1冷軋一般鋼管時宜選用二輥、單排輥和長行程型式；

2冷軋精密鋼管、薄壁鋼管時宜選用多輥、單排輥和長行程

型式。

7.2.3冷拔管機可選用間歇式、半連續式或連續式

7.2.4酸洗設備選擇應符合下列規定：

1酸洗宜采用酸洗槽；

2除氫氟酸外的其他酸洗槽應配有蒸汽加熱設施。

7.2.5鋼管潤滑裝置選擇應符合下列規定：

1磷化和皂化潤滑宜采用潤滑槽；

2噴涂潤滑應設潤滑劑噴涂裝置。

7.2.6碳素鋼和合金鋼鋼管熱處理宜選用輥底式連續爐，也可選

用輥底式連續光亮爐。

7.3熱處理、精整、管加工設備選擇

7.3.1熱處理設備選擇應符合下列規定：

1熱處理用加熱爐可選擇步進爐、輥底爐、車底爐和感應加

熱爐；

2步進式加熱爐后宜配制高壓水除鱗裝置；

3水淬火裝置宜選用內噴外淋式或內噴槽式水淬火裝置；

·13·4鋼管矯直可選用輥式矯直機或壓力矯直機，油井管矯直可

同時設置熱矯直機和冷矯直機；

5管體探傷可采用超聲波探傷、漏磁探傷設備，管端可采用

超聲波探傷、磁粉探傷設備；

6鋼管冷卻宜采用雙向鏈式冷床，也可采用步進式冷床。

7.3.2精整設備選擇應符合下列規定：

1矯直宜設輥式矯直機；

2鋼管鋸切可選用鑲齒圓盤冷鋸機，也可選用切管機；

3探傷設備可在渦流探傷設備、超聲波探傷設備、漏磁探傷

設備、超聲渦流組合探傷設備和超聲漏磁組合探傷設備中選擇；

4水壓試