壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書1、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝 22、工業(yè)管道伴熱管施工工藝 6 4、工業(yè)管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝 5、工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝 66、工業(yè)管道脫脂工藝 7、工業(yè)管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝 8、工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝 89、埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝 8 14、壓力管道絕熱工程施工工藝導(dǎo)則 61 6 17、壓力管道支吊架制作安裝工藝導(dǎo)則 6 919、中低壓工業(yè)管道預(yù)制工藝 21、碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則 622、手工電弧焊焊接工藝規(guī)程 23、手工鎢極氬弧焊工藝規(guī)程 一、閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》3.1.1閥門檢、試驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，如待試壓件存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格品)3.2.2要緊機(jī)具15T、30T、100T千斤頂、經(jīng)計(jì)量合格的壓力表、活動(dòng)扳手、呆扳手、倒鏈、管鉗、螺絲刀等4.1檢驗(yàn)試驗(yàn)程序見圖1。4.2檢驗(yàn)要求不合格品處理4.2.1閥門務(wù)必具有出廠合格證與制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度與工作介質(zhì)等。4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，務(wù)必解體檢查或者根據(jù)有關(guān)文件辦理退庫，閥門解體后，須4.2.3合金鋼閥門與高壓閥門，每批應(yīng)抽查10%,且很多于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格，則需逐個(gè)檢查。4.2.4閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 閥座與閥體結(jié)合牢固。——閥蓋與閥體的配合良好。——墊片、填料、螺栓等材質(zhì)正確、數(shù)量齊全、無缺陷。4.2.4試驗(yàn)比例輸送設(shè)計(jì)壓力>1Mpa或者設(shè)計(jì)≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或者大于186℃的非可燃流體、無毒性流體管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力≤1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29—186℃的非可燃流體、無毒流體，應(yīng)每批抽查10%且很多于1個(gè)，進(jìn)行液壓試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)加倍檢查，仍有不合格時(shí)，則該批閥門不公稱壓力<1Mpa,且公稱直徑≥600mm的閘閥，對(duì)焊閥門可不單獨(dú)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。顧客有更高的試驗(yàn)比例要求時(shí)，應(yīng)尊重顧客的要求。試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)公稱壓力≤31.4Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。公稱壓力>31.4Mpa時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表1要求進(jìn)行。公稱壓力(Mpa)試驗(yàn)壓力(Mpa)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)公稱直徑(mm)試驗(yàn)保壓時(shí)間(s)閥體止回閥其他閥類表3蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱通徑(mm)4.2.2嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)指閥門啟閉件與閥體等密封副止漏性能試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)(倒密封試驗(yàn))密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、關(guān)于奧氏體不銹鋼閥門，水中氯離子含量不得超過0.2mg/L;4.2.3試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。4.2.4密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱通徑試驗(yàn)保壓時(shí)間(S)上密封試驗(yàn)止回閥其他閥類蝶閥閥門種類公稱直徑金屬密封閥門(除止回閥外)彈性密封閥門金屬密封止回閥液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)液體試驗(yàn)(滴/min)氣體試驗(yàn)(氣泡/min)00000000注：(1)氣體滲透量為大氣壓下的體積，若為氣泡，則1個(gè)氣泡等于0.3cm2計(jì)算。(2)關(guān)于液體試驗(yàn)，1ml按16滴計(jì)算。