危險源辨識方法危險源的辨識應依據國家標準《重大危險源識別》（GB18218—2000）及作業條件危險性評價法（D=LEC，又稱格雷厄姆法），對公司重大危險源檢測、評估方法如下：作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法應根據D=L*E*CD--危險性分值L--發生事故的可能性E--暴露于危險環境的頻繁程度C--發生事故產生的后果D=LEC法相關參數分數值風險等級風險性質控制策劃>3205特高級不考慮成本問題緊急行動降低風險160-3204高級70-1603中級努力降低，考慮成本—有效性20-702低級保持現有管理并定期檢查<201輕微級無須關注，不需記錄發生事故的可能性（L）分數值發生事故的可能性106310.50.20.1完全可能預料相當可能可能,但不經常可能性小,可以設想很不可能,可以設想極不可能實際不可能釋義：分數值發生事故的可能性判斷標準10完全可能預料已經發生過類似事故或事件，且沒有采取防護措施或采取防護措施后依然發生類似事故或事件；其他企業多次發生過類似事故或事件；明顯違反國家有關安全操作、設備設施安全性能要求等強制性標準；設備設施未按國家規定定期檢驗校準，存在明顯隱患，且未得到整改。人員在有害物質濃度超過國家標準3倍以上的環中作業，且未采取個人防護措施；或者已經發生過職業危害，但作業條件仍無改善；依靠人員的常識可以預見到的，例如噪聲危害、粉塵危害、燙傷等；沒有相應能力的人員去操作有危險性的設備；設備設施或人員嚴重超負荷工作；對明顯的安全隱患沒有采取控制措施（如沒有防護罩、沒有個人防護用品等；6相當可能已經發生過類似事故或事件。雖采取防護措施，但仍有隱患；沒有安全操作規程控制的危險設備設施操作；多次出現嚴重違反安全操作規程的行為，但沒有發生事故；人員在有害物質濃度超過國家標準1-3倍的環境中作業，且未采取個人防護措施，但此前未發生職業危害；設備設施或人員超負荷工作；設備設施的定期監測結果不符合國家的安全要求，且在規定的時間內沒有進行整改；設備設施沒有經過專業檢查；使用長期沒有經過檢查的設備；憑人員的經驗認為該事件發生的可能性較大，但目前沒有發生。3可能,但不經常其它企業發生過類似事件，本企業也存在導致類似事故發生的條件；人員在有害物質濃度超過國家標準的環境中作業，且未采取個人防護措施，但此前未發生職業危害；憑個人常識，認為該事件可能會發生；未嚴格按操作程序執行；危險的發生容易被發現；過去曾經發生類似事故或事件，但沒有人員傷害或財產損失；人為操作因素明顯；一年內可能發生一次。1可能性小,可以設想有預警系統，危險一旦發生能及時發現，并備有應急措施；已有嚴格控制措施，并能有效執行；人員在有害物質濃度未超過國家標準的環境中作業，且采取了個人防護措施；過去偶爾發生過此類事故或事件；憑人員的經驗，認為該事件可能發生，但可能性小；三年內可能發生一次；0.5很不可能,可以設想有充分、有效的控制措施；員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。操作自動化程度高；可以想象到。（如人在路上走，被天上的隕石砸中）0.2極不可能0.1實際不可能暴露于危險環境的頻繁程度(E)分數值暴露于危險環境的頻繁程度1063210.5連續暴露每天工作時間暴露每周一次暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露釋義：分數值作業活動的頻繁程判斷標準10每日工作連續作業每日作業超過4小時6在工作時連續作業每日連續作業時間少于4小時或間斷作業次數在10次以上3每日短時間作業每日間斷作業10次或更少2每周短時間作業每周幾次間斷工作，或每月幾次連續幾小時作業1每月間斷作業每月間斷作業幾次，或每年幾次連續幾小時作業0.5極少地作業每年幾次或更少作業。發生事故產生的后果(C)分數值發生事故產生的后果1004015731大災難，許多人死亡災難，數人死亡非常嚴重，1人死亡嚴重，重傷重大，致殘引人關注，需要救護釋義：分數值人身事故財產損失100造成人員死亡人員重傷(永久失能)3人及以上直接經濟損失共計20萬及以上煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽、燃油等有毒有害氣（液）體中毒、著火、爆炸導致的群死群傷，鋼水、鐵水、液態鋼渣罐漏或傾灑導致的群死群傷事故40人員重傷(永久失能)2人10人以上集體中毒。直接經濟損失共計20萬以下，12萬元以上（含）對公司的形象造成嚴重損害（爆炸、火災）造成重大政治影響15人員重傷(永久失能)1人職業病（監測超過國家標準）人員中毒。人員重傷(永久失能)1人職業病（監測超過國家標準）人員中毒。直接經濟損失共計12萬以下，7萬元以上（含）；造成火災或爆炸，雖未造成上訴損失，但清潔嚴重者。或對公司的形象造成不利影響、部分工作場所工作暫停造成較大政治影響7事故造成人員重傷（失能10日以上）職業健康傷害（監測未超標，但達80％標準值）直接經濟損失共計7萬以下，2萬元以上（含）造成一般政治影響對公司形象造成不利影響3有記錄的輕微傷（失能1日以上）或健康受損。