現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案現澆混凝土排水溝施工方案１施工準備技術準備1、水溝施工前,必須驗槽,經簽認合格后方可進行下道工序施工。2.根據設計圖紙進行施工測量,定出水溝中線、高程與寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進行加密與保護。３.對原材料與半成品進行檢驗、試驗。2材料要求1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證與檢驗報告單,進場后應取樣復試合格,其質量符合國家現行標準的規定與設計要求。2、砂:宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應大于３%。3、石子:石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的１/４,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應大于１、５%。4、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當采用其她水源時,其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGＪ6３)的規定。2、3機具設備1、機械:混凝土攪拌機、混凝土攪拌運輸車等。2、機具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。２、４作業條件１、土方開挖、基坑支護已經完成,經有關方面驗收合格。2、現場“三通一平”滿足施工需要。3、溝槽一側堆土距離槽邊上口1、5m以外。４、基坑地下水已經降至基底以下0、5m。３施工工藝3、1工藝流程基槽開挖→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻、頂板內模安裝→側墻、頂板鋼筋綁扎→側墻、頂板外模安裝→側墻、頂板混凝土澆筑現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共1頁，當前為第1頁。3、２操作工藝現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共1頁，當前為第1頁。1.底板模板安裝(１)模板選擇:基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要。(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。(3)變形縫橡膠止水帶加固:當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時,應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊,結構外的部分可采用方木排架固定。2、底板混凝土澆筑(1)一般要求:底板混凝土應連續澆灌,不得留設施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結構變形縫部位的澆筑:當設有結構變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿與不冒氣泡為標準。(3)吊模部位的澆筑:吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行,振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器與刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養生。(5)混凝土試塊的留置１)抗壓強度標準養護試塊:每工作班不應少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l0０m時,不應少于１組,每組３塊。2)與結構同條件養護試塊應根據需要數量留置。３)抗滲試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。4)抗凍試塊留置組數按抗凍標號規定留置,每澆5０0或不足50０混凝土留置1組;當配合比與施工條件發生變化時,應增加留置組數。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共2頁，當前為第2頁。(6)混凝土養護:混凝土的養護應避免混凝土早期脫水與養護過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養護,每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,養護時間對于普通混凝土不得少于7d,其她有抗滲要求的混凝土不得少于14ｄ。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共2頁，當前為第2頁。(7)底板施工縫處理l)抗滲混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫、其位置不應留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于２００mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫與止水鋼板三種形式;當墻厚在３０0mm以上時,宜采用企口縫,當墻厚小于300mm時,可采用外低內高的高低縫或止水鋼板。3)在施工縫上繼續澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強度不得小于2、5N/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿與雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層２0mｍ～25mm厚與所澆混凝土材料與灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實,確保新、舊混凝土緊密結合。(８)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側混凝土應間隔施工,不得同時澆筑;在一側混凝土澆筑完畢,止水帶經檢查無損傷與位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應仔細振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。3.側墻、頂板內模安裝(１)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經設計計算確定。(2)內模安裝l)內模安裝時水平與垂直支撐采用可調支撐,控制側墻、頂板標高。２)側墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經計算確定。3)模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。４)水溝的直墻側模,應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿墻螺栓固定,安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5)矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時,其兩側模板間應加設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共3頁，當前為第3頁。6)模板表面應涂刷脫模劑。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共3頁，當前為第3頁。