《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規(guī)程》4.1施工程序見圖4.1。伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距3.1.1所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品務(wù)必具有出廠質(zhì)量合格證明書，其化學(xué)成分3.1.3用于現(xiàn)場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應(yīng)使用不銹鋼或者塑料制品攜帶式螢光探傷儀(功率125W)等。用于浸泡法與擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液與鈍化液配方溶液配方一配方一名稱濃度%溫度時(shí)間pH值名稱濃度%溫度時(shí)間值濃度%溫度pH值名稱濃度%溫度時(shí)間pH值鹽酸9~10常溫鹽酸~1612~16常溫tt230w40~60鹽酸常溫12011氨水110.1~60℃>6常溫氨水1常溫5亞硝酸鈉141412~常溫11110-亞硝酸鈉65-6常溫動(dòng)態(tài)30再靜態(tài)120亞硝酸鈉5510-1常溫云10~14.1施工程序見圖1。4.2.1臨時(shí)配管口徑，原則上主管直徑小于100mm,支管直徑與正式管徑相同；常使用5%的碳酸鈉溶液清除油污或者用四氯化碳(或者三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊溶液名稱配方一名稱溫度℃名稱體積比溫度℃時(shí)間min氫氟酸(HF)常溫硝酸鈉(NaNO3)1水(H20)水(H2O)中與液碳硝酸(NaCO2)56-10硝酸(HN03)攪拌均勻。酸洗液、中與液及鈍化液的配方，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，按表1溫度與持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況而定，通常情況持續(xù)6—8小時(shí)，酸洗液溫度為70℃左液在管內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再靜態(tài)2小時(shí)后排放干凈。距調(diào)試、開車時(shí)間較長(zhǎng)，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后，在系統(tǒng)內(nèi)充0.07Mpa的氮?dú)鈱?duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行氮5.3中與后，溶液的PH值應(yīng)為9--9.5。的蘭點(diǎn)，少于8點(diǎn)為合格。見表3。藥劑名稱鹽酸鐵氰化鉀蒸餾水5156施工注意事項(xiàng)力低于0.05Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)猓⒈ＷC氮?dú)鈮毫υ?.07—0.1Mpa。3.1材料要求3.1.2系統(tǒng)氣密使用的各類規(guī)格壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.6級(jí)，表的刻度值應(yīng)為氣密試驗(yàn)壓力的1.5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。4施工工藝4.1試驗(yàn)程序見圖1。4.2施工工藝4.2.1管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)應(yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無此條件可使用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或者氮?dú)怃撈砍鋲海R時(shí)管線連接如圖2;4.2.2充氣打開進(jìn)氣閥門進(jìn)行充氣，充氣時(shí)應(yīng)使用小流量，緩慢進(jìn)行。4.2.3預(yù)試驗(yàn)氣密試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體試驗(yàn)壓力的大小在0.1—0.5Mpa的范圍內(nèi)選取，并穩(wěn)壓進(jìn)行檢查，檢查使用中性發(fā)泡劑，無泄漏、目測(cè)無變形再繼續(xù)升壓。4.2.4升壓管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查，末發(fā)現(xiàn)異狀或者泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力.4.2.5穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)后的修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或者修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)3.1要緊施工設(shè)備4施工工藝4.1試驗(yàn)程序見圖1。泄壓返系統(tǒng)，把壓力相近(壓力差不宜超過1Mpa)、現(xiàn)場(chǎng)分布臨近、流程相貫穿的兩條或者多條管線K一系數(shù)，液壓試驗(yàn)取1.5;氣壓試驗(yàn)取1.15;[o]1/[o]2大于6.5時(shí)，取6.5圖2臨時(shí)接管示意圖當(dāng)管道系統(tǒng)太大或者水源的水壓不足時(shí)，為提高試壓速度，應(yīng)使用上水泵，臨時(shí)管線連接如下圖3。圖3試壓用上水泵接管示意圖當(dāng)用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，務(wù)必是無毒、非可燃介質(zhì)如空氣、氮?dú)狻x表風(fēng)等，其臨時(shí)管線連接如圖4;圖4氣壓試驗(yàn)接管示意圖不參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及其管道系統(tǒng)等，均應(yīng)加置臨時(shí)盲板予以隔離，臨時(shí)盲板的材質(zhì)通常選用碳素鋼。