直接經濟損失2萬元以下，0.1萬元以上（含）因主觀原因延誤飛機放行30分鐘（含）以上1引人注目，需要救護、包扎，但不計入損失工時；感官不舒服。低于0.1萬元的經濟損失這是一種評價具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的3種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小，這3種因素是，L為發生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C為一旦發生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學準確的數據是相當繁瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大小；即D＝LEC。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內根據公式就可以計算作業的危險程度，但關鍵是如何確定各個分值和總分的評價。根據經驗，總分在20以下是被認為低危險的，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險分值到達70～160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環境；分值在320以上的高分值表示環境非常危險，應立即停止生產直到環境得到改善為止。危險等級的劃分是憑經驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應用時需要根據實際情況予以修正。⑤評價實例某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數值為：事故發生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸氣爆炸極限范圍為0.9～9.2％，屬一級可燃蒸氣。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸氣容易擴散的空間，如室內通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經常”，其分數值Ｌ＝3。暴露于危險環境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環境中工作，取E＝6。發生事故產生的后果（Ｃ）：如果發生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取Ｃ＝15。則有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270評價結論：270分處于160～320之間。危險等級屬“高度危險、需立即整改”的范疇。

永誠鑄業有限責任公司危險源辨識序號作業場所作業活動危險源可能導致的事故風險等級D=LEC風險等級涉及單位控制措施LECD163407205234567891011例如：序號作業場所作業活動危險源可能導致的事故風險等級D=LEC涉及單位控制措施13#高爐煤氣布袋除塵帶壓焊煤氣補償器壓力控制失誤、焊口孔洞增大、違章操作等爆炸、中毒、人員傷／亡5參與補焊人員“煤氣設備動火許可證’等專項措施等發生事故的可能性（L）分數值發生事故的可能性106310.50.20.1完全可能預料相當可能可能,但不經常可能性小,可以設想很不可能,可以設想極不可能實際不可能可能導致事故：綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為21類。物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊；車輛傷害，是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故；機械傷害，是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；觸電，包括雷擊傷亡事故；淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷；火災；高處墜落，是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；冒頂片幫透水放炮，是指爆破作業中發生的傷亡事故；火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故；瓦斯爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；其他傷害，是指除上述以外的危險因素。對于以上20項均不符合的，有人身傷/亡的填人身傷/亡。