７)模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撐不得與腳手架發生聯系,側墻模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側模影響頂板支撐。9)矩形管溝的模板可一次或分次支設。1０)管溝頂板的底模,當跨度等于或大于4ｍ時,其底模應預設適當的拱度,其起拱宜為全跨長2‰～3‰,當設計有要求時按設計執行。1１)變形縫①止水帶應與端部支撐同步完成。②架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。③止水帶接頭宜用熱接,并由經過培訓的熟練技工完成。④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。⑤現澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求,安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。12)模板安裝質量允許偏差應符合表3－35的規定。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共4頁，當前為第4頁。表3-3５模板安裝質量允許偏差現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共4頁，當前為第4頁。項次檢查項目規定值或允許偏差(mｍ)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1軸線位置基礎≤10每段構筑物４用經緯儀測量縱橫各計2點墻板、管、拱≤52相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模≤２4用尺量取較大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、鋼模≤34用２m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0、1%H且不大于62用垂線或經緯儀檢驗5截面尺寸基礎+１0,—203用尺量長、寬、高各計1點墻、板+3,—53用尺量長、寬、高各計1點管、拱不小于設計斷面２用尺量高、寬(直徑)、厚各計１點6中心位置預埋管、件及止水帶≤３每件(孔、洞)1用尺量取縱橫向偏差較大值預留洞≤5注:H為墻的高度(ＭM)4、側墻、頂板外模安裝參照５款規定施工。５、側墻頂板混凝土澆筑(１)一般要求1)墻體混凝土澆筑前,應在底板接茬處均勻澆筑一層３０mm~5０mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。２)墻體混凝土應分層連續澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于5０0mm。3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產生離析現象。4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣ｌ00ｍm~２００mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共5頁，當前為第5頁。(3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表3-36的規定,當超過時,應設置施工縫。施工縫的留置見本條４款(7)項的要求。側墻與頂板應一次澆筑,但就是在澆至墻頂后,應間歇1~1、５ｈ,再繼續澆筑頂板。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共5頁，當前為第5頁。表3-3６混凝土澆筑的間歇時間氣溫(℃)間歇時間(ｈ)＜25<3≥２5＜2、5(4)養護:墻體混凝土的養護同本條４款(6)項的規定。(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(５)項的規定執行。(６)模板拆除1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。2)現澆混凝土拱與矩形管頂板底模應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表3-37規定的強度時,方可拆除。表３-37現澆混凝土底模拆除時所需強度值結構類型結構跨度(m)達到設計強度標準值(%)板≤250>2,≤8７5３)現澆鋼筋混凝土管溝的內模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除,預留孔洞的內模,在混凝土強度能保證過梁與孔洞表面不發生坍塌與裂紋時,即可拆除。4質量標準4、1混凝土工程1、基本要求’(１)混凝土的抗壓強度應按國家現行標準《混凝土強度檢驗評定標準》(ＧBJ107)進行評定,抗滲、抗凍試塊應按國家現行有關標準評定,并不得低于設計規定。(2)現澆混凝土結構底板、墻面、頂板表面應光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現象。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共6頁，當前為第6頁。(3)墻與頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共6頁，當前為第6頁。(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應振搗密實。2.現澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3一3８。表3－38現澆混凝土排水管溝允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差(mｍ)檢查方法與頻率１軸線位置１5經緯儀或全站儀2高程±10水準儀3斷面尺寸不小于設計規定尺量:20m兩點,寬厚各計一點４墻高±１0尺量:2０m兩點,每側計一點５溝底中線每側寬度±10尺量:２0m兩點,每側計一點6墻面垂直度１5用垂線檢測:20m兩點,每側計一點7墻面平整度1０２m靠尺:每２0m兩點,每側計一點8墻厚+10,0尺量:每20ｍ兩點,每側計一點第3章市政工程5成品保護5、1混凝土澆筑后,應根據氣溫情況及時覆蓋與灑水,使混凝土充分養護。5.2冬期施工時,應制定切實可行的冬施方案,防止混凝土受凍。5、3混凝土強度未達到1、２N/ｍm２以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。5、4應根據現澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求與氣溫情況,嚴格控制拆模時間。６應注意的質量問題6、１為防止止水帶處混凝土不密實,澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細振搗密實。６、2頂板混凝土澆筑后,在夏季應及時進行灑水養護,冬季應進行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進行二次壓光。防止混凝土出現干縮裂縫。６、３模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度與時間,防止過振與欠振使混凝土出現蜂窩、麻面現象,確保振搗密實。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共7頁，當前為第7頁。6、4為防止混凝土出現爛根現象,除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20ｍm~５0mm厚的同強度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結合良好。現澆鋼筋混凝土排水溝施工方案全文共7頁，當前為第7頁。7環境、職業健康安全管理措施７、１環境管理措施1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應分類、集中處理,不得隨意亂扔。2.施工現場臨時道