一、兩本混凝土驗收標準的主要差異《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》(TB10424—2003)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設[2005]160號)適用范圍客貨共線鐵客運專線鐵原材料符合產品標準比產品標準有提高抗壓強度齡期28d除預應力混凝土、噴射混凝土、烝汽養護混凝土為28d外，其余為56d檢驗項目增加含氣量、抗裂性、電通量等增加溫度、溫差控制增加鋼筋保護層厚度的實體核查二、設計使用年限、環境類別和作用等級1.設計使用年限設計使用年限分為3級：一級100年，二級60年，三級30年。混凝土結構設計使用年限級別設計使用年限級別設計使用年限適用范圍示例一100年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結構等二60年以上如路基支擋結構、軌道結構等三30年以上如橋梁的人行道蓋板等2.環境類別及作用等級環境類別分為5類：碳化環境、氯鹽環境、化學侵蝕環境、凍融破壞環境和磨蝕環境。作用等級按其侵蝕的嚴重程度，分別劃分為3?4個不同的環境作用等級。

環境類別及作用等級不同類別環境的作用等級可按表1、2、3、4、5、所列環境條件特征進行劃分。表1碳化環境環境作用等級環境條件特征T1室內年平均相對濕度＜60%長期在水下（不包括海水）或土中T2室內年平均相對濕度N60%室外環境T3水位變動區干濕交替注：當混凝土薄型結構的一側干燥而另一側濕潤或飽水時，其干燥一側混凝土的碳化環境作用等級應按T3級考慮。表2氯鹽環境環境作用等級環境條件特征L1長期在海水水下區離平均水位15m以上的海上大氣區離漲潮岸線100m?300m的陸上近海區

L2離平均水位15m以上的海上大氣區離漲潮岸線100m以內的陸上近海區海水潮汐區或浪賤區（非炎熱地區）L3海水潮汐區或浪賤區（南方炎熱地區）鹽漬土地區露出地表的毛細吸附區遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位表3化學侵蝕環境環境作用等級化學侵蝕類型H1H2H3H4環境水中SO42含量，mg/LN200<600>600<3000>3000<6000>6000硫酸鹽侵蝕強透水性環境土中SO42含量，mg/kgN2000<3000>3000<12000>12000<24000>24000弱透水性環境土中SO42含量，mg/kgN3000<12000>12000<24000>24000鹽類結晶侵蝕環境土中SO42含量，mg/kgN2000<3000>3000<1200012000酸性侵蝕環境水中PH值<6.5N5.5<5.5N4.5<4.5N4.0

二氧化碳侵蝕環境水中侵蝕性CO2含量，mg/LN15W40>40<100>100鎂鹽侵蝕環境水中Mg2+含量，mg/LN300<1000>1000<3000>3000注：1對于鹽漬土地區的混凝土結構，埋入土中的混凝土遭受化學侵蝕；當環境多風干燥時，露出地表的毛細吸附區內的混凝土遭受鹽類結晶侵蝕。2對于一面接觸含鹽環境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風環境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環境水（或土）的混凝土遭受化學侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類結晶侵蝕。3當環境中存在酸雨時，按酸性環境考慮，但相應作用等級可降一級。表4凍融破壞環境環境作用等級環境條件特征D1微凍地區+頻繁接觸水D2微凍地區+水位變動區嚴寒和寒冷地區+頻繁接觸水微凍地區+氯鹽環境+頻繁接觸水D3嚴寒和寒冷地區+水位變動區微凍地區+氯鹽環境+水位變動區嚴寒和寒冷地區+氯鹽環境+頻繁接觸水D4嚴寒和寒冷地區+氯鹽環境+水位變動區注：嚴寒地區、寒冷地區和微凍地區是根據其最冷月的平均氣溫劃分的。嚴寒地區、寒冷地

