青島科技大學(xué)本科畢業(yè)實習(xí)與設(shè)計PAGE48PAGE3青島科技大學(xué)本科畢業(yè)實習(xí)與設(shè)計（報告)齊魯石化勝利煉油廠齊魯石化勝利煉油廠實習(xí)地點：_＿_(dá)＿_(dá)____＿＿_(dá)＿_(dá)___＿＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)_____＿＿_(dá)_＿熱電聯(lián)合車間工藝設(shè)計實習(xí)名稱：___＿＿_(dá)__________＿＿_(dá)_____＿_(dá)_＿_(dá)_＿＿_(dá)＿熱電聯(lián)合車間工藝設(shè)計指導(dǎo)老師_＿＿_(dá)_＿＿＿_(dá)＿_(dá)＿＿_(dá)__＿_(dá)___＿_(dá)___輔導(dǎo)老師＿_(dá)_＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá)____同學(xué)姓名＿＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)___＿_(dá)＿＿_(dá)＿_(dá)_＿＿＿_(dá)___同學(xué)學(xué)號____＿_(dá)__＿_(dá)________＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá)_＿_(dá)_____＿＿_(dá)_＿＿_(dá)＿＿_(dá)___＿_(dá)＿_(dá)＿_(dá)＿＿_(dá)＿院（部)_＿＿_(dá)______＿＿＿＿_(dá)__＿_(dá)＿_(dá)_______專業(yè)＿＿_(dá)_＿＿_(dá)____＿_(dá)_＿_(dá)班＿_(dá)____年＿_(dá)_月___日學(xué)生指導(dǎo)老師實習(xí)名稱齊魯石化煉油廠熱電聯(lián)合車間生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)時間2０１1．１0.25-2０11。１０。３０實習(xí)地點齊魯石化煉油廠—熱電聯(lián)合車間實習(xí)目的１、鞏固與運用所學(xué)各門課程的知識,理論聯(lián)系實際，培育工程與工藝觀點,訓(xùn)練觀察分析和解決工程實際問題的獨立工作能力。2、通過對生產(chǎn)工藝過程的現(xiàn)場實習(xí),掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的實際知識和技能,學(xué)習(xí)操作掌握等有關(guān)知識。３、收集各項資料和數(shù)據(jù)，為畢業(yè)設(shè)計或論文打下肯定的基礎(chǔ)。４．畢業(yè)實習(xí)是培育化工類本科專業(yè)的高級工程設(shè)計技術(shù)人員的重要實踐環(huán)節(jié),通過實習(xí)使同學(xué)能夠理論聯(lián)系實際,進(jìn)一步鞏固和掌握所學(xué)理論知識,獲得實踐知識和技能，提高獨立工作能力和組織管理能力，化工產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力，化工企業(yè)的環(huán)境保護(hù)意識等,同時還是培育本科生尊重體力勞動，尊重工人師傅的良好機(jī)會,使之養(yǎng)成良好的思想作風(fēng)和工作作風(fēng)。５。學(xué)完本專業(yè)教學(xué)計劃規(guī)定的理論教學(xué)課程之后，有針對性地到與本專業(yè)相關(guān)的工廠或商議?單位，把所學(xué)的理論知識綜合運用到生產(chǎn)和科研實踐中，進(jìn)一步加深、鞏固知識.目錄TOC＼o\h\zHYPEＲLINK\ｌ”_Toc306616８17"１。 概述?４ＨＹPＥRLIＮK\l”_Toc3０６６１68１8"１．1。設(shè)計任務(wù) ４HＹＰＥRLINＫ\l＂_Tｏc３06６1６8１９＂1.2．概況?4ＨＹPERLINK\ｌ＂_Tｏｃ306616820＂1。2.1供煤系統(tǒng)?４ＨYＰEＲLINK＼l＂＿Ｔｏc306616821”1。２．2.集中掌握系統(tǒng)?4ＨＹPＥRＬINＫ\l＂_Toc3066168２２＂１.2．3.儲煤系統(tǒng)?４HYPＥRＬINＫ＼l”＿Ｔoｃ3０6616823"2。?工藝流程簡要說明?5ＨＹPERＬINＫ＼ｌ＂＿Ｔoc3066168２4＂2。1.石油焦系統(tǒng)流程 ５HYＰEＲLINK\ｌ”＿Toc306６16825"2．2．輸煤系統(tǒng)流程?5ＨYPERLIＮＫ＼l＂_Tｏc30661682６＂2.3．系統(tǒng)界面?5HYＰEＲＬINK\ｌ”＿Tｏc３0661６82７”３.?CFＢ鍋爐裝置工藝 6ＨＹPＥRLINＫ\ｌ”＿Ｔoc3０６61６8２8＂3．1。ＨＹPＥＲLINK＼l"總的部分”CFＢ鍋爐簡要說明?7HYＰERLINK\l”＿Tｏc30６６1６８２９”３.１。HYPＥRLＩＮK\l”總的部分"鍋爐及幫助系統(tǒng)工藝過程簡述 8HＹＰＥRLINK\l”_Ｔoc３０661６830"3.1．１.鍋爐工藝過程簡述 9HYPＥＲLINK＼l"＿Toc306616831”３．１。1．１.鍋爐啟動點火系統(tǒng) 9HYPＥRLIＮK3。1。1.2。汽水系統(tǒng)?10HYPEＲＬＩNＫ\ｌ"＿Toc306６１6８33”3。1．1.３．風(fēng)煙系統(tǒng)?１0ＨYPERLＩNK＼l”＿Ｔoｃ3０6616834"3．２。鍋爐主要幫助系統(tǒng)工藝過程簡述?１１HYPERLINK\ｌ"＿Ｔoc30６616８3５”3。２。1。給焦煤系統(tǒng)?11ＨYPERLＩＮK\l”＿Toｃ30６6168３6＂3．2。2．石灰石粉輸送系統(tǒng) １1ＨＹPＥＲLＩNK３.2.３．飛灰再循環(huán)系統(tǒng)?PAGEREＦ_Ｔoｃ306６１６8３7\h1３HＹＰERLＩNK\ｌ＂_Ｔｏc３0661６838"3．