人人文庫專用

中華人民共和國國家標準

石油化工靜設備安裝工程施工質量

驗收規范

Codeforqualityacceptanceofstaticequipment

installationinpetrochemicalengineering

GB50461-2008

主編部門：中國石油化工集團公司

批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部

施行日期：2009年5月1日

人人文庫專用

中國計劃出版社

2009北京

書

中華人民共和國國家標準

石油化工靜設備安裝工程施工質量

驗收規范

GB50461-2008

☆

中國石油化工集團公司主編

中國計劃出版社出版

(地址：北京市西城區木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)

(郵政編碼：100038電話：6390643363906381)

新華書店北京發行所發行

人人文庫專用世界知識印刷廠印刷

850×1168毫米1/322.75印張67千字

2009年4月第1版2009年4月第1次印刷

印數1—10100冊

☆

統一書號：1580177·139

定價：14.00元

中華人民共和國住房和城鄉建設部公告

第163號

住房和城鄉建設部關于發布國家標準

《石油化工靜設備安裝工程施工質量

驗收規范》的公告

現批準《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》為國家

標準，編號為GB50461—2008，自2009年5月1日起實施。其

中，第4.3.4、5.4.3、6.1.3、7.0.2條為強制性條文，必須嚴格

執行。

本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發

行。

中華人民共和國住房和城鄉建設部

人人文庫專用二〇〇八年十一月十二日

前言

本規范是根據建設部建標函﹝2005﹞124號文件《2005年工程

建設標準規范制訂、修訂計劃(第二批)的通知》，由中國石油化工

集團公司組織中國石化集團第四建設公司，會同中國石化集團第

二建設公司、南京揚子石油化工工程有限責任公司、石油化工工程

質量監督總站揚子石化分站等單位共同編制。

在編制過程中，編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調

研，總結了近幾年來石油化工工程建設的實踐經驗，堅持了“驗評

分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導原則，并以多種形式

征求了有關設計、施工、監理等方面的意見，對其中主要問題進行

了多次討論，最后經審查定稿。

本規范的主要內容有：靜設備安裝的基本規定；基礎復測及處

理、地腳螺栓、墊鐵的規定；靜設備安裝質量驗收標準；靜設備現

場組焊的質量驗收標準；試驗要求；工程交工要求。

本規范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解

釋，由中國石油化工集團公司負責日常管理工作，由中國石化集團

第四建設公司負責具體技術內容的解釋。本規范在執行過程中，

請各單位結合工程實踐人人文庫專用，認真總結經驗，注意積累資料，隨時將意

見或建議反饋給中國石化集團第四建設公司(地址：天津市大港區

世紀大道180號，郵政編碼：300270，E-mail：pfccjsc@126.com)。

本規范主編單位、參編單位和主要起草人：

主編單位：中國石化集團第四建設公司

參編單位：中國石化集團第二建設公司

南京揚子石油化工工程有限責任公司

·1·

石油化工工程質量監督總站揚子石化分站

主要起草人：肖然張瑞環吳承均葛春玉陳亞新

鄭祥龍孫桂宏郭書詮梅寶祥

人人文庫專用

·2·

目次

1總則…………………(1)

2術語…………………(2)

3基本規定…………………(3)

3.1資質要求………………(3)

3.2計量器具………………(3)

3.3壓力容器安裝工程的監督檢驗……………(3)

3.4設備安裝技術文件………(4)

3.5設備開箱檢驗……………(4)

3.6設備安裝測量基準的確認及標識…………(5)

3.7成品及半成品保護………(6)

4設備安裝…………………(7)

4.1基礎復測及處理…………(7)

4.2地腳螺栓………………(11)

4.3墊鐵……………………(12)

4.4安裝通則………………(13)

4.5灌漿……………………(15)

4.6內件安裝………………(16)

4.7安全附件安裝人人文庫專用……………(16)

4.8平臺、梯子安裝…………(17)

4.9清洗、清理與封閉………(18)

5設備現場組焊……………(20)

5.1一般規定………………(20)

5.2組裝元件檢驗……………(21)

5.3組裝……………………(30)

·1·

5.4焊接……………………(34)