區的微凍地區最冷月的平均氣溫t分別為：tW-8°C,-8°C<t<-3°C和-3°CWtW2.5°C。表5磨蝕環境環境作用等級環境條件特征M1風蝕（有砂情況）風力等級N7級，且年累計刮風時間大于90天M2風蝕（有砂情況）幾天等級N9級，且年累計刮風時間大于90天流冰沖刷被強烈流冰撞擊、磨損、沖刷（冰層水位下0.5m?冰層水位上1.0m）M3風蝕（有砂情況）風力等級N11級，且年累計刮風時間大于90天泥砂沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷3.2.2環境作用等級為L3、H3、H4、D3、D4、M3級的環境為嚴重腐蝕環境。《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定》表5.2.1和表5.2.2、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》表6.3.4-1和表6.3.4-2修改為：鋼筋混凝土及預應力混凝土最低強度等級、最大水膠比

和最小膠凝材料用量（kg/m3）環境類別環境作用等級使用年限級別一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化環境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯鹽環境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320

L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化學侵蝕環境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340凍融破壞環境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340磨蝕環境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.50,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C30,0.45,320三、主要耐久性指標混凝土電通量對于碳化環境、氯鹽環境、化學腐蝕環境而言，混凝土的耐久性與其密實度密切相關。密實度是判定混凝土抵抗環境中各種有害離子侵入性能的重要指標。傳統上，人們采用混凝土抗高壓水滲透的能力一抗滲標號來表示混凝土的密實性能。實踐證明，抗滲標號比較適合于判定低強度等級混凝土的密實性，但卻難以區分現代混凝土的密實性，因為強度等級超過C30的混凝土，抗滲等級幾乎均能達到P20及以上的水平，單靠抗滲標號已難以區分混凝土抵抗外界水、氣及溶于水汽中的其它有害物質侵入混凝土內部的能力大小。采用電通量指標，相對評價混凝土的密實性或抗侵入性，從而間接評價混凝土的耐久性。混凝土抗凍性指標采用抗凍等級作為評定混凝土抗凍性的指標。即快速凍融試驗動彈模降到初始值的60%或質量損失到5%(兩個條件中只要有一個先達到時)的循環次數作為混凝土抗凍等級。根據結構使用年限和凍融破壞環境作用等級，分別規定凍融循環次數大于300次、250次、200次。鋼筋的保護層厚度混凝土保護層厚度越大，外界有害離子滲入混凝土內部就越困難，混凝土中鋼筋被銹蝕的可能性就越小。根據不同結構的設計使用年限、環境類別和作用等級，分別對鋼筋的最小保護層厚度作出了規定。四、原材料品質1.水泥我國通用水泥按國家標準的規定有六個品種。硅酸鹽水泥，有兩個編號P?I和P-II，P-I無任何摻加的礦物混合材料，P-II允許有不超過5%的活性礦物混合材料；普通硅酸鹽水泥，允許以5%?15%的礦物混合材料等量取代硅酸鹽熟料；，P?O。礦渣硅酸鹽水泥，在生產水泥時允許以20%?70%的粒化高爐礦渣作為礦物混合材料等量取代硅酸鹽熟料，由于礦渣硬度比熟料大，共同磨細時，水泥中的礦渣顆粒太粗，礦渣的潛在活性不能充分發揮；（4）火山灰質硅酸鹽水泥，允許有20%?50%的火山灰質材料作為礦物混合材料等量取代熟料；（5）粉煤灰硅酸鹽水泥，允許有20%?40%的粉煤灰等量作為礦物混合材料取代熟料，粉煤灰也屬于火山灰質材料，但因其需水量小、抗裂性好，不同于其他火山灰質材料，故單列一個品種；（6）復合硅酸鹽水泥，用兩種以上礦物混合材料以總量20%?40%取代硅酸鹽熟料。