實驗二齒輪范成原理實驗實驗二齒輪范成原理實驗—、實驗目的1、掌握用范成法切制漸開線齒輪的基本原理，觀察齒廓曲線的形成過程；2、了解根切現象和齒頂變尖現象。掌握用移距修正法避免根切的方法，建立變位齒輪的基本概念。二、設備與工具1、齒輪范成儀、范成紙2、直尺、鉛筆（自備）現有齒輪范成儀的基本參數分別為：m=10mm，α=20°，ha*=1，c*被加工齒輪的齒數m=10mm，z=20；α=20°，ha*=1，c*d=mz=200mm的標準齒輪，X=0.5的正變位齒輪，X=-0.5的負變位齒輪1、基體2、齒條刀3、變位溜板4、17齒分度圓5、9齒分度圓6、轉盤7、9齒基圓8、變位溜板鎖緊旋鈕9、嚙合溜板10、嚙合拉緊手柄11、變化量調節旋鈕圖1（a）1、基體2、齒條刀3、圓盤4、8齒分度圓5、純滾動節線6、齒條鎖緊螺釘7、變位量調節螺絲圖1（b）2、同學自備：圓規、三角板、鉛筆、橡皮、計算工具等。三、原理和方法范成法是應用一對共軛齒廓互為包絡線的原理來加工齒輪齒廓的。實驗時，圖1(a)或(b)中齒條2代表切削刀具，安裝在嚙合溜板9上。嚙合溜板與被加工齒輪的分度圓作純滾動。這樣，刀具刀刃各位置的包絡線必為被加工齒輪的齒廓。由于刀刃是齒條型直線（相當于基圓直徑無窮大的漸開線），包絡出的齒廓必為漸開線。當齒條中線與被加工齒輪分度圓相切作純滾動時，所加工齒輪的為標準齒輪；如果是齒條非中線的另—條節線與分度圓相切作純滾動時，所加工的齒輪為變位齒輪。四、實驗步驟（一）繪制標準齒輪1、查看范成儀基本參數（m，α，ha*，c*，z）。按此參數計算出被加工的標準齒輪分度圓直徑d、頂圓直徑da、根圓直徑df及基圓直徑db，并畫在繪圖紙上。2、將繪圖紙夾在轉盤上，調節旋鈕使齒條刀的中線與被切齒輪分度圓相切（也可調整齒條刀的頂線與被切齒輪的根圓相切）。3、將嚙合溜板9（或圓盤8）推到一端極限位置，向另一端移動（要純滾動）。每移動一個距離，在繪圖紙上用鉛筆描下刀刃全部位置。逐次進行，直到形成1～2個完整齒（兩側齒廓均形成）為止。觀察齒廓形成過程和根切現象。（二）繪制變位齒輪1、根據被加工齒輪齒數Z計算出不根切的最小變位系數xmin和刀具的移動量xminm，計算變位齒輪分度圓直徑d、頂圓直徑da、根圓直徑df，并畫在繪圖紙上。2、調節齒條刀向外移動xminm距離（也可用齒條刀的頂線與變位齒輪根圓相切的方法來實現）。3、用加工標準齒輪相同的方法進行“切齒”，觀察變位齒輪齒形的變化。五、思考題：通過實驗，說明從加工角度如何理解齒輪分度圓的含義（包括標準齒輪和變位齒輪）。說明齒輪齒廓曲線是否完全都是漸開線。你觀察到的根切發生在基圓之內還是基圓之外？“齒輪范成原理實驗”實驗報告實驗日期：年月日班級：姓名：指導教師：一、實驗目的二、實驗設備與工具三、實驗原理四、定性比較不同齒輪有關參數的變化一、范成儀基本參數m=_______mm，α=________，ha*=__________，c*=_________，z=________二、尺寸計算和比較變位齒輪的最小變位系數xmin=___________參數單位標準齒輪尺寸變位齒輪(與標準齒輪的比較)正變位齒輪負變位齒輪齒頂圓直徑damm分度圓直徑dmm齒根圓直徑dfmm基圓直徑dbmm周節pmm分度圓齒厚Smm分度圓齒間emm頂圓齒厚Samm注：在“與標準齒輪的比較”一欄中，凡比標準齒輪尺寸大者用