2．4.氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程?PＡGEREF_Toｃ３06616838＼h１3ＨYPERLINK4.?主要工藝指標(biāo) 15HYPERLINＫ\l＂_Ｔoc306616847＂4。1．ＣFB鍋爐裝置工藝?１5ＨYPEＲＬＩNK\l”＿Tｏc306616８４8"4.１。1。原輔材料性質(zhì) 15HＹPＥＲＬINＫ＼l＂_Toc30６6１684９＂４．1。2.公用工程掌握指標(biāo)?1６ＨＹＰＥRＬIＮK\l＂＿Tｏｃ３066168５０”４。1．３．主要工藝掌握指標(biāo)?17HYPERLINK\ｌ＂＿Toc３06６１68５1＂4。1.４.平安環(huán)保指標(biāo)?18HＹＰERLＩＮK\ｌ"＿Toc306６16８５2"5.鍋爐設(shè)計參數(shù)?18ＨYPＥRLINK6。 鍋爐主要參數(shù) 21ＨYPEＲLINK＼l＂_Toc３0661686５"６。1。鍋爐廠家、型號?2１HYPERLINＫ\l”_Toc３066１6870”7．?汽機(jī)工藝過程?２２HYPERLINK＼l”_Toc306616871"７．1．主蒸汽系統(tǒng)?２2HYPＥRＬＩNＫ\l＂_Ｔｏc306６１6872＂7.2．凝結(jié)水系統(tǒng)?２２ＨYPERLINK8.?汽機(jī)工藝指標(biāo)?２2１概述1．1設(shè)計任務(wù)1．設(shè)計項目：熱電聯(lián)合車間工藝設(shè)計1．２概況本電站系統(tǒng)現(xiàn)裝機(jī)2臺,其容量5萬千瓦,配置2臺260ｔ／h的循環(huán)硫化床鍋爐。2臺鍋爐ＢＭCR負(fù)荷下，設(shè)計工況日耗石油焦1００１ｔ，校核工況日耗石油焦７０4t、山東山西混合貧煤566t。燃料輸煤系統(tǒng)分為供煤、儲煤和集中掌握三部分.１。２．１供煤系統(tǒng)主要有4臺振動給料機(jī)和＃１~6皮帶輸送機(jī)構(gòu)成，其中＃1、＃2、＃3是單路,＃4、＃5、＃6是雙路運行.雙路互為備用,其中＃１、#３與細(xì)碎煤機(jī)和＃5、＃6之間皮帶可以交叉運行,增加了備用的保險系數(shù)。篩碎設(shè)備接受粗碎和細(xì)碎機(jī)，另外還配有橋式抓斗機(jī)、除鐵器、犁煤器、靜電除塵器等幫助設(shè)備共同來完成輸煤工作。1。２．２集中掌握系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的掌握由集控室集中操作，也可以就地進(jìn)行操作，設(shè)備之間都有聯(lián)鎖,交叉皮帶也有交叉聯(lián)鎖。這樣在某一設(shè)備消滅事故停機(jī)時，通過聯(lián)鎖裝置能夠逆煤流挨次自動停機(jī)，起到保護(hù)設(shè)備、平安生產(chǎn)的目的。集控室主要由掌握臺、模擬屏、規(guī)律柜、繼電器柜、PLC操作系統(tǒng)、現(xiàn)場裝設(shè)的各種信號傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。1．2．3儲煤系統(tǒng)儲煤系統(tǒng)由汽車衡、入爐煤取樣機(jī)、皮帶機(jī)、推煤機(jī)、裝載機(jī)等構(gòu)成。2．工藝流程簡要說明2．1石油焦系統(tǒng)流程大焦扮裝置將石油焦通過#７皮帶機(jī)和管狀輸送機(jī)輸送到焦棚上部的#0皮帶機(jī)，通過6臺犁煤器將石油焦卸到焦棚料場，再通過抓斗、推煤機(jī)或裝載機(jī)，將石油焦送入料斗.經(jīng)#1~#２振動給煤機(jī)調(diào)整流量并將物料轉(zhuǎn)送到＃1帶式輸送機(jī)上。為防止鐵器進(jìn)入碎煤機(jī)造成設(shè)備損壞,在＃1皮帶裝有#1盤式除鐵器和＃１帶式除鐵器,通過電動三通進(jìn)入甲或乙細(xì)碎機(jī)進(jìn)行裂開并與原煤混合,至#4帶式輸送機(jī)，經(jīng)電子皮帶秤稱重計量，并由安裝在＃4帶式輸送機(jī)上的入爐煤取樣機(jī)取樣后，在#1轉(zhuǎn)運站處轉(zhuǎn)入運至#5帶式輸送機(jī)，經(jīng)過電動三通送至#6帶式輸送機(jī),物料由14臺電動雙側(cè)犁式卸煤器卸到4個原煤斗。石油焦輸送系統(tǒng)帶式輸送機(jī)共有7條皮帶,帶寬６50mm,帶速1．2５ｍ/s。每條皮帶上均設(shè)有雙向的事故拉線開關(guān)，及膠帶跑偏檢測器。同時每條皮帶上還有一套除塵器，防止灰塵大量產(chǎn)生.2.2輸煤系統(tǒng)流程原煤由汽車運至電子汽車衡進(jìn)行計量，經(jīng)汽車采樣機(jī)采樣后，送到干煤棚。抓斗將原煤從煤棚上抓至受料斗(棚內(nèi)有二個受料斗)，經(jīng)#3～#4振動給煤機(jī)調(diào)整流量并將物料轉(zhuǎn)送到＃２帶式輸送機(jī)上,為防止鐵器進(jìn)入碎煤機(jī)造成設(shè)備損壞，在＃２皮帶裝有#2盤式除鐵器和＃２帶式除鐵器,煤進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)對物料進(jìn)行粗碎后，煤流送至#3帶式輸送機(jī)通過電動三通進(jìn)入甲、乙細(xì)碎機(jī)進(jìn)行再次裂開，并與石油焦混合，至#4帶式輸送機(jī),經(jīng)電子皮帶秤稱重計量，并由安裝在＃4帶式輸送機(jī)上的入爐煤取樣機(jī)取樣后,在＃1轉(zhuǎn)運站處轉(zhuǎn)＃５帶式輸送機(jī),經(jīng)過電動三通送至＃6帶式輸送，物料由1４臺電動雙側(cè)犁式卸煤器卸到4個原煤斗。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)共有8條皮帶，帶寬6５0mｍ，帶速1.25ｍ/ｓ。每條皮帶上均設(shè)有雙向的事故拉線開關(guān),及膠帶跑偏檢測器。同時每條皮帶上還有一套除塵器,防止灰塵大量產(chǎn)生。２．