5.5熱處理…………………(37)

5.6焊接接頭形狀尺寸和外觀質量……………(38)

5.7無損檢測………………(41)

5.8設備總體形狀尺寸檢驗…………………(44)

6試驗…………………(46)

6.1一般規定………………(46)

6.2液壓試驗………………(48)

6.3氣壓試驗………………(49)

6.4氣密性試驗……………(49)

6.5充水試漏或煤油試漏……(50)

7工程交工…………………(51)

附錄A平墊鐵與斜墊鐵……(53)

附錄B空冷式換熱器構架安裝質量標準…(55)

附錄C塔類設備內件安裝質量標準………(56)

附錄D催化裂化裝置反應再生系統設備內件安裝

質量標準……………(61)

附錄E管式換熱設備耐壓試驗……………(65)

本規范用詞說明………………(66)

附：條文說明…………………(67)

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·2·

1總則

1.0.1為加強石油化工建設工程質量管理，統一石油化工靜設備

(以下簡稱設備)安裝工程施工質量驗收的要求，保證設備安裝質

量，制定本規范。

1.0.2本規范適用于石油化工建設工程整體安裝設備和現場組

焊設備及其專用內件、安全附件、設備附屬梯子、平臺等安裝工程

施工質量的驗收。

本規范不適用于立式圓筒形儲罐、氣柜和非金屬設備施工質

量的驗收。

1.0.3本規范各條款除注明檢查數量外，均應全數檢查。

1.0.4設備安裝工程施工質量驗收除應符合設計文件和本規范

外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

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·1·

2術語

2.0.1石油化工靜設備petrochemicalstaticequipment

石油化工生產裝置、輔助設施和公用工程的反應設備、分離設

備、換熱設備、儲存設備的統稱，分為壓力容器和非壓力容器兩類。

石油化工靜設備包括本體及本體與外管道連接的第一道環向焊縫

的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭

密封面及開孔的封閉元件、緊固件及補強元件等。

2.0.2方位線orientationalreferenceline

為檢驗設備制造和安裝質量，在設備內壁或外壁用0°、90°、

180°、270°標識的縱向母線。

2.0.3基準圓周線basecircumferential1ine

為檢驗設備制造和安裝質量，在設備內壁或外壁特定位置給

出的垂直于軸線的平面與器壁的交線。

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·2·

3基本規定

3.1資質要求

3.1.1從事設備安裝、現場組焊和無損檢測等施工單位應具有與

所承擔工程內容相應的專業資質。

檢驗方法：檢查企業資質證書。

3.1.2從事設備焊接的焊工、無損檢測人員應按國家現行有

關標準和規定考試取得合格證，且只能從事與資格相應的作

業。

檢驗方法：檢查人員資格證書。

3.2計量器具

3.2.1計量器具應經過檢定、校準或驗證，處于合格狀態，并在有

效檢定期內使用。

檢驗方法：檢查計量器具檢定標志。

3.2.2周期檢定的計量器具調轉時，應有檢定、校準合格證書。

檢驗方法：檢查計量器具檢定證書。

3.3壓力容器安裝工程的監督檢驗

3.3.1從事壓力容器現場組焊人人文庫專用、安裝的施工單位在施工前應書面

告知工程所在地特種設備安全監督管理部門。

檢驗方法：檢查“特種設備現場組焊、安裝告知書”。

3.3.2從事壓力容器現場組焊、安裝的施工單位應接受工程所在

地有資質的檢驗檢測機構的監督檢驗。

檢驗方法：檢查“鍋爐壓力容器安裝質量證明書”、“鍋爐壓力

容器產品安全性能監督檢驗證書”。

·3·

3.4設備安裝技術文件

3.4.1設備安裝應具有下列技術文件：

1設計文件。

2設備質量證明文件。

3標準規范。

4施工技術文件。

檢驗方法：檢查相關文件。

3.4.2設備質量證明文件應符合下列規定，壓力容器質量證明文

件尚應符合《壓力容器安全技術監察規程》的要求：

1內容與特性數據符合設計文件。

2有復驗要求的材料應有復驗報告。

檢驗方法：檢查相關資料。

3.5設備開箱檢驗

3.5.1設備、內件和安全附件應符合設計文件和訂貨合同的要

求。

檢驗方法：檢查相關資料。

3.5.2開箱檢驗應在有關人員參加下按照裝箱單清點并檢查下

