鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。1.1施工工藝流程1、測量放樣→基坑開挖→基底報驗→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)護→壩身定位測量→壩身模板支撐→鋼筋制安→澆筑混凝土壩體→養(yǎng)護?→拆模1.2施工方法1.2.1測量放樣基坑開挖前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按設計圖紙計算出攔水壩的坐標及高程放樣于實地，基坑開挖線按實地土質(zhì)進行放坡。根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出攔水壩中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。1.2.2壩基礎(chǔ)施工1、基坑開挖：（1）嚴禁全面開挖壩肩兩側(cè)邊坡，必要時做簡易支護，嚴禁一次開挖到底。（2）基坑開挖線按實地土質(zhì)進行放坡，一般基巖臨時開挖坡率為1:0.2，土層臨時開挖坡率為1:0.5，據(jù)實際情況臺階狀開挖，待攔水壩施工完后應及時采用碎石土進行夯實回填，壓實度不小于93%。（3）在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應按先深后淺的順序進行。（4）開挖完成后，對原土進行夯實平整，達到設計標高。（5）經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層施工。（6）墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和攔水壩中線樁定出其軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。2、基礎(chǔ)模板施工鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。（1）鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。（2）在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。（3）然后按設計攔水壩幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。（4）在安裝模板時要根據(jù)設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。（5）模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。3、基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）本分項工程采取預拌混凝土、輸送泵輸送到使用部位。在砼澆筑前應提前對安裝設備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。（2）在澆筑時應嚴格按設計及施工技術(shù)規(guī)范進行施工，用混凝土泵，經(jīng)過混凝土管道送入攔水壩內(nèi)，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成“梅花形”進行。砼澆筑時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。（3）砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規(guī)范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或150-200m3一至二組。1.2.3壩體施工方法1、壩體定位放樣基礎(chǔ)澆筑完畢后要先進行壩體定位放樣，將設計圖中各段攔水壩斷面幾何尺寸實放于基礎(chǔ)頂面自檢合格后，申請監(jiān)理進行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進行壩身鋼筋制作安裝和模板支撐工作，壩身模板支撐時嚴格按相關(guān)規(guī)范及設計要求進行。2、鋼筋制作與安裝（1）應按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。（2鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。（3）鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應符合設計要求。

（6）在綁扎壩身雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。3、模板施工（1）模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用。（2）彈出底邊線后應立即對壩身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝。（3）為加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿。（4）在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；（5）模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。（6）模板應保證攔水壩設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。（7）軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。（8）模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（9）模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。（10）模板安裝完成后，監(jiān)理工程師論壇檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續(xù)。4、澆筑基礎(chǔ)混凝土（1）混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。（2）混凝土配合比應符合設計強度要求。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。（3）混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。（4）砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將壩臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；（5）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與壩體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。（6）由于攔水壩較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性，故要求模板支撐高每段不超過2.5m（含預留高度），砼澆筑高每段不超過2.0m。（7）混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm~100mm。（8）混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按設計標高控制線對壩體上口進行找平。每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（9）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。5、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。若氣溫過于偏高時應采用麻袋或草墊等進行遮掩后再灑水養(yǎng)護這樣可保持濕度?？蓳?jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長養(yǎng)護期。6、模板拆除（1）當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。（2）首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。（3）逐塊拆除模板，拆除時注意保護壩體防止損壞。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。（4鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。1.3技術(shù)措施1、雨季混凝土施工技術(shù)措施（1）混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（2）雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（4）涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（5）在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。2、質(zhì)量保證措施（1）預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。（2）混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求。（3）混凝土應振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。（4）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5％，深度不超過l0mm。（5）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（6）沉降縫整齊垂直，上下貫通。3、模板技術(shù)要求（1）模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。（2）應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板允許偏差應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）模板拼縫須嚴密不漏漿，模內(nèi)應清潔。鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。（5鋼筋混凝土攔水壩施工方法及技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。1.4成品保護1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、攔水壩基礎(chǔ)及壩體模板，應在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完工混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。1.5施工中應注意的質(zhì)量問題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結(jié)合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。2、為