附件二：廠、部室安全評價、評估總結通過對部室/車間/科室進行全面具體的評價和評估，現將評估結果匯總如下：1、人的不安全行為本部室/車間/科室共計人，通過對部室/車間/科室全員進行全面系統有針對性的安全培訓，同時嚴格執行每班班前講安全、班中用安全、班后總結安全的規定（對于有班組的單位），本部室/車間/科室沒有安全素質較低人員。物的不安全狀態根據《重大危險源識別》（GB18218—2009）對本部室/車間/科室重大危險源進行了辨識，辨識結果如下：例如：油庫汽油噸，最大貯存量達到噸（每天），大/小于噸的臨界量，故屬/不屬于重大危險源。根據作業現場評價方法（見危險源辨識方法），本部室/車間/科室評價出的中級以上風險為：對于評價出的中級以上風險應采取有效措施進行防范和控制。注：各部室、廠應根據公司安全生產監察部的要求的評估項目按照危險源辨識方法進行評估，同時將永誠鑄業有限責任公司危險源辨識表附在總結后。管理的漏洞對本部室/車間/科室安全管理制度、體系進行了評價，通過自查安全各項記錄均能按要求記錄，安全管理制度基本完善，安全管理制度、體系能滿足公司安全生產需要。總結：對自評結果進行總結。危險源（點）辨識與分級管理一、危險源辨識和分級管理的重要意義。危險源辨識和分級管理是進一步加強企業的安全管理，控制作業場所潛在的危險因素有效手段，是認真貫徹落實《安全生產法》中“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針和國家安監總局“安監管協調字【2004】56號《關于開展重大危險源監督管理指導意見》”，保證員工的身體健康和公司的財產安全的科學方法。二、辨識危險源1、辨識危險源的步驟：劃分作業活動→辨識危險源→評價風險級別→制定風險控制計劃→評審控制計劃的適宜性（必要時）→實施風險控制計劃→實施情況驗證。2、危險源辨識的覆蓋范圍：1）所有常規與非常規的活動；2）所有進入作業場所人員的活動；3）所有作業內的設施。3、危險源辨識的基本要求：按生產（工作）流程的階段劃分作業活動；辨識風險考慮以下四個方面：(1)物的不安全狀態；(2)人的不安全行為；（3）作業環境的缺陷和危險程度；（4）職業安全管理方面的缺陷。在辨識過程中，要考慮三種狀態（即：正常、異常、緊急）和三種時態（即：過去、現在、將來）。三、危險源辨識的方法按照GB18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》的規定，使用定量評價法（LEC法，即：格雷厄姆法）對危險源進行辨識。LEC法是一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環境中工作是風險的半定量評價方法，是用與系統風險率有關的三種因素指標值之積，來評價系統人員傷亡風險大小的方法。三種因素為：D=L×E×CL----發生事故的可能性大小；E----人體暴露于危險環境中的頻率程度；C----事故發生所產生的后果；D----表示三種因素分值的乘積，以平價危險性大小。表一：LL分數值106310.50.20.1事故發生的可能性完全可以預料相當可能可能但不經常可能性小完全意外很不可能，可以設想極不可能實際不可能表一釋義：分數值發生事故的可能性判斷標準10完全可能預料已經發生過類似事故或事件，且沒有采取防護措施或采取防護措施后依然發生類似事故或事件；其他企業多次發生過類似事故或事件；明顯違反國家有關安全操作、設備設施安全性能要求等強制性標準；設備設施未按國家規定定期檢驗校準，存在明顯隱患，且未得到整改。人員在有害物質濃度超過國家標準3倍以上的環中作業，且未采取個人防護措施；或者已經發生過職業危害，但作業條件仍無改善；依靠人員的常識可以預見到的，例如噪聲危害、粉塵危害、燙傷等；沒有相應能力的人員去操作有危險性的設備；設備設施或人員嚴重超負荷工作；對明顯的安全隱患沒有采取控制措施（如沒有防護罩、沒有個人防護用品等；6相當可能已經發生過類似事故或事件。雖采取防護措施，但仍有隱患；沒有安全操作規程控制的危險設備設施操作；多次出現嚴重違反安全操作規程的行為，但沒有發生事故；人員在有害物質濃度超過國家標準1-3倍的環境中作業，且未采取個人防護措施，但此前未發生職業危害；設備設施或人員超負荷工作；設備設施的定期監測結果不符合國家的安全要求，且在規定的時間內沒有進行整改；設備設施沒有經過專業檢查；使用長期沒有經過檢查的設備；憑人員的經驗認為該事件發生的可能性較大，但目前沒有發生。3可能,但不經常其它企業發生過類似事件，本企業也存在導致類似事故發生的條件；人員在有害物質濃度超過國家標準的環境中作業，且未采取個人防護措施，但此前未發生職業危害；憑個人常識，認為該事件可能會發生；未嚴格按操作程序執行；危險的發生容易被發現；過去曾經發生類似事故或事件，但沒有人員傷害或財產損失；人為操作因素明顯；一年內可能發生一次。1可能性小,可以設想有預警系統，危險一旦發生能及時發現，并備有應急措施；已有嚴格控制措施，并能有效執行；人員在有害物質濃度未超過國家標準的環境中作業，且采取了個人防護措施；過去偶爾發生過此類事故或事件；憑人員的經驗，認為該事件可能發生，但可能性小；三年內可能發生一次；0.5很不可能,可以設想有充分、有效的控制措施；員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。