列項目：

1箱號、箱數及包裝。

2設備名稱、型號及規格。

3設備質量證明文件人人文庫專用。

4設備內件及安全附件的規格、型號、數量。

檢驗方法：檢查設備開箱檢驗記錄。

3.5.3設備外觀質量應符合下列要求：

1無表面損傷、變形及銹蝕。

2工裝卡具的焊疤已清除。

3設備管口封閉。

·4·

4不銹鋼及復合鋼板制設備的防腐蝕面、低溫設備表面不應

有刻痕和各類鋼印標記。

5奧氏體不銹鋼制設備、鈦和鈦合金制設備、鋯和鋯合金制

設備、鋁和鋁合金制設備表面應無鐵離子污染。

6防腐蝕涂料無流墜、脫落和返銹。

7充氮設備處于有效保護狀態。

檢驗方法：對設備實體進行檢查。

3.5.4現場組焊設備組裝元件尚應按本規范第5章的規定進行

檢查。

3.5.5設備的方位線標記、重心標記及吊掛點等標記應清晰。

檢驗方法：對設備實體進行檢查。

3.6設備安裝測量基準的確認及標識

3.6.1設備安裝測量基準應符合下列規定：

1設備支座的底面作為安裝標高的基準。

2立式設備任意兩條相鄰的方位線作為設備垂直度測量基

準。

3臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準。

4套管式換熱器以頂層換熱管的上表面作為水平度的測量

基準，以支架底板的底面作為安裝標高的測量基準，以一根支架柱

的外側面作為單排管垂直度的測量基準。

5球形儲罐以赤道線作為水平度的測量基準，以支柱在

球形儲罐徑向和周向兩個方向縱向母線作為垂直度的測量基人人文庫專用

準。

6對相互銜接的設備，還應按銜接的要求確定測量基準。

檢驗方法：對設備實體進行檢查。

3.6.2現場裝配內件的立式設備，其內壁的基準圓周線作為水平

度的測量基準。

檢驗方法：檢查設備內壁基準圓周線。

·5·

3.7成品及半成品保護

3.7.1奧氏體不銹鋼制設備、鈦和鈦合金制設備、鋯和鋯合金制

設備、鋁和鋁合金制設備應與碳鋼隔離，并采取防止鐵離子污染的

措施。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.2鈦和鈦合金制設備、鋯和鋯合金制設備、鋁和鋁合金制設

備及低溫設備不得有表面擦傷。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.3設備管口或開口應封閉。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.4空冷式換熱器，管束翅片不得損傷。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.5已進行熱處理的設備不得有電弧損傷。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.6氮氣保護的設備應保持規定的氮氣壓力。

檢驗方法：觀察檢查。

3.7.7內壁拋光的設備應有油脂保護。

檢驗方法：觀察檢查。

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·6·

4設備安裝

4.1基礎復測及處理

4.1.1當基礎交付安裝時，基礎混凝土強度不得低于設計強度的

75%。基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按

本規范第4.1.3條的要求進行相關數據的復測。

檢驗方法：檢查基礎質量檢驗記錄和同條件混凝土試塊檢驗

報告。

4.1.2基礎施工單位應在交付的基礎上畫出標高基準線和縱、橫

中心線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。

檢驗方法：檢查基礎實體。

4.1.3塊體式混凝土基礎質量應符合表4.1.3-1～表4.1.3-3的

規定。

表4.1.3-1塊體式混凝土基礎質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

全站儀或經緯儀、

1基礎坐標位置(縱、橫軸線)20鋼尺實測

0

2基礎各不同平面的標高水準儀、鋼尺實測

-20

基礎上平面外形尺寸±20

0

凸臺上平面外形尺寸

3人人文庫專用-20鋼尺實測

+20

凹穴尺寸

0

基礎平面度(包括

每米5水準儀或水平尺、

4地坪上需要安裝設鋼尺實測

備的部分)全長10

每米5經緯儀或吊線墜、

5側面垂直度

全高10鋼尺實測

·7·

續表4.1.3-1

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

+10

標高(頂端)

