./目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況2二、編制依據3三、地質情況3四、施工方案及計算書8五、施工方法121、灌注樁施工122、攪拌樁施工153、拉森鋼板樁施工184、基坑降水及開挖195、基坑回填236、雨季施工措施24六、管理體系安排25七、安全文明措施25八、應急預案26一、工程概況城區防洪排澇改造工程<2016年度>一標段為新建東河閘站東河閘站,閘孔凈寬為8m,采用鋼筋砼塢式結構,配弧形下臥式鋼閘門。兩泵站在閘首北側單側布置,水泵型號800QGL-160雙向潛水貫流泵,單泵流量2.0m3/s,揚程2.43m,葉片安放角+2°,電動機功率為75KW。閘站東側是體育場游泳池。閘站西側是體育弄橋。閘站南側是太倉市經貿小學,已與學校協商進行圍擋搭設。閘站北側有兩棟商品房,東側商品房已協商進行拆遷,西側商品房距本工程閘站基坑開挖線僅4.5米左右。目前,商品房僅剩余一戶居民還未簽拆遷協議。我單位擬定方案為在東側進水池位置打設拉森樁,先進行閘室施工,待東側房屋拆遷后移至砼結構邊線外側。二、編制依據城區防洪排澇改造工程<2016年度>一標段設計圖紙；城區防洪排澇改造工程<2016年度>一標段地質報告；《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012；《地基與基礎工程施工及驗收規》GBJ20283；三、地質情況四、施工方案及計算書本標段閘站原地面標高約為4.3左右,東河閘站開挖標高為-0.6,最大開挖深度為5m,砼結構尺寸為27m*16.8m,基坑支護尺寸為30m*19.8m。原西側基坑圍護設計單位方案為12米工法樁,拉森樁圍檁及立柱為HW250*250b,因西側工法樁與高壓線過近〔高壓線離地僅約12米左右,考慮到安全因素,我單位擬定方案為水閘西側基坑圍護采用13米長600800灌注樁,河道灌注樁待施工完成后破除至河底標高,灌注樁頂澆筑600*400冠梁,角撐位置在冠梁埋設鋼板焊接,因地質報告為流沙土,為防止滲進在灌注樁西側再打設一道9米拉森鋼板樁止水,其余3邊基坑圍護與設計相同采用12米長400*170*15.5拉森鋼板樁圍護,圍護樁離砼邊線1.5米。水閘東北側離拉森鋼板外1米距離施工11米長φ60雙頭攪拌樁。拉森樁頂標高控制到▽5.3,考慮到結構受力結合以往施工經驗原四周HW250*250b圍檁及立柱改成HW400*400b,四角設φ32.5*1.0鋼管平面角撐,橫撐采用φ32.5*1.0鋼管,橫向30米設5道,縱向19.8米設1道。〔具體見平面及斷面圖因基坑圍較大,基坑開挖需采用長臂挖掘機,基坑有鋼管橫撐,在澆筑砼結構時分二次澆筑,澆筑至合適高程時,回填基坑土方,拆除鋼管橫撐后再澆筑砼結構。計算書見附件.《基坑支護平面位置圖》.《基坑支護斷面圖》《基坑支護斷面圖》.五、施工方法1、灌注樁施工一、工藝流程場地平整→樁位放樣→制備護壁泥漿→護筒埋設→鉆機就位→復驗樁位→鉆孔→成孔至設計高程→提鉆→清孔→樁底檢查→鋼筋籠隱檢→吊放鋼筋籠→下導管→水下灌注砼并回收護壁泥漿→拔除護筒。施工工序見鉆孔樁施工工藝框圖。Y鉆孔樁施工工藝框圖YYYYN鋼筋籠制作自檢后報監理工程師鉆孔、清孔終孔檢查鋼筋進場取樣試驗退貨鉆孔樁施工方案報監理工程師批準場地平整或搭設鉆孔平臺樁位放樣埋設護筒鋼護筒制作加工自檢后報監理工程師下鋼筋籠、導管灌注水下砼試塊制作鉆孔樁自檢報監理工程師審批下道工序經監理工程師同意采取補救措施YNN二、灌注樁施工設備、勞力配置、工期安排1、勞力按每臺灌注樁樁架配置6人,其中機械操作手2人,備用人力及輔助工4人,共投入灌注樁機設備2臺套,共需勞力18〔不含管理、技術人員、砼拌和人員等。2、主要施工機具投入灌注樁機選用適合地基土質要求的正循環鉆機進行閘站灌注樁施工。三、施工方法⑴搭設工作平臺施工前,對施工場地進行清理,清除樁位周圍各種雜物,整平夯實,便于施工機械出入,便于鉆進作業。本工程水上作業需搭設水上平臺。⑵測量放樣利用復核后的導線點、水準點,用全站儀精確定出樁的中線位置,然后分別沿順橋向和橫橋向設置牢固的控制樁。