試壓盲板的厚度計(jì)算公式為：3.1.1脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表1所示脫脂范圍選用常用脫脂劑，3.1.2其中堿性脫脂液按表2,表3配制與使用；還可選用乳化液(見表4)與蒸汽。3.2.3工裝：脫脂溶劑槽(可用不銹鋼管制造),連接清洗管道的臨時(shí)管線、閥及配件；脫脂劑名稱適用范圍備注工業(yè)二氯乙烷金屬件能水解生成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳黑色金屬、銅在水與金屬共同存在時(shí)能水解生成微量鹽酸，與某些輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸。工業(yè)三氯乙烯金屬件含穩(wěn)固劑的純?nèi)然紝?duì)通常金屬無腐蝕工業(yè)酒精要求不高的設(shè)備與部件脫脂能力較弱98%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件強(qiáng)氧化劑，能溶解或者腐蝕某些金屬堿性脫脂液(見表3.1.2-2及表3.1.2-3)形狀簡(jiǎn)單，易清洗的管道不宜用于精密件、具有表面轉(zhuǎn)化層的金屬件序號(hào)構(gòu)成(g/L)清除溫度(℃)清除時(shí)間(min)12氫氧化鈉30磷酸三鈉15水玻璃15碳酸鈉5序號(hào)配方(重量%)適用范圍1氫氧化鈉0.5—1.0磷酸鈉5—10硅酸鈉3—4適用于通常鋼鐵件2氫氧化鈉1—2磷酸鈉5—8硅酸鈉3適用于通常鋼鐵件3氫氧化鈉0.5—1.5磷酸鈉3—7磷酸鈉2.5硅酸鈉1—2適用于通常銅及銅合金件4磷酸鈉5—8磷酸二氫鈉2—3硅酸鈉5—6烷基苯磺酸鈉金屬腐蝕性較低表4乳化液除油劑配方序號(hào)名稱重量比(%)1煤油2松節(jié)油3月桂酸4三乙醇胺5丁基溶纖劑4.1施工程序見圖1。4.2.1管道內(nèi)表面浸泡脫脂法米管子注入所需的溶劑量通常可按表5。管子內(nèi)徑(mm)溶劑量(L)溶劑浸沒圓弧(°)管子內(nèi)徑(mm)溶劑量(L)溶劑浸沒圓弧(°)溶劑儲(chǔ)4.2.3系統(tǒng)循環(huán)法、脫脂溶劑儲(chǔ)根據(jù)系統(tǒng)及管徑大小、污臟程度等確定循環(huán)時(shí)間，通常很多于60min,關(guān)于較大的管道系統(tǒng)應(yīng)接臨時(shí)管線，臨時(shí)管線連接如圖2。圖2系統(tǒng)循環(huán)法脫脂臨時(shí)管線連接示意圖關(guān)于小口徑的管道系統(tǒng)(如潤(rùn)滑油系統(tǒng))也能夠使用現(xiàn)場(chǎng)工廠風(fēng)做動(dòng)力，用工廠風(fēng)吹送脫脂介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行脫脂，其臨時(shí)管線連接如圖3。圖3小管徑系統(tǒng)脫脂臨時(shí)管線連接示意圖4.3閥門應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后，通常使用浸泡法脫脂，浸泡時(shí)間為1—1.5小時(shí)，不便浸泡的公稱通徑較大的閥門，可使用擦拭法脫脂。4.4螺栓及金屬墊片使用與閥門同樣的方法進(jìn)行脫脂。4.5非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸泡1.5—2小時(shí)，然后取出放在通風(fēng)處逐個(gè)吹干，直至無溶劑氣味為止。4.6工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件等，可用98%的濃硝酸洗滌或者浸泡，然后用水沖洗，再以蒸汽吹洗，直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后要及時(shí)將脫脂件上的酸液洗凈，以防止稀酸腐蝕。4.7脫脂件干燥4.7.1管道及其構(gòu)成件經(jīng)脫脂后，可用凈化風(fēng)(或者其它不含油的氣體),也可將脫脂件放在通4.7.2關(guān)于易氧化銹蝕的管道應(yīng)使用氮?dú)獯祾摺?施工注意事項(xiàng)5.1安裝后不宜拆卸與用循環(huán)法脫脂有困難的管道，應(yīng)在安裝前進(jìn)行脫脂，但務(wù)必保證在以后的工序中不被二次污染。用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂表面，紙上無油脂痕跡為合格；用波長(zhǎng)3200—3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一純樟腦(直徑1mm),以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)用濃硝酸脫脂時(shí)，其脫脂后的酸液中的有機(jī)物含量不大于0.03%;用有機(jī)溶劑作精脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L。7.2需要拆卸的儀表件(包含儀表調(diào)節(jié)閥、測(cè)量元件等),拆卸后妥善儲(chǔ)存，不得遺失。應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用公稱直徑大于或者等于600mm的管道，大于或者等于4.5吹掃3.1.1用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各類型鋼等臨時(shí)材料，質(zhì)量應(yīng)良好、外觀檢查合格。3.1.2用于管道吹掃用施工的其它臨時(shí)材料(如橡膠軟管、消防水帶等)應(yīng)質(zhì)地良好，外觀無3.1.3蒸汽吹掃用的配管材料中管材與彎管應(yīng)用無縫材料要有足夠強(qiáng)度，密封材料應(yīng)用鋼墊，緊固件應(yīng)使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標(biāo)志。3.2要緊機(jī)具3.2.1常用設(shè)備：氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、離心泵、空氣壓縮機(jī)等。