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文檔簡介

定的要求范圍內不影響工件的使用，但變形過大、以至于超出公差要求范生變形的原因，并聯系生產實際，介紹了在熱處理各個環節中產生變形的等溫淬火、預冷淬火等熱處理控制變形方法及其他確實有效的變形控制方法。并以實際生產中的產品為例，對比證明了相關控制并減小熱處理變形分的約束。這種由于工件表里組織轉變的不一致而造成的內應力稱組織應力。對每一個淬火工件來講，既有熱應力，又有組織應力，問題在于這兩種應力綜則將引起鋼材發生開裂的危險。2.1熱處理過程中控制變形的方法行一次或兩次預熱，這樣可以減少工件表里的溫差所造成的熱應力。2.1.1.2在保證硬度的前提下選正常淬火溫度下限和采用冷卻能力較為緩2.1.1.3在可能條件下，最好采用分級淬火或等溫淬火法。此外，預冷淬火和雙2.1.2冷卻控制法對于厚薄不對稱、孔洞不對稱，存在2.1.3淬火操作控制方法2.1.3.1細長工件（鉆頭、長大銑刀、扣箱錐）或薄而平的工件應十分垂直地浸中，以盡可能使零件整體各個方向上的冷卻速度均勻。2.2熱處理前控制變形的方法2.2.1消除應力控制法工件從毛坯制造開始，經多道工序后，存在復雜的加工應力，如果將較大的加工3、生產中應用控制變形方法的實例種熱處理方式進行對比試驗，具體工藝參數間HRC無無無無無>3mm井式低溫回火爐采用垂直吊掛160C硝鹽垂直吊掛工藝標準㈡采用亞溫鹽水淬，硬度能達到標準，但成扭曲變形，回火%淬火后硬度HRC停留時間備間準溫度、時間無井式低溫無無無160C硝鹽垂直吊掛敏感性較大，錳又使Ac1、Ac3降低，所以加熱溫度，3.3T10樣板淬火變形的控制A-A-\鹽HRC米以下，采用合理的分級淬火方法，均能達到所需標準。4、生產中應用校正變形方法的實例尺寸：?50*600（mm材質：W18Cr4V，技術要求63?65）HRC，變形量<根據工件冷卻到Ms點左右尚存在大量奧氏體、塑性好，易于變形的特點進行校但不著火為宜）必須手法熟練、動作迅速，根據零件大小適當掌握加壓停留時間，并注意適當壓反過去（0.1?0.2）mm以抵消回火后變形的恢復，校直過程要在100C4.1.2木工機專用創刃后320C加壓回火，利用回火過程中的塑性與應力面積加熱零件彎曲處，同時加以一定壓力或通過熱脹冷縮作用將工件校直，其溫度不得超過900C根據材質水冷或油冷，校直后必須采用300C以上溫度回火工件，利用回火出爐熱塑性加壓如圖4-1的上模鑲塊，材質45#鋼，熱處理后硬度淬火溫度保溫時間淬火介質法直采用溫水降溫以達到整體冷速均勻防止開裂的目的<0.3mm，硬度（39?41）HRC。本文通過對在熱處理工藝流程中各種對熱處理產品產生變形的因素的分析，針對1、熱處理控制方法：包括控制加熱方式、控制冷卻方法、控制熱處理淬火過程2、其他控制方法：包括熱處理前的應力消除方法

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