樁位必須反復校核,護筒埋置后,再次進行校核,確認無誤后進行"米"字拴樁,為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續工作創造條件。⑶埋設護筒護筒采用10mm鋼板制作,護筒徑比設計孔徑大30cm,每節長1.5-2.0m,縱向焊接接長。護筒采用人工埋設,并設導向支架。護筒埋入原狀土深度不小于1.5m,護筒頂端高出地表30cm,護筒平面位置允許偏差≤50mm,傾斜度偏差≤1%。⑷泥漿制備根據工程地質情況,樁孔鉆進過程中采用膨潤土懸浮泥漿作為護壁泥漿,泥漿比重控制在1.2kg/cm3左右。鉆進時,保持護壁泥漿始終高出孔外水位1.0-1.5m,以保證在鉆進過程中不塌孔。⑸鉆孔根據地質特點,選用旋挖鉆機成孔和正反循環鉆機。就位后的鉆機底座保持平穩,不發生傾斜和位移；鉆頭中心采用樁定位器對中,定位允許偏差≤20mm。鉆進不得干擾相鄰樁混凝土強度的增長,必須在中距5m的任何樁的混凝土澆注完成24h后才能開始。鉆機開鉆后保持連續作業,鉆進過程中經常檢查樁徑、中心位置、垂直度和泥漿比重。如有偏差,及時采取措施進行調整,保證樁基施工質量。⑹清孔鉆孔達到設計深度且成孔質量符合要求后,采用換漿法清孔。清孔時,孔水位保持足夠的水頭,以防塌孔。清孔后,孔底沉淀物厚度根據不超過設計要求的沉淀值。在鉆孔終了和清孔后,對孔徑、孔深和傾斜度用專用儀器測定。鉆孔質量應達到：平面位置：單排樁小于5cm。鉆孔直徑：不小于樁的設計直徑。傾斜率：不大于1%。深度：不小于圖紙設計。⑺鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型,制作誤差要求:主筋間距:±5mm箍筋間距:0,20mm鋼筋籠直徑:±5mm鋼筋籠長度+5mm,-10mm鋼筋籠成型后,經質檢員和監理工程師檢驗合格后方可使用。鋼筋骨架分節制作,運至現場后吊裝連接。鋼筋骨架在吊裝下孔前,在骨架周徑上綁扎弧型墊塊,以保證鋼筋保護層厚度；墊塊間距沿樁長不超過2m,橫向圓周不少于4塊。放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導向,保證鋼筋骨架盡量對中,不傷孔壁并保證保護層厚度。鋼筋骨架采取四點固定防止掉籠或上浮。⑻灌注水下混凝土采用導管灌注水下混凝土。導管直徑300mm,厚4mm,每節長2m,采用法蘭連接,導管底端至鉆孔底空隙約為25-40cm。孔身、孔底經監理工程師驗收且鋼筋骨架安放后,立即灌注混凝土,混凝土連續澆注不得間斷。灌注首批混凝土后,導管埋入混凝土中的深度不小于1m,在澆注過程中始終保持導管在混凝土中埋置不小于2m。灌注的樁頂標高高出設計標高0.5-1m,以保證樁身混凝土強度；多余的部分在承臺施工前鑿除。⑼成樁檢測成樁后,對基樁進行自檢,自檢方式和頻率為100%的無破損檢測,自檢合格后,接受業主和監理組織的質量檢查,檢測合格才可進行下一步工序的施工。2、攪拌樁施工攪拌樁使用的水泥應選用普通硅酸鹽水泥,強度等級應采用42.5級或以上,質量應符合GB175-2007的有關規定,不得使用過期的和受潮結塊的水泥。水泥攪拌樁施工工藝及水泥摻量由現場試驗確定,水泥摻量不小于15%,樁身水泥土28天齡期無側限抗壓強度不小于1.2Mpa。一、施工準備1、根據設計要求,確定攪拌樁施工工藝和施工參數,報監理工程師審批。2、通過實際施工情況結合樁基土質情況確定水泥漿配比,攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間,攪拌機提升速度和復攪深度等施工參數。3、清理施工現場的地下、地面障礙物,用推土機平整場地,基礎底面以上預留50cm土層,攪拌樁施工至地面,確保樁點標高及覆蓋土的厚度。4、按設計要求,進行現場測量放樣,定出軸線及樁位,現場布置安排制漿操作間,制漿池及供排水設施。二、攪拌樁成樁施工工藝根據設計圖紙、技術要求及施工經驗,本工程采用全樁長四攪二噴工藝。三、水泥攪拌樁施工設備、勞力配置、工期安排1、勞力按每臺攪拌樁機配置6人,其中機械操作手3人,備用人力及輔助工3人,共投入樁機設備一臺套,共需勞力6人〔不含管理、技術人員等。