0

螺栓中心圓

±5

直徑水準儀或水平尺、

6預埋地腳螺栓

相鄰螺栓中鋼尺實測

心距(在根部和±2

頂部兩處測量)

垂直度2

中心位置10

+20

深度

7地腳螺栓預留孔0吊線墜、鋼尺實測

孔中心線垂

直度10

+5

標高(平面)

0

水準儀或水平尺、

8預埋件

中心線位置10鋼尺實測

水平度10

表4.1.3-2框架式混凝土基礎質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

基礎坐標位置基礎15全站儀或經緯儀、

1

(、)

縱橫軸線柱、梁8鋼尺現場實測

每層5

吊線墜、經緯儀、

2垂直度H/1000且

全高鋼尺實測

人人文庫專用不大于20

0

層高

-10

3標高水準儀、鋼尺實測

0

全高

-20

+8

4截面尺寸鋼尺實測

-5

用2m鋼直尺檢

5平面度8查

·8·

續表4.1.3-2

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

預埋件10

預埋設施中心線

6位置預埋地腳螺栓2拉線、鋼尺測量

預埋管5

7預留孔中心線位置10拉線、鋼尺測量

8預埋管垂直度3h1/1000吊線墜、鋼尺測量

注：H1為結構全高；h1為預埋管高度。

表4.1.3-3鋼構架式基礎質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

基礎坐標位置(縱、橫軸全站儀或經緯儀、

20

線)鋼尺現場實測

基礎上平面的標高±3鋼尺實測

立式設

L1/1000且不水準儀、水平尺和

1備支撐梁基礎上平面的水平度

大于5鋼尺實測

式基礎

中心距±2

地腳螺

吊線墜、鋼尺實測

栓孔孔中心線垂h2/250且不

直度大于15

基礎坐標位置(縱、橫軸全站儀或經緯儀、

20

線)鋼尺現場實測

基礎上平面的標高±3鋼尺實測

臥式設

2L2/1000且

備支座式基礎上平面的水平度水準儀

基礎不大于5

基礎的垂直度H2/1000吊線墜

人人文庫專用地腳螺栓孔中心距±2鋼尺實測

注：L1為梁的長度；h2為上、下兩地腳螺栓孔間的距離；L2為支座的長度；H2為

支座高度。

4.1.4臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不得有

掛渣、飛濺物。水平度為2mm/m。混凝土基礎抹面不得高出預

埋板的上表面。

檢驗方法：用水準儀、水平尺現場測量。

·9·

4.1.5球形儲罐基礎各部位(圖4.1.5)施工質量偏差應符合

表4.1.5的規定。

圖4.1.5球形儲罐基礎各部位尺寸檢查示意

表4.1.5球形儲罐基礎質量標準

允許偏差值

項次檢查項目檢驗方法

單位數值

球形儲罐容積＜1000m3mm±5

1D1

基礎中心圓直徑±Di

球形儲罐容積≥1000m3mm

/2000

2基礎方位(°)1

3相鄰支柱基礎中心距Smm±2

支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的

4mm±2

間距S1

支柱基礎上的地腳螺栓預留孔中心與基礎中

5mm±8

心圓的間距S2

-Di

各支柱基鋼尺實測

/1000且

礎上表面的mm

人人文庫專用采用地腳螺標高不低于

栓固定的基礎-15

相鄰支柱

的基礎標高差mm4

6基礎標高

各支柱基0

礎地腳板上mm

采用預埋地-6

腳板固定的基表面標高

礎相鄰支柱基

礎地腳板標高mm3

差

·01·

續表4.1.5

允許偏差值

項次檢查項目檢驗方法

單位數值

mm5水準

單個支柱采用地腳螺栓固定的基礎

儀、水平

7基礎上表面

的水平度采用預埋地腳板固定的基礎尺和鋼

地腳板mm2尺實測

注：Di為球形儲罐內直徑。

4.1.6基礎混凝土表面不得有油漬及疏松層，并符合以下規

定：

1放置墊鐵處應鏟平。

2放置墊鐵處以外應鑿成麻面，以100mm×100mm面積內

有3～5個深度不小于10mm的麻點為宜。

檢驗方法：觀察檢查，現場用鋼尺實測。

4.2地腳螺栓

4.2.1地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕，且應有保護措施。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2預留孔地腳螺栓的埋設應符合以下規定：