3系統(tǒng)界面概況介紹主界面顯示分辨率為1600×12０0,主界面包括左側(cè)的按鈕和右面的主要窗口顯示。左側(cè)的按鈕包括：總工藝圖、報警記錄、趨勢圖、歷史數(shù)據(jù)、綜合報表、輸焦規(guī)律圖、輸煤規(guī)律圖、Ｉ/O列表、用戶登錄、系統(tǒng)管理以及幫助。系統(tǒng)啟動后,右側(cè)主窗口顯示總工藝圖。總工藝圖總工藝圖界面是最常用的用戶界面,集中顯示了系統(tǒng)的狀態(tài)信息，對設(shè)備的操作也集中在總工藝圖中進(jìn)行.界面顯示全部的主要設(shè)備及其主要狀態(tài)，電機(jī)電流用數(shù)字顯示,煤倉高度除用數(shù)字顯示外，另加標(biāo)尺來形象顯示。本系統(tǒng)將設(shè)備的顯示分為三種狀態(tài)，未選中、選中、運行，未選中的皮帶顯示黑色，選中的設(shè)備顯示藍(lán)色，工作的設(shè)備顯示綠色，掛牌時候顯示一個黃牌，皮帶機(jī)運行的時候轉(zhuǎn)輪開頭轉(zhuǎn)動，當(dāng)有煤流信號的時候,顯示一條動態(tài)的線條。電鈴狀態(tài)顯示,當(dāng)電鈴響的時候，界面上的電鈴不斷的閃爍.界面上方顯示有菜單,包括：系統(tǒng)工作方式,開車操作，停車方式，解鎖手動,當(dāng)前工作方式，當(dāng)前登錄用戶等。報警記錄可以進(jìn)行報警記錄的管理，可以依據(jù)設(shè)定的條件查詢，常用的是依據(jù)時間范圍.３．ＣFB鍋爐裝置工藝3。１HＹＰERLＩNK＼ｌ＂總的部分"ＣFＢ鍋爐簡要說明熱力聯(lián)合車間2×25MW雙抽凝汽汽輪發(fā)電機(jī)組是齊魯石油化工公司為替代成功煉油廠南區(qū)和橡膠廠7臺燃油鍋爐,充分利用成功煉油廠副產(chǎn)品延遲焦化高硫石油焦,實現(xiàn)資源、區(qū)域供電和供熱優(yōu)化的新建工程。工程由2臺220t/ｈ循環(huán)流化床鍋爐、2臺25ＭW雙抽凝汽汽輪機(jī)和２臺30MＷ發(fā)電機(jī)以及循環(huán)水、燃料制備輸送、空壓機(jī)等幫助系統(tǒng)組成。２×２5MW機(jī)組中的２臺22０t/h鍋爐是由煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司設(shè)計并制造的循環(huán)流化床鍋爐。其型式為單爐膛、單汽包、無中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、雙高溫絕熱旋風(fēng)分離器,全鋼架M型露天布置、高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由中國石化集團(tuán)公司其次建設(shè)公司下屬的山東勝越石化安裝公司于２0０5年5月開頭安裝,1＃、2#爐分別于2006年6月2８日和２006年８月19日超水壓試驗完畢。過熱蒸汽額定壓力為９。81MPa（g）、額定溫度為５40℃。鍋爐由全膜式水冷壁爐膛、水冷布風(fēng)板、兩個高溫絕熱旋風(fēng)分離器、非機(jī)械式返料U閥和尾部對流受熱面等組成。在爐膛下部密相還原區(qū)布置有4個燃料進(jìn)口（前墻)、2個旋風(fēng)分離器回料進(jìn)口(后墻)和2７個二次風(fēng)噴嘴以及4支啟動燃燒器和12支BedLanｃe燃燒器接口。其中,8路石灰石通過前、后墻8個二次風(fēng)嘴接管進(jìn)入爐膛；２路飛灰再循環(huán)輸灰管分別通過爐南北側(cè)墻二次風(fēng)嘴接管進(jìn)入爐膛.在爐膛底部敷焊密抓釘?shù)乃浔谝约八洳硷L(fēng)板上敷設(shè)了厚度為80mm和２00~２07mm的整體澆注耐磨耐火襯里；在爐膛上部,與前墻垂直布置有４片水冷蒸發(fā)屏和６片翼屏過熱器；在尾部豎井煙道內(nèi)從上至下布置有高溫過熱器、低溫過熱器、鋼管非沸騰式省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器;高溫過熱器和低溫過熱器四周及頂棚煙道是由膜式壁圍成的包墻過熱器；在低溫過熱器和翼屏過熱器及翼屏過熱器和高溫過熱器之間分別布置有Ⅰ級和Ⅱ級文丘利噴水減溫器。Ⅰ級噴水減溫器低過至屏過之間左右兩根聯(lián)絡(luò)管之上各布置1套氣動調(diào)節(jié)的減溫調(diào)節(jié)閥組，屏過至高過之間左右兩根聯(lián)絡(luò)管之上各布置1套氣動調(diào)節(jié)Ⅱ級的減溫調(diào)節(jié)閥組;正常情況下通過噴水減溫器自動調(diào)節(jié)過熱汽溫度，掌握其在平安和規(guī)定的范圍之內(nèi)，保證金屬受熱面不超溫。鍋爐燃料設(shè)計接受成功煉油廠延遲焦化的副產(chǎn)品——高硫組分的石油焦和山東山西混合貧煤;4支床上啟動燃燒器和１２支ＢＥＤＬAＮＣE油槍燃用成功煉油廠0#不合格柴油(冬季為解決長距離輸送管線內(nèi)油品的凍凝問題，燃用的油品會臨時改為凝點更低的柴油）。通過氣力輸送系統(tǒng)將氣固兩相流向鍋爐爐膛內(nèi)噴入符合要求的石灰石粉,起到爐內(nèi)脫硫、降低煙氣SＯ２的作用,達(dá)到清潔燃燒的目的.整個機(jī)組接受的是北京國電智深掌握技術(shù)有限公司的ＤＣＳ分散掌握系統(tǒng).DCS能完成模擬量掌握(MＣS）、鍋爐爐膛平安監(jiān)控(FSSS）、挨次掌握（SＣＳ）、數(shù)據(jù)采集（DAS)等功能，可滿意各種運行工況的要求,確保鍋爐平安正常運行。DCS的設(shè)計接受合理的冗余和冗錯配置和診斷至卡件級的自診斷功能,具有很高的牢靠性.系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障,均不影響整個系統(tǒng)的工作。單臺鍋爐設(shè)有3臺DPU（其中DAS/MCＳ/SＣS２臺、FＳSＳ1臺）、配2個操作員站、１個歷史站,2臺機(jī)組公用1個工程師站。２０10年9月鍋爐部分運行參數(shù)由系統(tǒng)自動采集，上傳至局域網(wǎng)部室的考核平臺，開頭平穩(wěn)率考核。