當使用加有上述礦物摻合材料的混合水泥時，往往不清楚所加入的礦物混合材料質量與摻和工藝，所以為了有效控制混凝土的質量并發揮礦料的作用，在配制耐久混凝土時宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。選擇水泥不能以強度作為唯一指標。不能認為強度高的水泥就一定好。發達國家的水泥標準中，對于水泥的強度要求，不僅規定了最低值，而且也規定了最高值的限制，強度超過規定的也不合格。而我國水泥標準中則沒有最高值的限制，客觀上起到了誤導廠家和用戶片面強調強度的作用，尤其受到經濟利益和片面追求施工進度的驅使，過分追求早期強度而犧牲耐久性質量。在我國目前的生產工藝條件下，提高水泥強度（尤其是早期強度）的主要措施，實際上只是增加水泥中的CA與CS含量3 3并提高水泥的比表面積。水泥的技術要求序號項目技術要求水泥產品標準1比表面枳W350mz/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）>300m2/kg280Mm方孔篩篩余<10.0%（普通硅酸鹽水泥）<10.0%3游離氧化鈣含量<1.0%未規定4堿含量<0.80%未規定5熟料中的CA含量 3非氯鹽環境下<8%，氯鹽環境下<10%未規定6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）<0.06%（預應力混凝土）未規定2.摻和料（粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰）使用礦物摻合料首先是為了混凝土的耐久性需要，而不是單純地出于降低混凝土成本。礦物摻合料是高性能混凝土的必要組分。礦物摻合料的作用：填充作用。由于粉煤灰、磨細礦渣粉的粒徑是水泥顆粒的1/10?1/4,這些顆粒填充于水泥顆粒之間，形成合理的匹配和組合，使得混凝土更為密實。降低水化熱。水泥水化后呈堿性，主要為Ca（OH）2,粉煤灰、磨細礦渣粉與之進行二次反應，產生新的水化生成物。由于這種反應持續的時間較長，使混凝土的早期水化降低。潤滑作用。由于粉煤灰中存在玻璃微珠，提高了混凝土的工作性能。另外，在利廢環保、降低能耗、促進國民經濟可持續發展方面，意義重大。在水灰比不變的情況下，摻入硅灰可明顯提高混凝土強度，但需水量隨硅灰摻量而增加。硅灰對提高混凝土抗化學腐蝕性有顯著效果。但其高活性不僅不會降低混凝土的溫升，反而使溫升提前，不利于減小溫度變形，并且增大混凝土自收縮。硅灰的價格也比較貴，一般較少使用。粉煤灰的技術要求序號名稱高性能混凝土粉煤灰產品標準C50以下C50及以上I級II級III級1細度，%<20<12<12<25<452Cl-含量，%不宜大于0.02未規定3需水量比，%<105<100<95<105<1154燒失量，%<5.0<3.0<5<8<155含水率，%＜1.0（干排灰）<1.06SO含量，% 3 <3.0<3.07CaO含量，%＜10（對于硫酸鹽侵蝕環境）未規定8游離CaO含量，%F類粉煤灰：＜1.0C類粉煤灰：＜4.0F類粉煤灰：＜1.0C類粉煤灰：＜4.09安定性雷氏沸煮后增加距離（mm）C類粉煤灰：＜5.0C類粉煤灰：＜5.0磨細礦渣粉的技術要求

序號名稱技術要求1MgO含量，%<142SO3含量，%<4.03燒失量，%<3.04氯離子含量，%不宜大于0.025比表面積，m2/kg350?5006需水量比，%<1007含水率，%<1.08活性指數，%，28dN95硅灰的技術要求序號名稱技術要求1燒失量，%<62氯離子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%N854比表面積，m2/kgN180005需水量比，%<1256含水率，%<3.07活性指數，%，28dN85骨料(1)細骨料混凝土的細骨料一般為天然河砂、人工砂、海砂和山砂。天然河砂使用最為廣泛，當天然料場得不到經濟適用的砂料時，也可用人工砂。山砂是由開挖山體淺層風化巖經篩選而得，含泥量高、風化嚴重，故不提倡使用。海砂中的有害物氯離子雖然可用談水沖洗除去，但目前沖洗成本高、質量控制困難。因此細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產的人工砂。目前，砂子的主要問題是級配和有害物質含量。級配不合理的砂子因通過混摻或重新加工獲得滿意的級配。有害物質含量超標的砂子應進行清洗。