2、主要施工機具投入水泥攪拌樁機選用適合地基土質要求的GZB-600型深層攪拌機1套,配備3EJN－100/6型噴漿泵1套以及水泥漿攪拌機1套。3、計劃工期建筑物根據安排時間確定。四、成樁施工1、將攪拌機移至設計樁位,定位對中,偏差不大于5cm。2、預攪下沉〔1待施工機械一切準備正常后,啟動攪拌機電機；〔2攪拌機預攪下沉采用不沖水法下沉,放松起吊鋼絲繩,使鉆桿沿導向架攪拌切土下沉,下沉速度由電機的電流監測表控制。3、制備水泥漿待深層攪拌機下沉至距設計樁底高程2m時,進行漿液配制。水泥攪拌漿液嚴格按試樁確定的施工參數配制,選用425#普硅水泥,采用自動稱重裝置保證水泥用量準確,拌制漿液時,先在灰漿攪拌機注入一部分的清水,然后邊攪拌邊加入水泥。4、提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達設計標高后,開啟灰漿泵,將拌制好的水泥漿液壓入樁基中：樁底噴漿攪拌60秒,再邊噴漿邊攪拌提升,提升速度嚴格按試樁確定的施工參數執行。5、復攪下沉為使軟土和水泥漿攪拌均勻,第1次噴漿攪拌至孔口后,將攪拌機復攪下沉〔不壓漿,復攪深度按試樁確定的施工參數執行,復攪到預定深度后,再邊噴漿邊攪拌提升出地面,完成四攪二噴。關閉攪拌機械,將樁機架移至下一個樁位,重復上述施工工藝。五、水泥攪拌樁施工質量控制為了保證水泥攪拌樁的施工效果,按照有關規規定,并結合類似工程施工實踐,按施工前質量控制、施工過程中質量控制,嚴把質量控制關。1、施工前質量控制：首先進行技術交底,根據設計要求和試驗樁所確定的參數,使得施工人員掌握明了,以保證樁基質量。2、施工過程中質量控制：〔1注意必須均勻連續,防止出現未注漿的夾心層,拌制漿液的罐數及泵送漿液的時間有專人記錄。〔2攪拌機噴漿提升的速度和次數嚴格按施工工藝要求施工,嚴格控制水泥用量、攪拌深度,有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間,深度記錄誤差不大于5cm,時間記錄誤差不大于5秒,施工中發現的問題及處理情況均作記錄。〔3制備的漿液停置時間不超過2小時,防止漿液離析。〔4施工過程中若發生噴漿中斷,應將噴漿管下沉至停漿點以下0.5m,等恢復供漿時再施噴提升。因停電或機械故障而中斷施工時間過長造成斷樁時,可采取補強灌漿或補樁的方法處理。補強灌漿每樁布置1－2個灌漿孔,灌漿壓力0.05Mpa,一根斷樁補加施工兩根樁,橫向與原樁相切8－10cm。也可以先用鉆機鉆孔,再用單管高噴接樁50cm,然后再用深層攪拌機從原中斷位置攪拌。3、拉森鋼板樁施工1、鋼板樁的選用根據工程所在地場地特點,結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮,選用的拉森12m長防滲鋼板樁,抗彎性能好,其主要尺寸參數為：400*170*15.52、施工工藝流程本工程基坑施工工藝流程為：放坡→打樁定位放線→施打鋼板樁→土方開挖→安裝圍檁及支撐→閘站施工→回填土方→拔起鋼板樁3、整平：在施打鋼板樁之前,先用裝載機和挖機配合將原地面整平,然后進行鋼板樁施工。4、鋼板樁施工方法1>測量放線由測量人員放出鋼板支護結構的軸線和邊線,然后在邊線位置撒上白灰進行鋼板樁的打設。2>鋼板樁的打設拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全,是本工程施工最關鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工有關要求：①拉森鋼板樁采用振打入法,采用單樁逐塊打設。施工時,挖機的振動錘將鋼板樁上端夾緊。然后將鋼板樁吊至插樁點進行插樁,插樁時對準鎖口后將鋼板樁振動打入。施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況。②打樁前,對鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。③打樁前,在鋼板樁的鎖口涂油脂,以方便打入拔出。④在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,拔起重打。