20１0年１０月廈門高校的XD－APＣ優(yōu)化掌握系統(tǒng)開頭應(yīng)用于我車間CFB鍋爐的燃燒掌握。3．2HYＰEＲLＩＮＫ\l"總的部分＂鍋爐及幫助系統(tǒng)工藝過程簡述３。２．1鍋爐工藝過程簡述3。2．１.1鍋爐啟動點火系統(tǒng)鍋爐接受床上點火方式，熱二次風(fēng)為啟動燃燒器供應(yīng)助燃和冷卻用風(fēng)；鍋爐用啟燃器有兩種規(guī)格：其一是鍋爐廠原配的每支油槍（工作油壓：0.8～１．5ＭPa)的出力約為1.3t/h(單支設(shè)計最大出力為１.56ｔ／h);其二是北京ｘｘ公司設(shè)計制造的油槍（工作油壓：０。4~0。8MPa）油槍冷卻風(fēng)接受的是流風(fēng)機(jī)供應(yīng)的高壓風(fēng)、火檢冷卻風(fēng)接受的是空壓機(jī)供應(yīng)的凈化風(fēng)、高能點火槍接受的是冷一次風(fēng)。啟動燃燒器和床槍用燃用煉油廠０＃不合格柴油，由詳圖一不合格柴油線經(jīng)ＤN５０（CＦB界區(qū)內(nèi)變徑為DＮ8０）輸送至100ｍ３的日用油罐,溫度為常溫。2臺流量11m3/h、出口壓力４．0ＭPa的臥式三螺桿點火供油泵，將罐內(nèi)0#柴油打入DＮ65的供油母管，回油氣動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)供油母管壓力（０．8～1．8MPa），掌握啟動燃燒器進(jìn)油量;回油調(diào)節(jié)閥后接于爐前回油母線,將回油輸送至10０m３油罐。啟動燃燒器霧化蒸汽來自于１.0MPa自用蒸汽母管,溫度2０0～23０℃,壓力0．９～1.１MPａ。啟動燃燒器的配風(fēng)來自二次風(fēng)空預(yù)器出口的熱二次風(fēng)，每支啟動燃燒器通過總調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)配風(fēng)量。３.2．1.2汽水系統(tǒng)鍋爐給水通過Φ21９×1６材質(zhì)為20＃鋼的連接管引至省煤器，這一管路上布置有主給水調(diào)節(jié)閥組.主給水調(diào)節(jié)閥組由主給水氣動調(diào)節(jié)門、３0%容量的旁路氣動調(diào)節(jié)門組成和Φ1９４手動大旁路門、Φ32手動小旁路門。給水經(jīng)省煤器換熱后通過２根Φ15９×1２、材質(zhì)為２0Ｇ的給水管路將給水引至汽包的筒體左右兩側(cè)后上部進(jìn)入汽包下部，經(jīng)汽包內(nèi)給水管支配后，由汽包底部左右2根Φ５29×3６材質(zhì)為A－1０6B的集中下降管通過１8根Φ1５９×１2材質(zhì)為２０G的支配管送到前、后、左、右四墻水冷壁的4個下聯(lián)箱；在19160ｍｍ和1961０mm標(biāo)高處左右2根集中下降管各引出２根Φ159×1２材質(zhì)為２０G支配管至4個水冷蒸發(fā)屏。省煤器再循環(huán)（DＮ50）從左側(cè)下降管引出接至省煤器入口聯(lián)箱前。爐膛前、后、左、右四墻水冷壁下聯(lián)箱分別向?qū)?yīng)的水冷壁供水,爐底的水冷布風(fēng)板與前、后墻水冷壁下聯(lián)箱相連。整個爐膛四壁由364根Φ６０×５.5材質(zhì)為20G水冷壁管組成.其中爐膛前、后墻水冷壁各122根,兩個側(cè)墻水冷壁管數(shù)量均為60根.爐膛頂棚由后墻１22根水冷壁管向前上彎曲而成，爐底是水冷布風(fēng)板由60根60×５.５材質(zhì)為20Ｇ的管子和管間材質(zhì)Q23５－A厚度5mm的鰭片焊接而成，水冷布風(fēng)板前低后高具有肯定的傾斜度（后墻水冷壁下聯(lián)箱比前墻下聯(lián)箱標(biāo)高高7７mm)，整個水冷布風(fēng)板上布置10５9個Φ４２×７、材質(zhì)為312-ＴP31０的耐磨型風(fēng)帽。前、后墻水冷壁管引至前墻上聯(lián)箱,通過12根Φ１59×12材質(zhì)為20Ｇ的上升管引至汽包；兩個側(cè)墻上聯(lián)箱分別通過４根159×１2材質(zhì)為20G的上升管引至汽包,４個水冷蒸發(fā)屏通過4根15９×1２材質(zhì)為２0G的上升管引至汽包。給水通過上述5個回路，在爐膛內(nèi)加熱成汽水混合物,送至各自的上聯(lián)箱，并通過共24根上升管引至汽包。汽水混合物在汽包進(jìn)行汽水分離，被分離出來的水被重新送入汽包水空間進(jìn)行再循環(huán),被分離出來的飽和蒸汽從汽包頂部4根飽和汽引出管引出,蒸汽流程框圖如下：Φ323Φ323.9×37,12Cr1MoV4根Φ159×12,20＃2根Φ273×18,12Cr1MoVG汽包包墻過熱器左右側(cè)墻包墻過熱器前墻包墻過熱器后墻低溫過熱器一級噴水減溫器翼屏過熱器二級噴水減溫器高溫過熱器高過出口聯(lián)箱汽輪機(jī)2根Φ273×28,12Cr1MoVG主蒸汽管Φ325×25,12Cr1MoVG風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐爐膛內(nèi)床料流化和燃燒用風(fēng)以及返料器物料松動、流化主要由１臺一次風(fēng)機(jī),１臺二次風(fēng)機(jī)和２臺５０％容量的高壓流化風(fēng)機(jī)供應(yīng)。◆一次風(fēng)一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后送至暖風(fēng)器(2號爐已拆除）和３級一次風(fēng)管式空預(yù)器加熱后,主要分3路。第1、2路至爐膛底部一次風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的10５9只風(fēng)帽使床料流化，從而在爐膛內(nèi)外形成固體物料循環(huán),并為燃料供應(yīng)初始燃燒用風(fēng)。第3路送至布風(fēng)板上方下一次風(fēng)環(huán)管，１２根支風(fēng)管連接其上,每一支風(fēng)管均設(shè)有手動調(diào)風(fēng)門。