砂中有害物質含量限值項目高性能混凝土普通混凝土VC30C30?C45NC50<C30C30?C50>C50含泥量，%<3.0<2.5<2.0<5.0<3.0<2.0泥塊含量，%<0.5<1.0<0.5<0.5云母含量，%<0.5<1.0<1.0<0.5輕物質含量，%<0.5<1.0<1.0<1.0氯離子含量，%<0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%<0.5<1.0<1.0<0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應彳氐于0.膠砂強度試95。（2）粗骨料高性能混凝土的粗骨料可按下列原則進行選用和控制：應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

A.?,_項目 強度等，高性能混凝土專華普通混凝土A仃只rV'r\<C30級VC30C30?C45^^C50^3C30含泥量，%<1.0<1.0<0.51.02.0泥塊含量，%<0.25<0.25針、片狀顆粒總含量，％<10<10<8<12<25硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%<0.5<1.0氯離子含量，%<0.02<0.03—卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。同料源的粗骨料，其含泥量、泥塊含量按進場不同粒徑分別檢驗的方法，其余檢驗項目采用不同粒徑混合后檢驗的方法。外加劑外加劑是混凝土的重要組成部分。在混凝土中合理摻加具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質量穩定產品十分必要。目前，由于外加劑品種繁多，產品質量參差不齊，選用時，一定要注意不同外加劑的使用功能、特點。引氣劑在混凝土中產生大量的球形微孔（孔徑多小于200Mm），這些均布的微小封閉氣孔可阻斷混凝土中連通的毛細孔通路，降低毛細水的滲透作用，并可吸收、緩沖因凍融或化學腐蝕等原因所造成的混凝土內部膨脹壓力。這類氣孔不同于混凝土施工中因攪拌或震搗不當而裹入的不規則大孔氣泡或甚至開放的氣孔而成為混凝土中的缺陷。引氣劑在歐美、日本等國家的使用非常普遍。引氣的最主要作用是為了提高普通混凝土的抗凍性，當有除冰鹽時可減少鹽凍引起的表面剝落，此外可顯著提高混凝土抗硫酸鹽腐蝕的性能，減少由堿-骨料反應引起的膨脹。但引氣后可減少用水量，故一般可通過降低水膠比而保持混凝土的原有強度基本不變。日本學者的最新研究表明，摻加引氣劑對混凝土的工作性和勻質性有所提高。引氣劑不僅能減少混凝土的用水量，降低泌水率，更重要的是混凝土引氣后，水在拌和物中的懸浮狀態更加穩定，因而可以改善骨料底部漿體泌水、沉陷等不良現象。因此適量引氣是配制高性能混凝土的重要手段之一。外加劑的性能指標序號項目指標備注1水泥凈漿流動度，mmN2402硫酸鈉含量，%<10.03氯離子含量，%<0.24總堿量(Na2O+0.658K2O),%<10.05減水率，%2 2N206含氣量，%N3.0用于配制非抗凍混凝土時N4.5用于配制抗凍混凝土時7坍落度保留值， 30minN180用于配制泵送混凝土時

mm60minN150用于配制泵送混凝土時8常壓泌水率比，%<209壓力泌水率比，%<90用于配制泵送混凝土時10抗壓強度比，%3dN1307dN12528dN12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%<13513相對耐久性指標，％，200次N80局部修訂（鐵建設【2009】152號）高效減水劑的技術要求序號檢驗項目技術要求標準型緩凝型1減水率N20%2含氣量<3.0%3常壓泌水率比<20%4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）<90%5抗壓強度比1dN140%/3dN130%/7dN125%N125%28dN120%N120%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土時）/N150mm7凝結時間差初凝-90min?+120min>+90min終凝/8硫酸鈉含量（按折固含量計）<10.0%9Cl-含量（按折固含量計）<0.6%10堿含量（按折固含量計）<10%11收縮率比<125%注：1按GB8076進行檢驗的項目，其混凝土坍落度控制值為80mm±10mm。2現場抽檢檢驗用水泥宜為工程用水泥。