1地腳螺栓在預留孔中應垂直。

2地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不應小于15mm，與孔底

的距離應大于50mm。

檢驗方法人人文庫專用：觀察檢查和用鋼尺現場實測。

4.2.3預留孔中的混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。

檢驗方法：檢查灌漿試塊強度報告。

4.2.4地腳螺栓的螺母和墊圈齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊

圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母不應

少于2個螺距。螺紋外露部分應涂防銹脂。

檢驗方法：觀察檢查和錘擊檢查。

·11·

4.3墊鐵

4.3.1設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵規格宜按本規范附錄

A選用，并按下列規定設置墊鐵組：

1裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置1組墊鐵；鞍式支

座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵；球形儲罐支柱式

支座，每個地腳螺栓近旁應對稱設置2組墊鐵；其他支柱式支座每

個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵。

2有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下。

3相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于500mm。

4墊鐵組高度宜為30～80mm。

檢驗方法：現場觀察和用鋼尺現場實測。

4.3.2設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵之間和墊鐵與支

座之間應均勻接觸，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～30mm，墊

鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間應進行焊接

固定。

檢驗方法：用0.25kg手錘錘擊檢查。

4.3.3支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過3塊，其他設備每組

墊鐵的塊數不應超過5塊；斜墊鐵下面應有平墊鐵，放置平墊鐵

時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向使用，搭接

長度不應小于全長的3/4。

檢驗方法：觀察檢查及用尺檢查。

4.3.4焊后進行整體熱處理的球形儲罐人人文庫專用，在支柱底板與墊鐵組之

間應設置滑動底板。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.5安裝在鋼構架基礎上的設備找正后，其墊鐵與鋼構架基礎

應焊牢。

檢驗方法：觀察檢查。

·21·

4.4安裝通則

4.4.1立式設備安裝質量應符合表4.4.1的規定。

表4.4.1立式設備安裝質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

支座縱、D0≤20005

1

橫中心線位置D0＞200010

2標高±5

用吊線墜、經緯

H≤30000H/1000

3垂直度儀、鋼尺現場實測

H＞30000H/1000且不大于50

D0≤200010

4方位

D0＞200015

注：1D0為設備的外直徑，H為立式設備兩端部測點間的距離。

2高度超過20m的設備，其垂直度的測量工作不應在一側受陽光照射或風力

大于4級的條件下進行。

3方位線沿底座圓周測量。

4.4.2分段法蘭連接的立式設備，組裝時筒體法蘭密封面應清理

干凈。組裝成整體后筒體的直線度應符合本規范表5.2.9-3的規

定，安裝質量應符合本規范表4.4.1的規定。

4.4.3臥式設備安裝質量應符合表4.4.3的規定。

表4.4.3臥式設備安裝質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

1支座縱人人文庫專用、橫中心線位置5

2標高±5用水準儀或U形管水平

軸向L/1000儀、鋼尺現場實測

3水平度

徑向2D0/1000

注：1L為臥式設備兩端測點間的距離，D0為設備的外徑。

2軸向水平低點宜與設備的排液方向一致；有坡度要求的設備，其坡度按設

計文件要求執行。

·31·

4.4.4臥式設備滑動端地腳螺栓宜處于支座長圓孔的中間，位置

偏差應偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向；支座滑動表面清理

干凈，并涂潤滑劑；設備配管結束后，松動滑動端支座地腳螺栓螺

母，使其與支座板面間留有1～3mm間隙，并緊固鎖緊螺母。

檢驗方法：觀察檢查和用塞尺檢查。

4.4.5直連式設備安裝應按制造廠的標識進行組裝，其安裝質量

應符合本規范表4.4.3的規定。設備支座間的調整墊板應焊在下

層設備的支座上。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4.6套管式換熱器安裝應保證整體水平，其安裝質量應符合本