3.2.1常用工具：磨光機(jī)、扳手、無齒鋸、氧一乙炔切割器、手錘、護(hù)目鏡、耳塞、防毒面具3.3作業(yè)條件：管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。界區(qū)外公用工程已可向界區(qū)內(nèi)輸送介質(zhì)。4.1施工程序見圖1。工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹掃介質(zhì)流向依次進(jìn)行；對(duì)管道系統(tǒng)中的盲點(diǎn)加吹掃排放口，以確保吹掃干凈。4.3吹掃方法4.3.1空氣吹掃4.3.2水沖洗4.3.3蒸汽吹掃4.3.4其它：吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道直徑及設(shè)計(jì)要求來確定。4.4吹掃系統(tǒng)的處理4.4.1除設(shè)計(jì)要求外應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片、節(jié)流閥、濾網(wǎng)、流量計(jì)、在線儀表及其它特殊管道構(gòu)成件，應(yīng)拆除或者采取隔離措施。4.4.2關(guān)于管道上的焊接閥門、儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路、卸掉閥頭或者閥座加保護(hù)套等措施予4.4.3不參與吹掃的設(shè)備或者管道，應(yīng)用臨時(shí)盲板斷開再加臨時(shí)跨線，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。4.4.4吹掃用臨時(shí)管線施工質(zhì)量要可靠，支撐要牢靠；管線要設(shè)排放口，且要符合安全規(guī)定，必要時(shí)出口應(yīng)加消音器。設(shè)置好檢查用靶。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ6.0mm下列痕深1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)6.5工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目均為保證項(xiàng)目，應(yīng)100%檢查。八、工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝工藝圖1施工程序4.2下料4.2.1板材的下料：根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用剪板機(jī)剪切，若使用半自動(dòng)氧乙炔切割，下料后將鋼板上的毛刺清理干凈，并用記號(hào)筆標(biāo)好尺寸，分類擺放，以備組對(duì)。4.2.2管材的下料：關(guān)于DN≤80mm的鋼管應(yīng)使用無齒鋸進(jìn)行切割，關(guān)于大口徑的碳鋼管材使用氧乙炔切割器進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)考慮切割余量。關(guān)于不銹鋼材料，務(wù)必使用機(jī)械方法或者等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后應(yīng)將毛刺、熔渣、飛濺等清除干凈。4.2.3支吊架上的鉆孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)使用鉆床或者手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或者電焊割孔。4.3加工組對(duì)與焊接4.3.1管道支吊架組對(duì)與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。關(guān)于一些特殊的支吊架，如抱箍、吊桿等可利用現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)胎具進(jìn)行預(yù)制。扁鐵抱箍(碳鋼)的制作：扁鐵抱箍要緊有圖2中(1),(2),(3),(4)四種基本形式。圖2抱箍的基本形式示意首先在平臺(tái)上焊制如圖3所示的簡(jiǎn)易胎具，胎具中鋼管要根據(jù)所加工管抱箍的型號(hào)選擇。將制作抱箍所用扁鐵(可用鋼板剪切下料)用氧乙炔加溫后，放在胎具上煨制成所需弧度與形狀，然后再進(jìn)行鉆孔加工，配齊螺栓，以備安裝。吊桿的制作：吊桿的基本形式如圖4吊桿示意圖：吊桿在工程中應(yīng)用較多，圖4(1)螺紋為正反扣螺紋，圖4(2)為正扣螺紋，可利用套絲機(jī)進(jìn)行預(yù)制，或者委托加工廠加工，螺紋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，U型彎部分(圖4(2)可利用氧乙炔加熱，現(xiàn)場(chǎng)煨制，彎曲半徑與焊接搭接長(zhǎng)度符合圖紙要求。圖3制作抱箍胎具示意圖4.5.1滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架的安裝滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架常見的有下列幾種形式見圖5。圖5中的(1)、(2)、(3)、(4)四種情況務(wù)必保證管托安裝于管底象。(4)、(5)中導(dǎo)向角鋼與管托務(wù)必平行且保持一定間隙(按圖紙要求)。(3)中U型管卡與管道之間保持一定間隙，并用螺母在型鋼的雙面擰緊，固定U型卡，不得影響管道的軸向滑動(dòng)。量為管道熱位移的一半。(見圖6)架應(yīng)如圖8(1)所示安裝，吊桿應(yīng)垂直安裝并與管道中心線保持一致。有熱位移管道的吊架應(yīng)如圖8(2)所示安裝，吊點(diǎn)為熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。彈簧支吊架的調(diào)整應(yīng)通過吊桿螺紋來進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。