聚羧酸系減水劑的技術要求序號檢驗項目技術要求早強型標準型緩凝型1減水率N25%2含氣量<3.0%3常壓泌水率比<20%4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）<90%5抗壓強度比1dN180%N170%/3dN170%N160%/7dN145%N150%N140%28dN130%N140%N130%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土時）/N130mmN150mm7凝結時間差初凝-90min?+90min-90min?+120min>+90min終凝/8甲醛含量（按折固含量計）<0.05%9硫酸鈉含量（按折固含量計）<5.0%10Cl-含量（按折固含量計）<0.6%11堿含量（按折固含量計）<10%12收縮率比<110%注：1按GB8076進行檢驗的項目，其混凝土坍落度控制值為80mm±10mm。2現場抽檢檢驗用水泥宜為工程用水泥。

引氣劑的技術要求序號檢驗項目技術要求1減水率N6%2含氣量N3.0%3常壓泌水率比<70%41h含氣量經時變化-1.5%?+1.5%5抗壓強度比3dN95%7dN95%28dN90%6凝結時間差終凝初凝-90min?+120min7收縮率比<135%8相對耐久性指數（300次）N80%9硬化混凝土氣泡間距系數<300Mm水混凝土拌合用水的質量可下列要求進行控制：拌和用水的品質指標項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4.5>4.5>4.5不溶物，mg/L<2000<2000<5000可溶物，mg/L<2000<5000<10000氯化物（以Cl-計），mg/L<500<1000<3500硫酸鹽（以SO2-計），mg/L 4 <600<2000<2700堿含量（以當量NaO計）,mg/L □ <1500<1500<1500五、原材料的儲存與管理水泥和礦物摻合料水泥、礦物摻合料等宜采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應特別注意防潮。堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2?0.3m。倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。堆放地點有固定，標識應明確。以免誤用。粗、細骨料粗、細骨料堆放場地應加設棚蓋，必要時設置側面封閉圍擋。堆放場地地面應硬化，并設有坡度、周圍應設排水溝。不同規格、不同料源的骨料不得混合堆放。當混凝土采用多級級配粗骨料時，粗骨料應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。粗細骨料的級配、含泥量及泥塊含量等必須現場隨機抽樣檢驗。現場采取清篩、清洗措施的，篩、洗后必須重新檢驗，不得未經檢驗直接用于工程施工。六、混凝土配合比混凝土的配合比應根據混凝土原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應滿足施工要求，配制成的混凝土應滿足設計強度、耐久性等質量要求。選定混凝土配合比應遵循如下基本規定：為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應適量摻加優質的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據混凝土的性能通過試驗確定。一般情況下，礦物摻合料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35?C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。不同環境條件下鋼筋混凝土結構的混凝土的水膠比、膠凝材料用量應滿足標準的的規定。

