景津快開式壓濾機培訓2023/10/15.培訓目的一、了解壓濾機的機械、液壓組成部件及任務原理二、清楚壓濾機的任務流程、運轉形狀及參數三、知道電氣、液壓、氣動各個元件的功能四、明白每個任務形狀反響信號的含義五、能處置壓濾機常見缺點2023/10/15.景津牌高效快開壓濾機2023/10/15.一、概述快開式高壓隔膜壓濾機，采用機、電、液一體化設計制造，可根據濾板數量的多少，組成不同的過濾面積和容積。進料方式為兩端中間進料，過濾速度快、構造合理、操作簡單、維護方便、平安可靠。控制系統能實現的功能:壓濾機入料泵的開、停，自動功能包括自動控制壓緊、進料、保壓、壓榨、反吹、拉板、暫停、卸料及刮板機的開、停等功能〔以上功能可根據詳細工藝要求進展增減〕。可現場輸入壓濾工藝參數，方便調整工藝控制過程，具有手動與自動相互切換程序。2023/10/15.二、壓濾機組成及參數二、過濾部分過濾部分由整齊陳列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。三、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力安裝，在電氣控制系統的作用下，經過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分任務；當系統被液壓站、油缸壓緊時，使之將各個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料。一、機架部分機架是整套設備的根底，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等銜接組成。

2023/10/15.4、拉板卸料機構主要由一個低能耗小功率變頻減速電機和拉板器、傳動軸、鏈輪、鏈條、變頻器和PLC等主要部件組成。5、電氣控制部分電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、中間繼電器、PLC、變頻器、行程開關、接近開關及觸摸屏等組成。2023/10/15.產品型號及參數進料方式:雙向進料壓榨介質:空氣止推板端進料孔通〔mm〕:200壓緊板端進料孔通mm〕:150洗滌出液孔通徑〔mm〕:80壓榨孔通徑〔mm〕:50油缸缸徑〔mm〕:400拉板電機功率〔KW〕:3油泵電機功率〔KW)18.5最高過濾溫度〔℃〕:80最低過濾溫度〔℃〕:5過濾面積：550m2濾室容積：12.26m3濾室數量：78個濾餅厚度〔mm〕:45隔膜板規格長×寬×厚〔mm〕:2000×2000×100廂式板規格長×寬×厚〔mm〕:2000×2000×90拉板間距〔mm〕:170一次拉板數量〔塊〕:6進料壓力〔MPa〕:0.5~0.8壓榨壓力〔MPa〕:1.0壓緊壓力〔MPa〕:16-18型號:HMZ550/2000-U2023/10/15.三、壓濾機各部件認識電控柜液壓站液壓油缸機架清洗系統濾板壓緊板主梁止推板2023/10/15.進料管道及氣動閥門進料閥1進料閥2吹風閥前進料管排空閥壓榨閥回流閥壓風管2023/10/15.液壓站構造液壓油箱油泵電機組閥組液壓油什么型號呢？HM46或HM68的液壓油2023/10/15.閥組電磁溢流閥液控單向閥電磁球閥溢流閥電液換向閥2023/10/15.氣動閥限位開關空氣過濾減壓閥高壓風管24V電磁閥2023/10/15.聚丙烯高壓隔膜濾板〔公板〕進料孔濾液小孔氣流孔2023/10/15.廂式濾板〔母板〕氣流孔進料孔2023/10/15.一體式濾布2023/10/15.四、壓濾機任務原理利用煤泥入料泵將煤泥水壓入壓濾機相鄰兩個濾板構成的密閉濾室之中，使濾布兩邊構成壓力差，從而實現煤泥與水的分別。濾板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、防腐板、壓緊板2023/10/15.2023/10/15.2023/10/15.五、壓濾機的自動控制流程壓力低于下限松開取板進料壓榨反吹壓緊板后退高壓卸荷10S后拉板壓緊松開限位動作拉板完閉限位動作過載信號過載信號壓力達上限12-18MPa過濾壓力達上限進料延時延時終了100s20s2023/10/15.1、松開〔反吹完成后，延續運轉或程序啟動為前提條件〕高壓卸荷閥得電將管道中的高壓油卸掉，卸壓時間由PLC控制，當延時時間到后，油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被翻開，卸料過程開場，當壓緊板接觸到限位開關后，壓濾機自動轉入拉板形狀。2、取拉板變頻電機運轉帶動拉板系統開場取板，在取板過程中假設變頻器發出過載信號，那么轉入拉板過程；在拉板過程中，假設小車限位檢測到信號，自動轉入壓緊形狀2023/10/15.3、壓緊泵站油泵電機運轉，壓緊閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推進濾板，執行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統壓力上升，當到達設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓形狀。