為1２支BedＬａnｃe燃燒器供應(yīng)燃燒和油槍冷卻用風(fēng)。一次風(fēng)暖風(fēng)器利用自用1．０MPa蒸汽，預(yù)熱一次風(fēng)空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度不低于68℃，從而保證一次風(fēng)空預(yù)器低溫端金屬壁溫高于煙氣硫酸露點,防止低溫酸腐蝕對空預(yù)器管的破壞。實際上因我車間爐內(nèi)脫硫效率高,煙氣中的為解決一次風(fēng)道振動過大問題，2#爐暖風(fēng)器在開工初期就已經(jīng)被拆除。◆二次風(fēng)二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)機(jī)升壓后，分為2路。其中１路直接從風(fēng)機(jī)出口管路引出為冷二次風(fēng)、另1路經(jīng)空預(yù)器加熱為熱二次風(fēng)。冷二次風(fēng)：冷二次風(fēng)分為3路。第１路自二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道引一DN300的風(fēng)管至兩臺旋風(fēng)分離器返料斜腿上部，此路冷風(fēng)又分4個支路、通過4個手動調(diào)節(jié)風(fēng)門作為2個返料裝置的密封用風(fēng)；第2路自二次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道引一５00×500方形風(fēng)道至爐膛前墻:①接8個DN２00的支路、通過8個手動調(diào)節(jié)風(fēng)門至4根落煤管上的風(fēng)環(huán)和斜管,作為給煤機(jī)的輸送風(fēng)和播煤風(fēng);②從方形冷風(fēng)道方形風(fēng)門前，引1根DＮ3００母線分４個DN150支路、通過４個手動調(diào)節(jié)風(fēng)門至4臺給煤機(jī)，作為給煤機(jī)密封冷卻風(fēng)。熱二次風(fēng)：熱二次風(fēng)分為３路從3個層面（１08０７mm、9９6７ｍｍ和84５7mm）送入爐膛。其中２路為上二次風(fēng)和中二次風(fēng)，其母管上各設(shè)1個自動調(diào)節(jié)風(fēng)門。上二次風(fēng)和中二次風(fēng)方型環(huán)繞爐膛四周的環(huán)管共接27個支管并由27個手動風(fēng)門掌握２7個熱二次風(fēng)噴嘴，為爐膛內(nèi)物料的分段燃燒供應(yīng)空氣，起助燃作用;第3路母管上設(shè)自動調(diào)節(jié)風(fēng)門和電動風(fēng)門各1個，至爐前分為4路為4支啟動燃燒器配風(fēng).２0０９年通過改造，從爐膛北墻外啟燃專用熱二次風(fēng)方形風(fēng)道上又引出1支路,通過一個手動矩形風(fēng)門與原供的冷二次風(fēng)方形方形風(fēng)門后風(fēng)道相接，作為的給煤機(jī)的輸送風(fēng)和播煤風(fēng)。煙氣及攜帶的固體顆粒離開爐膛，從爐膛后墻的兩個旋分入口切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，粗顆粒通過離心力從煙氣中分離出來，落入旋風(fēng)分離器下面的Ｕ閥后,在固體物料自身重力差的作用下，被U閥底部輸入的高壓風(fēng)流化了的高溫物料顆粒重新被送入爐膛再次參加燃燒，而煙氣攜帶極細(xì)顆粒則通過旋風(fēng)分離器中心管從頂部引出，進(jìn)入尾部豎井，從上至下流淌，分別經(jīng)高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器后進(jìn)入布袋除塵器，除去飛灰后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排至大氣。◆高壓風(fēng)Ｕ閥接受的是高壓流化風(fēng)。高壓風(fēng)由2臺5０％容量的高壓流化風(fēng)機(jī)供應(yīng)，高壓流化風(fēng)機(jī)型式為羅茨風(fēng)機(jī)。風(fēng)壓是由自動調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)并通過旁路將富余的空氣送入空預(yù)器前的冷一次風(fēng)管路.高壓風(fēng)由1根DＮ６5和２根DＮ８0的管路進(jìn)入返料器底部，流經(jīng)4８個1２孔風(fēng)帽和２8個６孔風(fēng)帽流化旋分捕集下來的高溫物料顆粒，在重力差的作用下重返爐膛循環(huán)參加燃燒.在每臺返料器的側(cè)面尚有7根ＤＮ2５的管路連接布置于側(cè)面的風(fēng)嘴，從側(cè)面斜下吹向返料器內(nèi)物料.3。2鍋爐主要幫助系統(tǒng)工藝過程簡述３．2。１給焦煤系統(tǒng)每臺CＦB鍋爐配設(shè)4臺耐壓稱重式皮帶給煤機(jī)，布置于1５．7m平臺。爐前墻４點給煤，爐墻給煤口距爐底約1.45m。布置安裝于爐前除氧煤倉間的2臺鋼質(zhì)方錐型原煤倉，其幾何容積2０8m３、有效容積166。４m３，１臺原煤倉的２個方型出口分別對應(yīng)２臺給煤機(jī)。按比例已經(jīng)于制煤輸煤系統(tǒng)混合好的、符合入爐粒徑要求的煤、焦寬篩分顆粒通過給煤機(jī)入口的電動插板門落入給煤機(jī)皮帶，給煤機(jī)上的稱重傳感器實時測量給煤量,變頻調(diào)速電機(jī)會接受鍋爐主控器的指令,通過調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速掌握進(jìn)入爐膛的燃料總量，皮帶給煤機(jī)將燃料連續(xù)送入爐膛內(nèi)。方形冷二次風(fēng)道上引出一DN30０的冷風(fēng)管，作為4臺給煤機(jī)的密封冷卻風(fēng)母管，母管分4個ＤN1５0支路從給煤機(jī)末端底側(cè)部進(jìn)入給煤機(jī)殼體內(nèi)。