⑤鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使鋼板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現封閉合攏。施工時,將10-20根鋼板樁成排插入導架,使它呈屏風狀,然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度,并嚴格控制垂直度,用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此,施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時,應采用正向順序施打；反之,用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時,可用復合順序施打。基坑降水及開挖本工程基坑開挖面位于河道中,地基土中的空隙幾乎為水所飽和,地基土的粘度很大,基坑開挖前需進行降水處理。結合本工程的水文地質條件和該地區以往降水經驗,對各種降水方法對周邊建筑的安全性和工程造價的綜合比較分析后認為：采用輕型井點降水是本工程優選的方法。一、準備工作〔一輕型井點設備輕型井點系統由濾管、井點管、連接管、集水管及抽水設備等組成。1、濾管：Φ50mm,壁厚3.0mm無縫鋼管,長2.8m,一端用厚為4.0mm鋼板焊死,管壁上鉆直徑12～18mm的孔/cm的黃銅絲布,外層為8～10孔/cm的鐵絲布粗濾網。為避免濾孔淤塞,在管壁與濾網間用鐵絲繞成螺旋形斷開,濾網外面再裹一層8號粗鐵絲保護網。濾管下端放一個錐形鑄鐵頭。井點管的上端用彎管接頭與總管相連。2、井點管：Φ50mm壁厚為3.0mm無縫鋼管,長6m。3、連接管：膠皮管與井點管和總管連接,采用8號鉛絲綁扎,應扎緊以防漏氣。4、總管：Φ100鋼管,壁厚為4mm,每節長度為4～5米,用法蘭盤加橡膠墊圈連接,防止漏氣,漏水。5、抽水設備：IB80-65-160離心式水泵,流量50m3/h共7臺。6、鑿孔沖擊管：Φ219×8mm的鋼管,由公司加工廠自制,共長度為10m。7、水槍：Φ50×5mm無縫鋼管,下端焊接一個Φ16mm的槍頭噴嘴,上端彎成大約直角,且伸出沖擊管外與高壓膠管連接。8、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50Mpa以上,長120米。9、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵,配備一個壓力表,作下井管之用。二、輕型井點布置1、平面布置在閘站四周采用單排線狀井點閉合布置,中間閘底板兩側增設兩排井點,井點管間距按1m。為了充分利用泵的抽水能力,集水總管標高應盡量接近地下水位線,并沿抽水水流方向留有0.25%～0.5%的土仰角。在確定井點管數量時應考慮在基坑四周適當加密。2、高程布置根據本工程的特點〔地下水位的高度以及河底的標高,埋入深度為4m～６m,保證埋入基礎底以下大于2m,待樁基工程完工后,再根據基礎開挖的深度做適當的調整。三、井點安裝1、安裝程序井點放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。2、井點管埋設根據建設單位提供測量控制點,測量放線確定井點位置,然后在井位先挖一個小土坑,深大約500mm,以便于沖擊孔時集水,埋管時灌砂,并用水溝將小坑與集水坑聯接,以便于排泄多余水。用絞車將簡易井回移到井點位置,將套管水槍對準井點位置,啟動高明壓水泵,水壓控制在0.4～0.8Mpa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉,并不斷地提升與降落套管與水槍。一般含砂的粘土,按過去經驗,套管落距在1000mm之,在射水與套管沖切作用下,大約在10～15min時間之,井點管可下沉4m左右,若遇到較厚的純粘土時,沉管時間要延長,此時可采取增加高壓水泵的壓力,以達到加速沉管的速度。