電阻焊實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊髮W(xué)生了解電阻焊的基本原理、周波控制方法及操作過程，焊接參數(shù)的設(shè)定。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容正確選擇反饋方式及預(yù)壓、通電、冷卻、等參數(shù)的預(yù)調(diào)整及試運(yùn)行，周波控制基本原理。觀察時(shí)間、電流等因素對(duì)焊接成型的影響。三、實(shí)驗(yàn)要求1、所有參數(shù)預(yù)置完成后，應(yīng)將開關(guān)放在實(shí)驗(yàn)位置試運(yùn)行；2、保持電極形狀及良好的導(dǎo)電性；3、分析通電時(shí)間、通電電流對(duì)成型的影響。四、實(shí)驗(yàn)裝置1、電阻焊機(jī)YR-500CM2HGE 1臺(tái)2、試件 若干3、砂紙、鐵刷 1把4、防護(hù)帽1頂五、實(shí)驗(yàn)原理1、電阻焊定義：點(diǎn)焊待焊件裝配成搭接接頭，并被壓緊在兩電級(jí)之間，利用電阻熱熔化母材金屬，使之熔化，形成焊點(diǎn)的電阻焊連接方法。2、電阻焊連接接頭的形成過程：將焊件壓緊在兩電級(jí)之間，施加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)通過強(qiáng)大的焊接電流，在焊件接觸面上形成的物理接觸點(diǎn)隨著通電加熱的進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，接觸面逐漸消失。繼續(xù)加熱形成熔核，結(jié)合界面迅速消失。停止加熱后，核心液態(tài)金屬以自由能最低的熔核邊界為晶核開始結(jié)晶，然后沿與散熱相反方向不斷以枝晶形式向中間延伸，直至生長(zhǎng)的枝晶相互接觸，獲得牢固的金屬鍵結(jié)合。3、電阻焊的特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：電阻焊時(shí)，熔核的形成，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jiǎn)單；加熱時(shí)間短、熱能量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必矯正和熱處理；不需焊絲、焊條等填充金屬，成本低；操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；生產(chǎn)效率高。（2）缺點(diǎn)：缺乏可靠的無損檢測(cè)方法；接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低；設(shè)備功率大，投入成本大，維修較困難。4、電阻焊電源：點(diǎn)焊電流以交流電為主，后期主要采用直流電流，其特點(diǎn)為低電壓，一般為1~9V，大電流，可為幾千至幾萬安。5、應(yīng)用：主要應(yīng)用于電阻焊、不同材料的點(diǎn)焊、釬焊、預(yù)熱退火等。6、焊接規(guī)范：（1）預(yù)壓時(shí)間（2）通電時(shí)間及電流（3）保持時(shí)間六、實(shí)驗(yàn)步驟1、確保上下電極平整并通水冷卻；2、正確設(shè)定焊接規(guī)范參數(shù)；3、焊接過程，數(shù)字化，精度控制預(yù)壓：使兩電極接觸壓實(shí)，與時(shí)間和壓力有關(guān)通電保持4、觀察焊點(diǎn)成型七、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及處理選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點(diǎn)直徑成型0.2MPa55205208mm良好選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點(diǎn)直徑成型0.2MPa55203207mm良好選擇壓力電流刻度預(yù)壓周波通電周波保持周波焊點(diǎn)直徑成型0.2MPa65202206mm良好實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：焊接電流：點(diǎn)焊時(shí)，一般在數(shù)萬安培以內(nèi)。焊接電流過小，導(dǎo)致熱源強(qiáng)度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，電流過大，使加熱過于強(qiáng)烈，引起金屬過熱、噴濺、壓痕過深等缺陷，接頭性能下降。通電時(shí)間：只有通電時(shí)間超過某最小值時(shí)才開始出現(xiàn)熔核；而后隨通電時(shí)間的增長(zhǎng)，熔核快速增大；再進(jìn)一步增加通電時(shí)間熔核增長(zhǎng)變慢，漸趨恒定。如果加熱時(shí)間過長(zhǎng)，組織變差，會(huì)使接頭塑性指標(biāo)下降。八、思考題1、你所使用設(shè)備的反饋形式是電壓還是電流？答：我所用設(shè)備的反饋形式是電壓反饋。2、緩升在阻焊時(shí)主要起什么作用？答：緩升是為了預(yù)壓，使兩電極接觸壓實(shí)。3、阻焊除了焊接黑色金屬外，還可以進(jìn)行什么材料焊接？答：阻焊除