4、自動保壓電機停頓運轉后，翻開進料口閥門開場進料，但要保證進料壓力不可超越0.8Mpa，這時壓濾機處于自動保壓形狀，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質〔濾布〕開場過濾，當油缸壓力到達電接點壓力表的下限時，壓濾時機自動補壓。〔補壓：由于走漏等緣由會使壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。〕2023/10/15.5、進料進料閥得電，延時數秒后，啟動進料泵，開場進料，排空閥此時為得電形狀〔排空閥只需在壓榨時封鎖〕，到達進料壓力上限,自動轉入進料延時形狀。進料的延續，通常到達進料壓力上限時，由于料的不同，并不能闡明濾室此時曾經充溢，須根據實踐情況調整延時時間，延時時間到后，自動轉入壓榨形狀。6、壓榨壓榨閥得電，運用延時時間控制，時間到后，自動轉入排空形狀。排空閥得電，將氣〔水〕排出，到達壓榨壓力下限后,自動轉入反吹形狀。2023/10/15.7、反吹反吹閥、回流閥得電，時間控制，延時時間到后，自動轉入循環等待形狀。當前形狀下，按下“程序啟動〞按鈕，程序將反復以上所述的循環或者將觸摸屏參數“單周延續〞改為“延續運轉〞，使壓濾機可以自動循環運轉。不自動卸料了！2023/10/15.六、人機界面〔上位機〕觸摸顯示器是將觸摸屏和顯示器集成于一體的觸摸顯示設備〔輸入輸出設備〕，是最簡單、方便、自然的人與機〔PLC)交互設備。2023/10/15.1、主畫面2023/10/15.2、手動畫面2023/10/15.3、過程控制〔監控〕畫面2023/10/15.4、壓濾機的工藝參數設置換面一2023/10/15.5、壓濾機的工藝參數設置換面二2023/10/15.6、壓濾機的形狀〔監控〕畫面2023/10/15.7、報警參數設置畫面一2023/10/15.8、報警參數設置畫面一2023/10/15.七、電氣原理圖及PLC內部程序〔略〕電氣原理圖包括：主電控制路圖、PLC端子接線圖、閥門接線圖等。PLC內部程序包括：主程序塊、上電去除、自動過濾、手動、公共輸出、急停復位、報警設置。2023/10/15.八、液壓系統原理圖2023/10/15.九、壓濾機常見缺點及運用本卷須知2023/10/15.常見缺點2023/10/15.出現過的缺點1、進料閥打不開2、拉板小車拉的不是同一塊濾板3、進料慢，總報進料超時4、進料泵頻繁過載5、煤泥刮板斷鏈，卸料不受影響6、壓緊壓力達不到上限，泵站電機過載7、松開時壓緊板到限位后，小車停在原位不動作8、小車拉板拉不動，一拉就跳9、反吹后不卸料2023/10/15.十、本卷須知1、壓濾機運用前請仔細閱讀運用闡明書。2、壓濾機機架安裝好后，止推板端用地腳螺栓固定，油缸座端無須緊固，防止主梁因受力伸縮呵斥機架變形，影響運用。3、仔細檢查濾布規格能否符合工藝要求，有無破損，安裝時能否平整無折疊。4、濾布不在供應范圍之內，易損件用戶自備。5、檢查濾板、隔膜板安裝陳列能否正確，密封面能否干凈。6、壓濾機在壓緊后，經過進料泵開場任務，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必需控制在標牌上的額定壓力〔用壓力表顯示〕以下，否那么將會影響壓濾機的正常運用。7、過濾開場時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，均屬正常景象。8、在過濾過程中，應隨時察看水嘴出口濾液的液體能否渾濁，假設發現濾液繼續渾濁不清，那么闡明出渾濁濾液的水嘴附近的濾布有破損景象，應在當前任務循環完成后切斷電源改換已損濾布。9、在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，留意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。2023/10/15.本卷須知10、溢流閥在出廠前已調試好，操作人員無需在調整，否那么會損壞機器。11、過濾和壓榨壓力須按闡明書所示壓力進展嚴厲控制，不得隨意提高壓力，如工藝需求及時與供應商聯絡。12、改換配板或隔膜板時，必需切斷電源，以防發生危險，嚴禁濾板的碰撞，以免損壞濾板的密封面；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板或隔膜板損壞時，應及時改換，否那么會引起其它濾板或隔膜板的損壞。13、液壓油用HM46或HM68號的油液，經過空氣濾清器注入油箱，必需到達規定液面；油箱應封鎖好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。