落煤管上設(shè)有冷二次風(fēng)作為播煤風(fēng)和密封風(fēng)。密封風(fēng)主要是防止微正壓爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔夥锤Z，舔燒損壞給煤機(jī)。在皮帶給煤機(jī)出口與落煤口之間設(shè)有可在５～7秒內(nèi)飛速關(guān)閉的氣動快關(guān)門。一旦鍋爐MFT，DＣS給４臺快關(guān)門與4臺給煤機(jī)同時發(fā)出速閉和停運指令，切斷鍋爐的燃料輸入，最大限度地保護(hù)人身和機(jī)組設(shè)備的平安.給煤機(jī)頭部殼體上方安裝1只電接點溫度表，一旦給煤機(jī)腔體內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值（90℃），給煤機(jī)即聯(lián)鎖停運并關(guān)閉出口速關(guān)門，此聯(lián)鎖為給煤機(jī)現(xiàn)場掌握柜PＬC掌握。３．２。２石灰石粉輸送系統(tǒng)為CFB鍋爐配供石灰石的齊勝公司脫硫劑車間將裂開達(dá)到設(shè)計要求粒度的石灰石粉顆粒,通過氣力輸送至廠區(qū)內(nèi)每爐1臺的400m3石灰石日用鋼倉。石灰石粉輸送系統(tǒng)將石灰石粉倉的石灰石粉依據(jù)鍋爐脫硫所需的粉量連續(xù)可調(diào)地輸送至爐膛.單套石灰石粉輸送系統(tǒng)的最大輸送量為９．７5ｔ／h。每臺鍋爐石灰石粉添加口為８個,前后墻各4個,標(biāo)高為945７mｍ。輸送距離約120ｍ，提上升度約８m。通過倉泵的四個過程：進(jìn)料過程、加壓過程、輸送過程、吹掃過程，最終將石灰石粉輸送至爐膛8個給料口。每臺粉倉配１套石灰石粉輸送系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)給料閥出口接DＮ150管路,通過1個一分二和2個一分四管路支配器，壓縮空氣攜帶石灰石粉(CａCＯ3）通過爐膛前后墻的8個中位二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛。石灰石粉進(jìn)入燃燒區(qū)在850～9０0℃適宜的條件下受熱分解成CａO（生石灰）和ＣＯ２,CaＯ與爐膛內(nèi)的ＳO2以及O2反應(yīng)生成ＣaSO4(石膏）完成爐內(nèi)脫硫過程,實現(xiàn)清潔燃燒。石灰石粉添加量是通過煙氣在線檢測的SO２含量，人工遠(yuǎn)程掌握石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（或稱星形給料機(jī)）轉(zhuǎn)速的凹凸，轉(zhuǎn)變注料泵旋轉(zhuǎn)給料閥的出料量.3．2。3飛灰再循環(huán)系統(tǒng)飛灰再循環(huán)系統(tǒng)起自灰?guī)臁ｏw灰再循環(huán)輸送系統(tǒng)將再循環(huán)飛灰依據(jù)鍋爐所需的飛灰量連續(xù)可調(diào)地輸送至鍋爐。輸送系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍為鍋爐燃用設(shè)計煤種帶２０%負(fù)荷再循環(huán)飛灰消耗量(0。26t/h)至鍋爐BMCＲ工況下燃用校核煤種飛灰再循環(huán)灰量(1．6t/h）.再循環(huán)飛灰灰?guī)斓男读峡谠O(shè)置一個手動隔離門和一臺注料泵。注料泵由進(jìn)料圓頂門，收料泵,給料泵和給料調(diào)節(jié)出料門構(gòu)成。再循環(huán)飛灰由注料泵通過變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料閥刮板速度調(diào)節(jié)再循環(huán)飛灰量,通過壓縮空氣氣力經(jīng)一個一分二的管路支配器,將再循環(huán)飛灰噴吹到鍋爐爐膛左右側(cè)墻的2個中位二次風(fēng)入口.３。2．４氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程氣力輸灰系統(tǒng)是由空氣壓縮系統(tǒng)、下引式倉泵及管道、掌握系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)四部分組成，其流程見下圖：6個布袋除塵器灰斗灰6個布袋除塵器灰斗灰2個空氣預(yù)熱器灰斗灰倉泵灰?guī)炱嚿⒀b機(jī)雙軸加濕攪拌機(jī)罐車運灰自卸車運灰正壓輸送工藝流程分為三個階段:進(jìn)灰階段流化出灰階段吹掃階段，這三個階段循環(huán)往復(fù)，將布袋除塵器下的6個灰斗和空氣預(yù)熱器下的２個灰斗里的飛灰通過倉泵輸送至灰?guī)臁Ｏ乱搅鲬B(tài)化倉泵的流化噴嘴利用0．３～0。7MPａ的壓縮空氣噴射將灰斗里的煙灰流化而形成高濃度低速度的灰氣兩相流，倉泵及管道內(nèi)的壓力飛速升至穩(wěn)態(tài)值，達(dá)到流化輸送狀態(tài).進(jìn)灰進(jìn)灰流化出灰吹掃倉泵的運行方式：同時運行:串聯(lián)在一起的一組倉泵同時進(jìn)灰,同時出灰，同時運行.交替運行:同一輸灰管上的兩組倉泵交替運行。輸灰級別:一根輸灰管上的某組倉泵達(dá)到高料位時，此倉泵優(yōu)先輸灰。灰?guī)煜到y(tǒng)：在灰?guī)斓膸祉敯惭b一臺脈沖式布袋除塵器，除塵器的過濾面積為５4m２，處理風(fēng)量為2５80～6450m3/min。３。2.5底渣冷卻、輸送系統(tǒng)工藝流程鍋爐底渣冷卻接受的是章丘圣火科技設(shè)計制造的滾筒式冷渣器。爐膛底部布風(fēng)板上原設(shè)計布置有４個DN1５０的落渣口（２010年1１月，２＃爐改造為3個落渣口，與爐前墻4個給煤口錯列）。落渣口靠近前墻,距爐膛前后中心線垂直距離483ｍm。每個落渣口接一個總長3109。5mm、內(nèi)管DN２0０底渣篩分器，篩分器落渣內(nèi)管在距落渣口623.4mm和953。4ｍm兩處分別設(shè)有5個沿圓周水平均布的Φ4小孔，小孔中心線與落渣管內(nèi)壁夾角為４０°。