濕法崗位安全操作規程

一、分銅1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常，發現問題要及時處理。3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態。5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。7、進入分銅槽內進行清理作業，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設專人監護人，槽內照明電源電壓不得超過36V。8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要小；高溫時不得加酸。9、打開蒸汽DCS自動控制加溫，同時在儀表室設定儀表溫度為85℃。10、反應2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。11、放渣壓濾：⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。⑵反應好的分銅物料，必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機攪拌。⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃。⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結。⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。⑺配制分銅濾袋板結清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發。二、分碲1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常，發現問題及時處理。3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應槽攪拌槳。4、分碲升溫必須使用DCS自動控制系統，溫度設定在80℃～85℃。5、補液時，要密切注意反應槽內的液位，以防補液太滿冒槽。6、反應結束后，調節儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結晶。7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。8、反應好的分碲物料必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結晶。11、吹渣作業時，應緩慢開啟壓縮風閥門。12、分碲出渣前，應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。三、分金1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。2、確認DCS溫度控制等系統處于正常狀態。3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。4、分金加料前，必須啟動風機，打開分金槽通風閥，以防氯氣外泄。5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。6、分金槽補液時，要密切注意槽內液位，以防冒槽。7、加溫必須使用DCS自動加溫系統，并隨時注意觀察加溫情況。8、加入硫酸，應緩慢進行，流量要小；槽內溫度不得超過80℃。9、當酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。10、加氯酸鈉和觀察槽內反應情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應槽口或將頭探入槽內，以防氯氣中毒。11、加完氯酸鈉反應結束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內反應情況，防止冒槽。12、反應結束，應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。14、放渣壓濾：⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。⑵反應好的分金物料必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電機進行攪拌。⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業。⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發。⑸分金渣洗滌終點，必須用SnCL2鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。⑹吹渣作業，要緩慢打開壓縮風。⑺分金出渣前，應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。四、分銀1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態。2、投料前必須關閉反應槽底閥。3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡合離子分解。4、取樣分析Na2SO3濃度、Ag+離子濃度。當Na2SO3濃度低于200g/l時,應補加Na2SO3。5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結晶。6、分銀放渣壓濾⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內的同時，必須進行攪拌。⑶打開壓濾機進漿閥門時，應緩慢進行。⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。⑸進行吹渣作業，必須緩慢打開壓縮風閥門。五、金還原1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內液位以防冒槽。3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/L以下；酸度太高應加水稀釋。4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。5、緩慢加入Na2SO3，以防亞鈉過量。6、還原終點，必須使用SnCL2鑒定無黑色沉淀。7、反應結束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業，必須有2人以上操作。10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業。11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業，以免高溫燙傷。六、銀還原1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。2、確認還原槽底閥關閉。3、銀還原操作時通風閥必須全部打開，保持良好通風。4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。5、分銀液過量還原，虹吸上清液時，須經過濾后才能排放。6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/L左右。8、開啟SO2閥門時，要緩慢小心。9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現象；有泄漏的桶嚴禁吊運。10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學試劑。11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業。12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。七、金還原后液中和置換中和1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態。2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內液位，防止冒槽。3、緩慢加入已稀釋好的NaOH調節酸度，以免造成局部堿度過高。4、