規范表4.4.3的規定。

4.4.7板片式換熱器上、下導桿滑動表面和夾緊螺桿表面應清洗

干凈，并涂潤滑脂。壓緊板上的滾動軸承應清潔、轉動靈活，并加

潤滑脂；在防爆環境中，應加防爆潤滑脂。

夾緊螺桿安裝應交錯對稱均勻擰緊，管片側面板邊端處應平

齊，壓緊板安裝后平行度應符合下列要求：

1壓緊板夾緊尺寸小于1000mm時為2mm。

2壓緊板夾緊尺寸大于或等于1000mm時為4mm。

檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺實測。

4.4.8空冷式換熱器安裝后應松開管箱與側梁連接的滑動螺栓。

空冷式換熱器管束安裝質量應符合表4.4.8的規定。空冷式換熱

器構架施工質量應符合本規范附錄B的有關規定。

人人文庫專用表4.4.8空冷器管束安裝質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

1管束縱、橫向中心位置10

用鋼尺檢查

2空冷器的漏氣間隙≤10

·41·

4.4.9球形儲罐安裝質量應符合表4.4.9的規定。

表4.4.9球形儲罐安裝質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

H3≤800012在球形儲罐徑向和周

1、

支柱垂直度1.5H3/1000向兩個方向用線墜鋼尺

H3＞8000

且不大于15或經緯儀測量

用水準儀或U形管水

2赤道線水平度±3平儀、鋼尺現場實測，測

點不少于6點

注：H3為支柱高度。

4.4.10帶有膨脹節的設備，其膨脹節外部殼體上固定板或固定

螺栓在系統沖洗吹掃后方可拆除或松開。

檢驗方法：觀察檢查。

4.4.11設計文件要求熱態、冷態緊固且設計文件無規定時，螺栓

熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定：

1緊固作業溫度及次數應符合表4.4.11的規定。

2螺栓熱態緊固或冷態緊固應在保持操作溫度24h后進行。

3緊固時設備最大內壓力應符合下列規定：

1)設計壓力小于或等于6MPa時，熱態緊固最大內壓力為

0.3MPa。

2)設計壓力大于6MPa時，熱態緊固最大內壓力為0.5MPa。

3)冷態緊固應卸壓。

表4.4.11螺栓熱態緊固、冷態緊固作業溫度及次數(℃)