4.5.5管式支架的安裝較有代表性的管式支架有下列幾種：(見圖9)管式支架安裝時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：不銹鋼管道的支吊架安裝時(shí)，應(yīng)注意碳鋼不得與不銹鋼管道直接接觸，防止鐵污染，碳鋼管托與不銹鋼弧板焊接與不銹鋼與不銹鋼焊接應(yīng)與正式管道焊接工藝相同。碳鋼與碳鋼之間用石棉板隔斷，用作隔離的石棉板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)石棉板中的氯離子含量不得超過50ppm。5.1.1手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不得大于2mm,半自動(dòng)切割不得大于1.5mm。5.1.2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。5.2管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍，無5.3支吊架組裝尺寸偏差不得大于3mm。6.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行支吊架的預(yù)制安裝，特別是固定支架與彈簧支吊架未經(jīng)設(shè)計(jì)許3.1材料要求：石油瀝青防腐涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。輸送介質(zhì)溫度℃性能要求說明軟化點(diǎn)℃針入度(25℃)延度(25常溫可用30號(hào)瀝青或者30號(hào)瀝青與10號(hào)瀝青調(diào)配可用10號(hào)瀝青或者10號(hào)瀝青與2號(hào)、3號(hào)專用瀝青調(diào)配可用2號(hào)或者3號(hào)專用瀝青石油瀝青性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號(hào)軟化點(diǎn)(℃)專用2號(hào)專用3號(hào)10號(hào)30號(hào)H01-4型、量HL-Q2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能應(yīng)符合表3與表4的規(guī)定。面漆外觀黑色有光澤粘度(φ4,25℃)干燥h(25℃)44實(shí)干附著力，級(jí)硬度11固體含量%性能外觀棕紅色有光澤、平整粘度(φ4,25℃)干燥h(25℃)實(shí)干附著力，級(jí)硬度3固體含量%中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定，且要清潔、干燥、無蠟。密度(根/cm)寬度厚度組織經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格不大于12無捻平紋布聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格應(yīng)符合表6的規(guī)定。耐熱耐寒拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率(縱、厚度(mm)寬度(mm)性能及規(guī)格3.3.2空氣相對(duì)濕度不大于75%,氣溫不低于—25℃;4.1施工程序見圖1。4.1.2底漆的重量配比為：瀝青：無鉛汽油=1:2.25～2.5;～瀝青牌號(hào)應(yīng)與防腐涂料所使用4.1.3冬季施工時(shí)，宜使用橡膠溶劑汽油或者航空汽油熔化30號(hào)石油瀝青，重量配比為：瀝青：汽油==1:2。4.1.4熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220℃,不宜在200℃溫度下持續(xù)1小時(shí)以上。4.1.6底漆涂刷前，應(yīng)將鋼管外表的塵土、雜質(zhì)、油污、水份清除干凈，并完全除銹，達(dá)到4.1.8底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，澆涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。4.2.2自配環(huán)氧煤瀝青時(shí)，應(yīng)按比例配制，加入固化劑務(wù)必充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0—30分鐘響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不超過50%。4.2.4如儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉,使用前應(yīng)攪拌，超過使用期限的涂料不得使用。4.2.5涂料應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。4.3玻璃布纏繞纏繞玻璃布務(wù)必干燥，清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊寬度為10—15mm,壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為50—80mm,玻璃布的瀝青透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50×50mm的空白，管子兩端應(yīng)技管徑大小預(yù)留瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合表7的規(guī)定。鋼管兩端各防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度為50mm。公稱直徑管端預(yù)留長(zhǎng)度(mm)最后一層瀝青澆涂后，應(yīng)冷卻到100℃下列再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜，外包工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無褶皺、脫殼等現(xiàn)象，壓邊寬度為15—20mm,接頭長(zhǎng)度為100—150mm.4.5補(bǔ)口與補(bǔ)傷業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)關(guān)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。