高性能混凝土配合比選定時應全面進行有關項目的試驗。混凝土配合比選定試驗的檢驗項目序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》(GB/T50080)2泌水率3含氣量4抗裂性《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》附錄C5抗壓強度《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081)6電通量《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》附錄H7彈性模量《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081)根據結構所處環境類別、設計要求等進行試驗8抗凍性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)9耐磨性《水泥膠砂耐磨性試驗方法》(JC/T421)10抗滲性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82)應該特別注意，要根據原材料來源不同、環境溫度不同、工程類型不同、工藝方法不同，分別進行配合比設計、試驗。選定的配合比應有適應各種不同情況的配合比預案。特別是不同施工環境溫度的配合比應作相應調整，不能一個配合比用到底。當混凝土所用的原材料、施工工藝等發生變化時，必須重新選定配合比。當施工工藝及環境條件未發生明顯變化，原材料的品質在合格的基礎上發生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料分級比例、砂率進行適當調整，調整后的混凝土拌和物性能與原配合比一致即可使用。七、施工過程中的控制與檢驗攪拌材料配合比。攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砂石含水率。每班必須抽測1次。雨季施工期間，一般情況下每班抽測2次；時晴時雨時，應適當增加測定頻率。以便對拌合水用量進行調整。投料順序為。混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水和液體外加劑(粉體外加劑應與礦物摻和料同時加入)，直至攪拌均勻為止。水泥的入機溫度不應大于70°C。夏期施工。高性能混凝土的澆筑溫度應控制不超過30C，為此，混凝土攪拌時可采取以下幾項措施：①用冷卻水或加冰拌合；②堆場進行遮陽防曬保護，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時可采用冷水淋曬，使其蒸發散熱；③避免使用較熱的水泥；④攪拌筒外殼涂成白色并加以保護。冬期施工。攪拌混凝土前，應先經過熱工計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度要求。應優先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80C。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60C。水泥、外加劑可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。運輸對混凝土拌合物運輸的基本要求是：不產生離析現象，保證規定的坍落度、含氣量和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。混凝土運輸車注意的事項：采取適當的保溫隔熱措施，防止夏季混凝土吸熱升溫過快和冬季混凝土受凍。混凝土必須能在最短的時間內均勻無離析的排出，出料干凈、方便。能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯合輸送時，其排料速度應能相匹配。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。澆筑制定澆筑工藝。明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，不得隨意留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。根據結構截面尺寸大小確定必要的溫控防裂措施。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30°C。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于一3C時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5C。在舊混凝土面上接續澆筑新混凝土時，應鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。振搗采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50?100mm，與側模應保持50?100mm的距離。應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。每一振點的振搗延續時間宜為20?30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。5.養護混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。關于混凝土的養護要求，標準中均有明確的規定。混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定:靜停期間應保持環境溫度不低于5°C,灌筑結束4?6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10C/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60C,最大不得超過65C,恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10C/h。蒸汽養護結束后，應及時采取措施，繼續對混凝土進行保溫保濕自然養護。不同混凝土潮濕養護的最低期限大氣潮濕(50%<RH<75%)，大氣干燥(RH<50%)，混凝土類型水膠無風，無陽光直射有風，或陽光直射比日平均氣溫潮濕養護期限日平均氣溫潮濕養護期限T(C)(d)T(C)(d)N0.455WTV10215WTV1028膠凝材料中摻有礦物摻合料10WTV20TN20141010WTV2020NT2114V0.455WTV10145WTV102110WTV201010WTV2014TN20720NT10N0.455WTV10145WTV1021膠凝材料中未摻礦物摻合料10WTV20TN2010710WTV2020NT1410V0.455WTV10105WTV101410WTV20710WTV2010TN20720NT7注：大體積混凝土的養護時間不宜小于28d。當晝夜平均氣溫低于5C或最低氣溫低于一3C時，應按冬季施工處理。當環境溫度低于5C時，禁止對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面應噴涂養護液，并采取適當保溫措施。控制混凝土的入模含氣量每拌制50m3混凝土或每工作班測試含氣量不應少于1次。含氣量不合格的混凝土不得澆筑。提高含氣量是保證混凝土抗凍性的關鍵措施，同時，也可以顯著提高混凝土抗硫酸鹽腐蝕的性能，減少由堿-骨料反應引起的膨脹，并還可改善混凝土的拌和物性能和施工性能，降低混凝土的用