設備操作溫度一次緊固溫度二次緊固溫度

250～人人文庫專用350操作溫度—

＞350350操作溫度

-20～-70操作溫度—

＜-70-70操作溫度

4.5灌漿

4.5.1灌漿前應用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不應少于

·51·

24h。地腳螺栓孔灌漿前1h應吸干積水，清除預留孔中的雜物。

二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。

檢驗方法：觀察檢查及隱蔽工程記錄。

4.5.2采用墊鐵安裝的設備二次灌漿材料宜采用細石混凝土，其

強度等級應比基礎混凝土強度等級高一級。無墊鐵安裝的設備二

次灌漿材料應采用微脹混凝土，并制作同條件試塊。

檢驗方法：觀察檢查及試塊。

4.5.3地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成。立式設

備裙座內部灌漿面應與底座環上表面平齊。設備支座底板外緣的

灌漿層應壓實抹光，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備

支座底板邊緣的上表面。

檢驗方法：觀察檢查。

4.5.4無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，

方可松開頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，檢查地腳螺

栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

4.6內件安裝

4.6.1設備內件安裝前應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺

等雜物。設備內部應清掃干凈。

檢驗方法：觀察檢查。

4.6.2塔類設備內件的復驗及安裝質量應符合本規范附錄C的

有關規定。人人文庫專用

4.6.3催化裂化裝置反應再生系統設備內件安裝質量應符合本

規范附錄D的有關規定。

4.7安全附件安裝

4.7.1安全閥安裝前，應按設計文件規定進行調試。調試后的安

全閥應加鉛封，并封堵端口。

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檢驗方法：觀察檢查和檢查安全閥調試報告。

4.7.2壓力表液位計、流量計、測量儀表等安裝前應經校驗合格

并加封印。安全附件安裝應朝向便于觀察的位置。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢定報告。

4.8平臺、梯子安裝

4.8.1焊接要求預熱的設備，與其相焊的平臺、梯子連接件焊前

應按設備焊接工藝要求進行預熱。

檢驗方法：觀察檢查。

4.8.2焊后進行熱處理的設備，與其相焊的平臺、梯子的連接件

應在熱處理之前焊接完。

檢驗方法：觀察檢查。

4.8.3平臺、梯子安裝質量應符合表4.8.3的規定。

表4.8.3平臺、梯子安裝質量標準(mm)

項次檢查項目允許偏差值檢驗方法

1平臺標高±10鋼尺檢查

2平臺梁水平度3L1/1000且不大于10水平尺檢查

3承重平臺梁側向彎曲L1/1000且不大于10鋼尺檢查

4平臺表面平面度±5用1m鋼直尺檢查

+5

5梯子寬度鋼尺檢查

0

6梯子縱向撓曲矢高L1/1000拉線、鋼尺檢查

7梯子踏步間距人人文庫專用±5鋼尺檢查

8直梯垂直度3h3/1000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查

9斜梯踏步水平度5水平尺檢查

10欄桿高度±5鋼尺檢查

11欄桿立柱間距±10鋼尺檢查

注：L1為梁的長度，h3為直梯高度。

檢查數量：按平臺、梯子總數10%抽查，且不少于1個。

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4.8.4與設備本體相焊的焊縫，其外觀質量應符合設備本體焊縫

質量要求；其他焊縫外觀質量不得低于本規范表5.6.2-2的要求。

4.9清洗、清理與封閉

4.9.1設備酸洗、鈍化處理后質量檢驗方法和合格標準應符合下

述規定：

1酸洗和鈍化并用水沖洗后，用0.01%甲基橙精溶液滴于

設備酸洗鈍化后的表面，以不出現紅色為合格。

2鈍化膜的檢驗在同條件下進行表面處理的試板上進行，將

赤血鹽10g溶于500mL水中，加10mL濃硫酸和20mL濃鹽酸，

稀釋至1000mL作為試液滴于被清洗的表面，0.5～1min內不出

現深藍色為合格。

檢驗方法：觀察檢查。

4.9.2奧氏體不銹鋼設備水沖洗用水的氯離子含量不應超過

25mg/L。

檢驗方法：檢查水質氯離子含量報告。

4.9.3設備脫脂質量檢驗方法和合格標準應符合下述規定：

1直接法：

1)用清潔干燥的白濾紙擦拭設備內壁及其內件，紙上應無

油脂痕跡。

2)用波長為320～380nm的紫外線燈照射，脫脂表面應無

紫藍色熒光。

2間接法人人文庫專用：

1)蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，放入一粒

直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格。

2)用有機溶劑或濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶液或酸分析

所含油或有機物不應超過0.03%。

4.9.4鋁和鋁合金制設備化學清洗后不得有水跡或堿跡。

檢驗方法：觀察檢查。

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4.9.5鈦和鈦合金制設備化學清洗后用鐵氰化鉀或菲繞啉

(C12H3N2)溶液涂敷(或噴涂)或用含上述溶液的濾紙貼在設備表

面上，溶液或濾紙應無變色。

4.9.6設備封閉前內部應進行清理，不得有附著物及雜物。

檢驗方法：觀察檢查。

4.9.7設備清洗或清理合格后應進行封閉。充氮保護的設備，氮

氣壓力不應小于0.02MPa。

檢驗方法：觀察檢查和檢查“隱蔽工程記錄”。

人人文庫專用

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5設備現場組焊

5.1一般規定

5.1.1設備現場組焊除符合本規范第3.5節規定外，尚應具有下

列資料：

1焊接工藝評定報告和焊接工藝文件。

2焊接材料質量證明文件。

3設備排板圖。

檢驗方法：檢查相關資料。

5.1.2壓力容器焊接工藝評定應按國家現行標準《鋼制壓力容器

焊接工藝評定》JB4708的規定執行，非壓