操作自動化程度高；可以想象到。（如人在路上走，被天上的隕石砸中）0.2極不可能0.1實際不可能表二：EE分數值1063210.5暴露于危險環境的頻率程度連續暴露每天工作時間內暴露每周一次或偶爾暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見暴露表二釋義：分數值作業活動的頻繁程判斷標準10每日工作連續作業每日作業超過4小時6在工作時連續作業每日連續作業時間少于4小時或間斷作業次數在10次以上3每日短時間作業每日間斷作業10次或更少2每周短時間作業每周幾次間斷工作，或每月幾次連續幾小時作業1每月間斷作業每月間斷作業幾次，或每年幾次連續幾小時作業0.5極少地作業每年幾次或更少作業。表三：CC分數值1004015731發生事故產生的后果大災難，很多人死亡災難，數人死亡非常嚴重，一人死亡嚴重、重傷重大、致殘(手、足殘)引人注目，需要救護表三釋義：分數值人身事故財產損失100造成人員死亡人員重傷(永久失能)3人及以上直接經濟損失共計20萬及以上煤氣、氧氣、氮氣、蒸汽、燃油等有毒有害氣（液）體中毒、著火、爆炸導致的群死群傷，鋼水、鐵水、液態鋼渣罐漏或傾灑導致的群死群傷事故40人員重傷(永久失能)2人10人以上集體中毒。直接經濟損失共計20萬以下，12萬元以上（含）對公司的形象造成嚴重損害（爆炸、火災）造成重大政治影響15人員重傷(永久失能)1人職業病（監測超過國家標準）人員中毒。人員重傷(永久失能)1人職業病（監測超過國家標準）人員中毒。直接經濟損失共計12萬以下，7萬元以上（含）；造成火災或爆炸，雖未造成上訴損失，但清潔嚴重者。或對公司的形象造成不利影響、部分工作場所工作暫停造成較大政治影響7事故造成人員重傷（失能10日以上）職業健康傷害（監測未超標，但達80％標準值）直接經濟損失共計7萬以下，2萬元以上（含）造成一般政治影響對公司形象造成不利影響3有記錄的輕微傷（失能1日以上）或健康受損。直接經濟損失2萬元以下，0.1萬元以上（含）因主觀原因延誤飛機放行30分鐘（含）以上1引人注目，需要救護、包扎，但不計入損失工時；感官不舒服。低于0.1萬元的經濟損失表四：危險等級劃分（D）D分數值＞320160-32070-15920-69＜20危險程度極其危險。不能連續作業高度危險，立即整改顯著危險，需要整改一般危險，需要注意稍有危險，可以接受風險等級五級四級三級二級一級這是一種評價具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的3種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小，這3種因素是，L為發生事故的可能性大小；E為人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C為一旦發生事故會造成的損失后果。取得這3種因素的科學準確的數據是相當繁瑣的過程，為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給3種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以3個分值的乘積D來評價危險性的大小；即D＝LEC。D值越大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍內根據公式就可以計算作業的危險程度，但關鍵是如何確定各個分值和總分的評價。根據經驗，總分在20以下是被認為低危險的，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；如果危險分值到達70～160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；如果危險分值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環境；分值在320以上的高分值表示環境非常危險，應立即停止生產直到環境得到改善為止。危險等級的劃分是憑經驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應用時需要根據實際情況予以修正。⑤評價實例某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數值為：事故發生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸氣爆炸極限范圍為0.9～9.2％，屬一級可燃蒸氣。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸氣容易擴散的空間，如室內通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經常”，其分數值Ｌ＝3。暴露于危險環境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環境中工作，取E＝6。