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直,這樣才能使井點降水井壁保持垂直,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現傾斜現象,此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后,應拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索拉起井點管插入,井點管的上端應用木塞塞住,以防砂石或其他雜物進入,并在井點管與孔壁之間填砂石濾層。3、沖洗井管q將φ15～30的膠管插入井點管底部進行注水清洗,直到流出清水為止。應逐根進行清洗,避免出現"死井"。4、管路安裝首先沿井點管線外側,鋪設集水毛管,并用膠墊螺栓把干管連接起來,主干管連接水箱水泵,然后拔掉井點管上端的木塞,用膠管與主管連接好,再用10#鉛絲綁好,防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好,并作好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有響聲漏氣現象,發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞,重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲,直至不漏氣為止,在正式運轉抽水之前必須進行試抽,以檢查抽水設備運轉是否政黨貶路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表,在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度,是否達到施工組織設計所要求的降水深度,在基坑中心設置一個觀測井點,以便于通過觀測井點測量水位,并描繪出降水曲線。在試抽時,應檢查整個管網的真空度,應達到550mmHg<73.33kPa>,方可進行正式投入抽水。四、抽水輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后,整個抽水管路無漏氣現象,可以投入政黨抽水作業,開機后一個星期后將形成地下降水漏斗,并趨向穩定,樁機工程可在降水10d后開工。完成圍護樁施工后開始進行基坑開挖,考慮到基坑圍較大,采用長臂挖掘機進行施工,第一次先開挖2.5米深,進行圍檁及橫撐施工,待支撐施工完后進行第二次開挖,機械開挖至基坑底設計標高以上30cm,人工清底找平至設計標高,自檢合格后,通知監理等部門共同對基底進行驗槽,辦理驗槽手續。基坑開挖時,隨時對基坑周邊土體邊坡、坑底高程、周邊建筑物、鋼板樁位移情況進行監測。在保證施工安全的前提下作業。5、基坑回填為能及時回填土,閘體在施工過完成后及時申請監理、甲方、監督站進行檢查驗收,盡早開始基礎回填。〔1回填土進場后要進行嚴格的質量檢查,土不得含雜物,也不得含有有機雜質,回填土的最佳含水量應控制在12%～15%；現場檢查以手抓成團,松手散開為宜,如泌水率偏高,可采用松土晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。〔2回填土施工前,將基槽的水、雜物等清理干凈。〔3分層鋪土與打夯。分層鋪攤,每層鋪土厚度為200～250㎜,每層鋪攤后至少夯打三遍,保證回填土的壓實度。〔4基坑的回填土應連續進行,盡快完成。〔5施工中注意天氣狀況,雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光并做成一定坡度,以利排除雨水。〔6拔鋼板樁時,采用履帶式挖掘機配合振動錘來進行鋼板樁的拔除,即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔,必須即時做回填處理,回填一般用灌砂擠密法,所用材料為中砂。6、雨季施工措施工程施工過程中遇雨季應做好以下工作：〔1、施工現場排水：基坑四周應硬化處理,且向外有一定坡度,邊坡覆蓋彩條布,防止雨水對邊坡的沖刷。另外應指定專人負責,及時疏通排水系統,〔包括截水溝、排水溝以及集水坑確定施