高壓風(fēng)通過上、下兩層10個小孔向管內(nèi)斜下吹送，供應(yīng)底渣流化用風(fēng),落入管中較輕的灰渣顆粒被吹回爐膛內(nèi)連續(xù)參加燃燒,而較大顆粒的灰渣向下落入底渣篩分器底部,被選擇進(jìn)入冷渣器入口。通過調(diào)節(jié)此處的高壓風(fēng)風(fēng)壓,調(diào)整落渣顆粒的大小。在兩層吹灰選渣管之間,設(shè)有DN50的空氣炮，可在發(fā)生渣管堵渣時向管內(nèi)脈沖噴射空氣，疏通落渣管路。落到篩分器底部的灰渣，經(jīng)過DOMＥ排渣閥,進(jìn)入滾筒冷渣器。冷渣器入口與DOMＥ閥之間設(shè)有一非金屬膨脹節(jié),用以消除鍋爐在垂直方向上冷熱膨脹帶來的位移,保護(hù)固定安裝于鍋爐零米上的冷渣器。滾筒冷渣器吸熱工質(zhì)為熱電車間專線輸送而來的４０～50℃的冷除鹽水，高溫?zé)嵩鼜睦湓鬟M(jìn)渣口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的冷渣器內(nèi)從上斜下沿著六邊形渣道流淌，與六邊形渣道之間的夾套中流淌的冷水進(jìn)行熱量交換傳遞,完成熱渣到冷渣的冷卻過程。正常運行時，冷渣器的輸渣排渣量是由變速調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)掌握的，轉(zhuǎn)速的增大和降低,直接影響爐膛內(nèi)床料的數(shù)量,床壓亦相應(yīng)變化：輸送速度增大，則床料量削減、床壓降低；反之,則床料量增多，床壓上升。冷卻后的灰渣通過冷渣器落渣口首先進(jìn)入1＃埋刮板輸渣機(jī)；1#埋刮板輸渣機(jī)共有4個進(jìn)渣口對應(yīng)4臺冷渣器和1個出渣口.自北向南最遠(yuǎn)運送23ｍ后冷渣進(jìn)入東西走向的2＃埋刮板輸渣機(jī),運送１5m后轉(zhuǎn)入斗式提升機(jī)，將渣垂直提升２2．5m，最終送入位于兩爐爐后中間35０m3的鋼質(zhì)渣倉內(nèi)。４.主要工藝指標(biāo)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、裝置能耗指標(biāo)4．1２×２２０t/ｈCFB鍋爐裝置工藝卡片（２011年版)（實際掌握以最新的工藝卡片為準(zhǔn))４．１．１原輔材料性質(zhì)項目名稱單

位指

標(biāo)備注給水給水硬度μmoｌ/Ｌ≤2△給水pH值8．8~９。３△給水ＳｉO２μg/L≤２0△給水溶解氧μｇ／L≤7△４.1。2公用工程掌握指標(biāo)序號物料名稱項目名稱單位設(shè)計值控制指標(biāo)備注1氮氣壓力MＰa—>0.6△2工業(yè)風(fēng)壓力ＭPa—〉0．5△3儀表風(fēng)壓力MPａ0。5～0。7>0。5△4新奇水壓力MPａ—≮0。3△4。1．3主要工藝掌握指標(biāo)項目名稱單

位指

標(biāo)備注ＣFB鍋爐汽包水位mm０±3０CFB鍋爐給水壓力ＭPa≥１1。５△CFB鍋爐床壓kPa3．0～6．5ＣFB鍋爐床溫℃8０0～900CＦＢ鍋爐煙氣含氧量％２.５~６.０ＣＦＢ鍋爐爐水ＰO４3－mg／L２~10CFＢ鍋爐爐水ｐH值9~１０．５25℃ＣFＢ鍋爐爐水ＳiO2ｍg/Ｌ≤2．0４.1。４平安環(huán)保指標(biāo)

項目名稱單

位指

標(biāo)備注CFB鍋爐煙氣SO２含量mg/Nm3≤4０0CFＢ鍋爐煙氣NOX含量ｍg/Ｎm３≤40０CＦＢ鍋爐煙氣含塵量mg/Nm3≤50說明：△為監(jiān)控指標(biāo)。5。鍋爐設(shè)計參數(shù)項目單位設(shè)計值額定蒸發(fā)量(MCR）t/h２２0最大連續(xù)蒸發(fā)量（ＢMCR)ｔ/h２6０汽包工作壓力ＭＰa１1.0汽包設(shè)計壓力MPa11。７3主蒸汽壓力MPａ9.８１主蒸汽溫度℃540±5給水溫度℃21８省煤器出水溫度℃27８省煤器止回門至過熱器出口處的壓降MPa１。8空預(yù)器出口一次風(fēng)溫℃158空預(yù)器出口二次風(fēng)溫℃152排煙溫度℃１４０熱效率1０0％BMCＲ(100％石油焦,設(shè)計燃料)（設(shè)計保證值)％91。40熱效率1０0%ＢMＣR（校核燃料，燃用石油焦摻煤，摻燒比例為７0%：30%,按熱量比）（設(shè)計保證值)％９0。９9鍋爐水容積ｍ312０排污率％１冷風(fēng)溫度℃２０燃用1００%石油焦，不投助燃燃料，全投自動，鍋爐的最低穩(wěn)定燃燒負(fù)荷％50燃用１00％石油焦，不投助燃燃料,部分投自動，鍋爐的最低穩(wěn)定燃燒負(fù)荷%30空預(yù)器出口含塵量ｇ/Ｎm388空預(yù)器出口煙氣量Ｎm3／ｓ６2二氧化硫排放濃度ｍg/Nm3390氮氧化物排放濃度ｍg/Nｍ340０脫硫率為９0％時的Ｃa/S摩爾比／２。６底灰和飛灰比/６:4鍋爐本體煙空氣總阻力Pa１4２６７鍋爐未燃燒熱損失%２．04空預(yù)器出口過剩空氣系數(shù)／１。25．1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐負(fù)荷鍋爐熱效率ＢMCR(設(shè)計燃料：100%石油焦）91。40％BMCR（校核燃料：燃用石油焦摻煤，貧煤摻燒比例為３0％,按熱量比）９０。99％主要動力消耗量和動力指標(biāo)?掌握項目凈化風(fēng)壓力非凈化風(fēng)壓力單位ＭPaMPa監(jiān)控指標(biāo)〉０。5＞0.５產(chǎn)品、半成品質(zhì)量指標(biāo)爐水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?項目單位數(shù)值pH值（２5℃）9～1０。5ＳiO２（25℃)ｍｇ／L≤2。0磷酸根ｍg/L２～１0?過熱蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項目單位數(shù)值SiO2μg/Ｌ≤2０含鈉量μｇ/L≤１06.