氣溫低于5℃時(shí)，按冬季施工處理，應(yīng)符4.5.2在氣溫低于一5℃且下雪時(shí)，空氣相對(duì)濕度小于75%,管子不需預(yù)熱即可進(jìn)行防腐施工，空氣相對(duì)濕度大于75%,管子上凝有霜露時(shí)，應(yīng)先經(jīng)干燥及加熱方可進(jìn)行防腐施工。5.1質(zhì)量檢查5.1.2厚度檢查：用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，其最低厚度應(yīng)滿足表10與表11中總厚度的規(guī)定。5.1.3粘接力檢查在防腐層上切一個(gè)45°~60°V型切口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積為30~40cm2,被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根，每根抽查1處，若不合格再抽查兩根，如仍有不合格，則應(yīng)使用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格。檢漏電壓應(yīng)符合表8與表9表8石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢查漏電壓防腐等級(jí)特價(jià)強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓(KV)表9環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)檢漏電壓防腐等級(jí)特加強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)檢漏電壓(KV)522電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查一根，檢查應(yīng)從一端側(cè)至另一端，若不合格再抽查兩根，其中仍有1根不合格時(shí)，則全部不合格。關(guān)于通過補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐層要重點(diǎn)抽查，抽查率為5%,若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽5.2.1石油瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)與環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10與表11的規(guī)定。防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)特強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆—瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布。瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝青。聚氯乙烯工業(yè)膜加強(qiáng)等級(jí)瀝青底漆—瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布——瀝青一玻璃布一瀝青一聚氯乙烯工業(yè)膜~1.5普漚級(jí)瀝青底漆—瀝青一玻璃布一狽青一玻璃布一瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜~1.5表11環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐等級(jí)防腐涂層結(jié)構(gòu)特強(qiáng)等級(jí)底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布。加強(qiáng)等級(jí)底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一普通級(jí)5.2.2粘接力、電火花檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表8與表9的要求。3.3.1水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到"三通一平"的作業(yè)條件。4.1施工程序：施工程序見圖1。點(diǎn)上找出水平標(biāo)高點(diǎn)。在坐標(biāo)樁與水平樁處設(shè)置龍門板見圖2(通常適用于人工挖土),龍門板圖2龍門板的設(shè)置4.3.6當(dāng)?shù)叵滤惠^高或者雨季開挖時(shí)，應(yīng)有降低地下水位或者排除積水的措施，溝內(nèi)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間積水。4.3.7根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁務(wù)必有合理的坡度，以確保施工時(shí)的安全。無支撐措施時(shí)其坡度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1無支撐溝壁坡度土壤名稱人工挖土(深、m)機(jī)械挖土機(jī)械在溝底填土、砂類土、砂粘質(zhì)砂土、亞砂土砂質(zhì)粘土、亞粘土、含礫石、卵石土粘土白惡土、泥灰?guī)r分裂的巖石、干黃土堅(jiān)硬的巖石4.3.8在無地下水的天然濕土中挖溝，其深度未超過表2規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡與支撐。土質(zhì)類別深度(m)填實(shí)的沙土或者礫石土1亞沙土或者亞粘土24.3.9無支撐管溝的開挖寬度不應(yīng)小于表3的規(guī)定。表3無支撐管溝溝底寬度公稱直徑(mm)溝底寬度(m)公稱直徑(mm)溝底寬度(m)4.3.10設(shè)有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深技表3的要求進(jìn)行加寬；加寬量應(yīng)符合下列表4要求。