會計學1等離子切割機基礎知識目錄第1頁/共22頁一、簡介二、等離子切割機的優點三、等離子切割機的保養四、常見損壞原因五、使用注意事項六、各方面對等離子切割機使用的影響簡介第2頁/共22頁等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱

量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。簡介空氣等離子切割機是一種新型的熱切割設

備,

它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,

以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。

該設備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,

不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區小,工件變形度低、 操作簡單第3頁,,/共2而2頁

且具有顯著的節能效果。簡介第4頁/共22頁等離子切割的發展過程中，可采用的工作

氣體（工作氣體是等離子弧導電介質，又

是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金

屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、

速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。簡介第5頁/共22頁空氣等離子切割機適用于各種機械、金屬

結構及薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡

口等切割加工，并廣泛運用于汽車、機車、

壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等行業。優點第6頁/共22頁等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對

于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。優點第7頁/共22頁等離子切割機僅用壓縮空氣和三相電源，無需昂貴的氣體，就能對不銹鋼、碳鋼、

合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進行切割作業。等離子切割機具有切割速度快、切口窄、

變形小、節省材料、生產成本低廉等特點。等離子切割機的保養第8頁/共22頁1、正確的裝配割炬正確、仔細的安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物

粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O型環變亮為準，不可多加。等離子切割機的保養第9頁/共22頁2、消耗件在完全損壞前要及時更換消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。等離子切割機的保養第10頁/共22頁3、清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要

保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。等離子切割機的保養第11頁/共22頁4、清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。等離子切割機的保養第12頁/共22頁5、每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停

機排除故障。等離子切割機的保養第13頁/共22頁6、避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應該正確的編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效的避免碰撞時割炬的損壞。最常見的割炬損壞原因第14頁/共22頁最常見的割炬損壞原因①割炬碰撞。②由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。③臟物引起的破壞性等離子弧。④松動的零部件引起的破壞性等離子弧。使用注意事項第15頁/共22頁注意事項①不要在割炬上涂油脂。②不要過度使用O形環的潤滑劑。③在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。④等離子切割機電源，必須有足夠高的空載電壓，才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。⑤不要拿手動割炬當榔頭使用。各方面對切割機使用的影響第16頁/共22頁1、 空載電壓和弧柱電壓增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強對弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強，從而提高切割速度率和質量。各方面對切割機使用的影響第17頁/共22頁2、 切割速度最佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質

不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化各方面對切割機使用的影響第18頁/共22頁3、 氣體流量氣體流量過大過小都影響切割質量及切割

耗材的壽命。氣體流量過大，反而是弧柱

縮短，損失熱量過大，是切割能力消弱，

直至切割不能正常進行；氣體流量過小，

弧柱能量不足，切割能力下降，鋼板掛扎會增加，并且會堵塞耗材，影響耗材質量。各方面對切割機使用的影響第19頁/共22頁4、 切割電流切割電流要根據實際情況調整。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早