發生事故產生的后果（Ｃ）：如果發生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取Ｃ＝15。則有：Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270評價結論：270分處于160～320之間。危險等級屬“高度危險、需立即整改”的范疇。四、辨識的結果統計與總結（一）對各項危險源辨識的結果，逐項填寫危險源辨識統計表，全部辨識工作結束后，進行梳理存在的問題，并進行工作總結，制定對各個不同級別危險源的應對措施，進行分級管理控制。（）公司危險源辨識統計表序號作業場所作業活動危險源可能導致的事故風險等級D=LEC風險等級涉及單位控制措施LECD1234567891011例如：序號作業場所作業活動危險源可能導致的事故風險等級D=LEC涉及單位控制措施13#高爐煤氣布袋除塵帶壓焊煤氣補償器壓力控制失誤、焊口孔洞增大、違章操作等煤氣爆炸、中毒、人員傷／亡參與補焊人員“煤氣設備動火許可證’等專項措施等可能導致事故：綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為21類。1、物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊；2、車輛傷害，是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故；3、機械傷害，是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；4、起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；5、觸電，包括雷擊傷亡事故；6、淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；7、灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷；8、火災；9、高處墜落，是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故；10、坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌；11、冒頂片幫12、透水13、放炮，是指爆破作業中發生的傷亡事故；14、火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故；15、瓦斯爆炸16、鍋爐爆炸17、容器爆炸18、其它爆炸19、中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；20、其他傷害，是指除上述以外的危險因素。21、對于以上20項均不符合的，有人身傷/亡的填人身傷/亡。（二）、危險源辨識總結例如：廠、部室安全評價、評估總結通過對部室/車間/科室進行全面具體的評價和評估，現將評估結果匯總如下：1、是否存在人的不安全行為本部室/車間/科室共計人，通過對部室/車間/科室全員是否進行全面系統有針對性的安全培訓，同時是否嚴格執行每班班前講安全、班中用安全、班后總結安全的規定（對于有班組的單位），本部室/車間/科室是否有安全素質較低人員。2、是否存在物的不安全狀態根據《重大危險源識別》（GB18218—2009）對本部室/車間/科室重大危險源進行了辨識，辨識結果如下：例如：油庫汽油噸，最大貯存量達到噸（每天），大/小于噸的臨界量，故屬/不屬于重大危險源。根據作業現場評價方法（見危險源辨識方法），本部室/車間/科室評價出的中級以上風險為：對于評價出的中級以上風險應采取有效措施進行防范和控制。注：各部室、廠應根據公司安全生產監察部的要求的評估項目按照危險源辨識方法進行評估，同時“（）責任公司危險源辨識表”附在總結后。3、安全管理是否存在漏洞對本部室/車間/科室安全管理制度、體系進行評價，通過自查安全各項記錄是否能按要求記錄，安全管理制度是否完善，安全管理制度、體系能否滿足公司安全生產需要。總結：對自評結果進行總結。五、危險源的分級管理1、危險源按危險程度分級。危險程度是衡量危險源發生事故的可能性和事故后果嚴重性的程度。2、危險源按危險程度分為五個風險等級五級風險：是不可承受的重大風險，對此種危險因素必須停止作業，立即排除。四級風險：也屬于不可承受的重大風險，對此，要果斷采取措施排除危險因素。三級風險：是危險程度較大，需要采取控制措施，進行整改。二級風險：是指有一定危險性，有可能發生一般性的傷害事故，需要注意。一級風險：是指有危險性，只要注意，一般不會出現傷害事故。3、危險源的分級管理四級（含四級）以上風險，列入重大風險控制計劃，由公司領導負責，實行公司、廠、車間、班組四級管理，班組每班檢查一次，車間每日檢查一次，廠每周檢查一次，公司每月檢查一次的現場檢查，及時處理發現的問題。三級風險由廠領導負責，實行廠、車間、班組三級管理，班組每天檢查一次，車間（科室）每周檢查三次，廠部每隔10天檢查一次，并進行不定期抽查，及時處理存在問題。二級風險由車間主