鍋爐主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù)6．1鍋爐廠家、型號項目內(nèi)容鍋爐廠家煙臺現(xiàn)代冰輪重工有限公司鍋爐型號HM２２０—9.8/５４0-A制造年月１#爐２０0６年０５月３０日2＃爐2006年06月０4日產(chǎn)品編號1＃爐H0０２2＃爐H0０3７。汽機(jī)工藝過程簡述7。１主蒸汽系統(tǒng)高壓蒸汽系統(tǒng)屬于ＣFＢ裝置內(nèi)部流程，接受母管制。由兩臺CＦB鍋爐產(chǎn)生的高壓主蒸汽通過２路Φ325×2５管進(jìn)入高壓主蒸汽母管;高壓主蒸汽母管分３路供出:2路分別經(jīng)汽輪機(jī)進(jìn)汽總門、電動主閘門、汽輪機(jī)自動主汽門進(jìn)入兩臺汽輪機(jī)；另1路Φ2７3×２0母管去中壓減溫減壓器（Φ２73×２0縮至Φ１6８×12)和低壓減溫減壓器(Φ２7３×20縮至Φ２19×1６）；主蒸汽管線的均為12Cr１MoV。７．2凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水自凝汽器分2路（Φ２19×6，2０#）進(jìn)入三臺凝結(jié)水泵，經(jīng)泵加壓后(Φ１0８×4，２0＃)送至軸封加熱器，再經(jīng)1#、2#低加至凝結(jié)水母管（Φ１０８×4,20＃）后送至兩臺高壓除氧器。在軸封加熱器后２#低加前還引了一路再循環(huán)回水管(Φ８9×４,20＃）至凝汽器。另外凝結(jié)水還有：（１）1路（Φ57×３,2０#）分成3路分別去高加水控和各抽汽逆止門掌握水；(2)1路(Φ15×2,2０＃）去均壓箱減溫水;（３)１路（Φ１５×２，2０#）去真空破壞門注水;（4)1路（Φ５7×3，２0#)去事故放水；（5)1路(Φ2５×2，20＃）去給水泵格蘭密封冷卻水。７.３除氧、給水系統(tǒng)低壓給水與高壓給水均接受母管制.低壓給水:除鹽水和凝結(jié)水經(jīng)兩臺除氧器除氧合格后進(jìn)入給水低壓母管(Φ37７×６),再經(jīng)3路Φ325×6管進(jìn)三臺調(diào)速給水泵.高壓給水:由三臺并聯(lián)高壓給水泵產(chǎn)生的高壓給水，進(jìn)入高壓給水冷母管。高壓給水冷母管分5路供出：2路分別經(jīng)１、2＃機(jī)的1＃、２＃高加送至高壓給水熱母管（Φ21９×1６，20＃）；1路經(jīng)高壓給水冷母管聯(lián)絡(luò)門和高壓給水冷熱母管聯(lián)絡(luò)門直接接入高壓給水熱母管.（Φ2１９×１６，２０＃）；1路（Φ60×５,20＃）送至中減、低減作減溫水；１路（Φ60×5，20＃）送至低壓蒸汽管網(wǎng)作減溫水。高壓給水冷母管中的3路接入高壓給水熱母管。高壓給水熱母管經(jīng)2路管線，分別為兩臺鍋爐供水：８.正常運行工藝掌握指標(biāo)序號參數(shù)名稱單位正常最高值最低值1電負(fù)荷MW２５３0～２主蒸汽壓力MＰa８。8３９。３28．３43主蒸汽溫度℃5355４05２５４監(jiān)視段壓力監(jiān)視段壓力調(diào)節(jié)級MＰａ~7．0～5第4級后ＭPa～4。6～6第5級后MＰa~2。15～７第８級后MPa～1．3４~８第12級后ＭPa~0．２7~9第1４級后MPa~0．09～10凝汽器真空MPａ-0.0９7～-0.0671１排汽溫度℃~１20~12均壓箱壓力MPa０．1０1~~13軸封加熱器真空ＭＰa0.０９51~~14主油泵進(jìn)口壓力MPa0。098~~15主油泵出口壓力MPａ１。9６～~16潤滑油壓MPa0．098±0.0１9６0．147０．0７171#注油器出口壓力MPa0。098～～１8２#注油器出口壓力MPａ０。245～～１９冷油器出口油溫℃42.５.5±２。５~~21油箱油位mm０2５0-1502２軸承金屬溫度℃<751055０２３推力瓦塊金屬溫度℃<801０5～２４汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)軸承振動μｍ～１０0~25軸承回油溫度℃50~５5７5～26發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度℃30４0２0２7勵磁機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度℃30452０28發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度℃〈６５７５~39勵磁機(jī)出風(fēng)溫度℃<6５75~30發(fā)電機(jī)定子線圈溫度℃<120１20～31發(fā)電機(jī)定子鐵芯溫度℃〈1201２０~32溝通勵磁機(jī)定子線圈溫度℃＜1２0１20~3３軸向位移mｍ—1.2~1.０34脹差mm-2.5～3。5實習(xí)建議與感想在陳老師的帶領(lǐng)下，我們平安成功地完成了這次生產(chǎn)實習(xí),深刻體會了理論知識和實踐的差別，進(jìn)一步了解了什么叫工程，什么叫工程師和作為一個工程師應(yīng)有的知識和技能。首先，我們這次生產(chǎn)實習(xí)的地點是熱電聯(lián)合車間，盡管我們學(xué)的專業(yè)是化學(xué)工程與工藝不是熱能工程,但我們學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程和該車間還是有聯(lián)系的,例如發(fā)電過程中,煤的燃燒設(shè)備循環(huán)流化床在我們的單元操作里就學(xué)過,煤的脫硫,脫氮和我們學(xué)的無機(jī)化學(xué)就很好地聯(lián)系起來了，還有發(fā)電原料煤和石油焦怎么混合和我們的熱力學(xué)也有聯(lián)系，正是有了這些基本的理論知識,我理解起來才不是很困難,同時通過和工程師的溝通,我們了解了我們應(yīng)該怎樣學(xué)習(xí)理論知識,怎樣和實踐聯(lián)合起來才能更好地促進(jìn)學(xué)習(xí)。其次,通過這次實習(xí)，也深刻了解了實