染整設備操作與維護印花機圓網刮刀刮印裝置

圓網印花與平網印花刮印裝置的最大區別是在刮印過程中，刮印器固定不動，而圓網連續運轉，由此產生刮印器與圓網內表面的相對運動。網內色漿受擠壓通過網孔，均勻地印制到織物上。彈性金屬刮刀刮印裝置由刮刀架、刮漿刀和給漿管等組成。色漿由給漿泵經漿管流向刮漿刀與圓網之間的楔形槽中，刮漿刀靠氣管沿幅向均勻夾持，在機械力作用下產生彈性變形。當圓網轉動時，色漿在楔形槽中受刮漿刀擠壓而均勻地充滿圓網孔眼并被擠向織物。圓網刮刀刮印裝置給漿裝置示意圖1—漿桶2—漿泵3—漿管4—擋板5—刮刀夾具6—刮刀7—圓網8—導帶圓網刮刀刮印裝置圓網刮刀刮印機構1—圓網2—刀架3—漿管4—氣管5—刮漿刀6—織物7—印花導帶8—托輥圓網刮刀刮印裝置

刮刀的規格一般有以下幾種：

40×0.10、40×0.15、50×0.15、50×0.20

刮刀的厚度:控制基本壓力；刮刀的闊度：控制基本印漿量；壓力：調節擠壓力；角度：調節透過圓網的色漿量；刀位：調節基本壓力點。一般細致的織物，所需的色漿量少，應選用短而薄的刀片45×0.10、40×0.15；

粗糙的織物，所需的色漿量多，宜選用較闊及較厚的刀片50×0.15

絨類的織物，要求的色漿量更多，刀片的選用一般都是：50×0.2圓網刮刀刮印裝置

給漿量Q隨著刮刀所施加的壓力增加而遞增，但當刮刀壓力P增加到一定數值時，Q的遞增趨于緩慢。而剛性較強的刮刀(如50×O.15規格的刮刀)，如P值達到某一極限值時；若再加大壓力，Q值反而趨于下降。這說明要獲得高的給漿量，不能單純靠增加刮刀壓力，而首先應該選擇適當型號的刮刀刀片，然后通過微調來獲得最佳的壓力狀態，若盲目增加刮刀壓力，不但達不到預期效果，而且易使刮刀與圓網之間摩擦力增大，造成圓網損壞。圓網刮刀刮印裝置

合理的選擇刮刀規格，是提高圓網印花印制效果非常重要的一環。如給漿量和滲透力過大，容易造成大塊面給色不勻，花型輪廓模糊，若給漿量和滲透力過小，則又會產生花型露白或因滲透性差而發花，造成各種印花疵病。一般可以按下列條件來選擇刮刀規格和確定刮刀所施加壓力的大小：①織物的物理狀態，如織紋組合，單位面積重量。吸收能力等。②所采用的圓網的網目數和開孔率大小。③色漿的組分、粘度，印制時車速。④對印花織物的外觀要求(花型圖案的精細度，勻染性、給色量等)。染整設備操作與維護印花機圓網與導帶傳動及對花裝置一、圓網與導帶的傳動圓網的印花導帶是連續運行的。為保持圓網與導帶同步傳動，圓網與導帶可以由同一電動機拖動。圓網印花部分傳動圖1—變速電動機2、8—蝸桿3、9—蝸輪4—齒輪5—圓網齒輪6—圓網7—氣動聯軸器10—拖引輥11—印花導帶I—長軸II—中間軸III—蝸桿軸

圖中長軸I上裝有若干只蝸桿，分別傳動各套色的圓網，在長軸I的末端，有一對齒輪減速傳動中間軸II，并通過氣動聯軸器傳動蝸桿軸III，從而傳動拖引輥，靠拖引輥與導帶表面的摩擦力帶動導帶運行。若圓網工作寬度大于1.85m時，可采用在圓網雙側傳動，以提高圓網印制精度，避免扭網的危險。一般使導帶線速度比圓網線速度快2‰～4‰左右。機械結構復雜、傳動鏈長，但電氣結構簡單，對花速度慢，機械磨損后易產生“跑花”，影響對花精度。圓網與導帶傳動及對花裝置

采用如圖所示的獨立步進電動機傳動單網，由十分精密的力級系統控制，利用先進的計算機檢測導帶的運行速度，再通過計算機系統的運算，控制每個圓網的運轉，實現圓網與印花導帶的同步運行。獨立步進電動機傳動單網1—導帶；2—圓網；3—步進電機；4—脈沖發生器；5—電腦；6—電子控制；7—導帶傳動圓網與導帶傳動及對花裝置二、對花裝置對花裝置可使安裝在網架上的所有圓網迅速組成一個完整的圖案花型。1.縱向調整通過差動機構，使圓網獲得附加轉動，令其瞬時超前或落后于其它圓網，以矯正花形在此位置上的偏差，使織物經向花型對準。縱向對花最大調節量為±20mm。2.橫向調整通過絲桿螺母機構，使圓網作軸向移動，對