作業指導書編號：ZY/CZAJ06－2011第1頁共6頁主題：鋼絲繩檢測實施細則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22鋼絲繩檢測實施細則１、目的定期檢驗的目的，在于了解運轉了一段時間的鋼絲繩機械性能的變化情況，比較鋼絲繩內外部鋼絲的疲勞、磨損、銹蝕、斷絲程度，觀察繩芯情況，移動受傷最嚴重部位的位置，改善鋼絲繩受力情況，延長鋼絲繩的使用壽命。懸掛前檢驗的目的，在于檢驗新繩的物理、機械性能是否滿足使用要求，驗算鋼絲繩的安全系數是否能達到規定要求。２、技術依據2.1GB16423—2006《金屬非金屬礦山安全規程》2.2AQ2026-2010《金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規范》2.3GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》３、檢驗項目3.1鋼絲繩直徑；3.2鋼絲直徑；3.3鋼絲的破斷拉力；3.4鋼絲的反復彎曲；3.5鋼絲的扭轉；3.6外觀檢查；作業指導書編號：ZY/CZAJ06－2011第2頁共6頁主題：鋼絲繩檢測實施細則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-3.7不合格斷面積之比；3.8安全系數。４、儀器設備4.1測量工具:a寬鉗口游標卡尺，0～200mm，0.02mm；b游標卡尺，0～200mm，0.01mm；c外徑千分尺，0～25mm，0.01m；。d鋼直尺，0～150cmm，0.05mm。4.2檢驗設備a拉力試驗機，1.0級；b線材扭轉試驗機，1.0級；c線材彎折試驗機，1.0級。檢驗所用儀器設備應完好，并在檢定有效期內。５、檢驗程序5.1委托單位要認真填寫委托書和鋼絲繩取樣單，提供必要的原始資料，如產品質量證明書（復印件）、用途和最大靜拉力等。5.2接樣部門要認真填樣品接收記錄，并核實繩樣和委托書是否完全相符，委托書和取樣單填寫的是否完整、清楚。5.3接樣部門將樣品及相關資料流轉到試驗室。作業指導書編號：ZY/CZAJ02－2011第3頁共6頁主題：鋼絲繩檢測實施細則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-225.4試驗室根據標準要求進行外觀查看并量取繩徑，截取繩樣，拆股、清洗、調直、切單絲試樣，并插入試樣盒中。5.5選擇試驗機，檢查、試車后按操作規程要求進行試驗，采集數據。5.6處理數據、打印報告，并及時發送委托單位。做好留樣、資料的存檔工作。６、檢驗方法6.1鋼絲繩直徑的測量6.2鋼絲直徑的測量用分辨率不低于0.Olmm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。6.3鋼絲的破斷拉力試驗作業指導書編號：ZY/CZAJ06－2011第4頁共6頁主題：鋼絲繩檢測實施細則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22根據鋼絲直徑和公稱抗拉強度估算鋼絲的破斷拉力，然后選擇合適的拉力試驗機和量程，按照有關規定和試驗機的操作規程制備試樣和操作。注意試樣的夾持方位應保證試樣受軸向拉伸。6.4鋼絲的反復彎曲試驗用機動式線材彎折試驗機進行。試驗方法采用GB/T238的規定，讀數準確度1次。6.5鋼絲的扭轉試驗該試驗在金屬線材扭轉試驗機上進行。試驗方法采用GB/T239的規定，讀數準確度1次。6.6鋼絲繩的外觀檢查采用目測方式檢驗，外觀有無斷絲、折彎、交叉等現象或鋼絲繩不應出現嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現象。6.7不合格斷面積之比通過性能測試得出不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比。6.8安全系數通過鋼絲破斷拉力試驗計算出鋼絲繩破斷拉力總和，與計算出的鋼絲繩靜張力比值。７、檢驗報告檢驗報告是檢驗工作的最終產品，也是檢驗工作質量的最終體作業指導書編號：ZY/CZAJ06－2011第5頁共6頁主題：鋼絲繩檢測實施細則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22現。報告的準確性和可靠性，直接關系到委托單位的切身利益，也關系檢驗單位和實驗室的自身形象和信譽。7.1檢驗結果應按照檢驗方法中的規定，準確、清晰、明確、客觀地表述在檢驗報告中，檢驗報告應采用法定計量單位，檢驗報告中信息應全面，特別是采用方法和對檢驗結果予以說明的信息。7.2檢驗報告的重點信息a標題；b實驗室的名稱與地址，進行檢驗的地點（如果與實驗室地址不同）；c檢驗報告的唯一性標識（如序號）和每頁及總頁數的標識；d委托方的名稱和地址；e被檢樣品的說明和明確標識；f檢驗樣品的特性