表4無支撐溝底加寬量(m)溝深23456溝底加寬4.3.11溝的深度不超過5m時(shí)，同意使用直立溝壁但應(yīng)按表5的要求架設(shè)支撐。4.3.12管道施工時(shí)需要下溝操作的地方，要緊是埋地管的安裝焊口位置的工作坑，坑的大小天然濕度的粘土類土，地下水很少不連續(xù)支撐松散、濕度很大的土任意松散、濕度很大的土，地下水很多，有帶走土粒的危險(xiǎn)任意無降低水位措施，需用板4.3.13為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu)，人工挖土應(yīng)預(yù)留50—100mm原土層；機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留4.3.14管溝的地基為巖石、半巖石且設(shè)計(jì)末做規(guī)定時(shí)，管道基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)100mm的砂墊4.3.15挖溝完成時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溝底夯實(shí)找平；溝底標(biāo)高、水平度與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做管道下料應(yīng)按施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的尺寸進(jìn)行下料。公稱直徑小于或者等于4"的鋼管使用無齒據(jù)方法切割。公稱直徑大于4"的鋼管使用機(jī)械、等離子切割機(jī)或者氧-乙炔焰切割端傾斜偏差A(yù)(圖3)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過2mm。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm,坡口尺寸與角度應(yīng)符合要求。務(wù)必圖3管子切口端面傾斜偏差不等厚的管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修整。圖4施工坡度示意管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設(shè)計(jì)要求，管道基礎(chǔ)處理關(guān)于公稱直徑較小的管段(DN≤100mm),用繩子將預(yù)制管段綁好，抬至溝邊，用繩子穩(wěn)管時(shí)，管子中心務(wù)必對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，穩(wěn)好管子應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高與坡度，管底關(guān)于公稱直徑DN≤100mm的管子可直接組對(duì)；關(guān)于公稱直徑DN>100mm可使用專用卡具組對(duì)(見圖5)。管道組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查對(duì)口處管子的平直度。不應(yīng)大于200mm;夯實(shí)后的土壤容重應(yīng)不低于原土的90%;5.1.1每個(gè)方向總長(zhǎng)度L偏差為±5mm;5.1.2間距N偏差為±3mm;5.1.3角度偏差α為±3mm/m,管段最大偏差b為±10mm;5.1.4支管與主管的橫向偏差c為±1.5mm。5.2管道安裝同意偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管道安裝同意偏差(mm)同意偏差坐標(biāo)埋地標(biāo)高埋地水平管道平直度2L‰,最大503L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距交叉管的外壁或者絕熱層間距7.3距管溝邊500mm范圍內(nèi)，不得堆置材料與棄土，棄土堆高度不宜超過1.5mm。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.1施工工序見圖1。4.3.3管道坡度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，取0.003,坡向管道的疏水點(diǎn)。π或者U型補(bǔ)償器預(yù)拉伸量填料式補(bǔ)償器剩余收縮量π或者U型補(bǔ)償器預(yù)拉伸量填料式補(bǔ)償器剩余收縮量熱力管道通常使用U型或者入型補(bǔ)償器汲取管道的熱應(yīng)力，在安裝補(bǔ)償器時(shí)通常應(yīng)根如設(shè)計(jì)要求補(bǔ)償器安裝時(shí)作預(yù)拉伸，則預(yù)拉伸工作須在膨脹節(jié)兩側(cè)的直管段與固定支疏水器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，疏水器閥組的設(shè)置應(yīng)盡量集中并采否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差值應(yīng)符合表1要求：檢驗(yàn)內(nèi)容同意偏差值mm檢查工具平行度塞尺同軸度塞尺5.2管道補(bǔ)償器同意偏差如供貨商或者設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按其要求進(jìn)行，否則，應(yīng)符合表3規(guī)表2補(bǔ)償器安裝同意偏差檢查內(nèi)容管道及附不得少于3節(jié)，30°彎頭不得少于2節(jié)。時(shí)，為4.8mm;管徑150~300,為6.4mm。徑的3.5倍(通常選用管徑的4倍),加熱部位的長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：.11.2管子加熱應(yīng)均勻，避免加熱不勻而產(chǎn)生表面不平現(xiàn)象，通常溫度保持在異徑管(大小頭).2.1畫出立面圖，如圖8所示；.2.2分別以AB及CD為直徑，畫半圓并6等分；.2.4用梯形小樣板，以12份拼齊連成后，總長(zhǎng)須用圓周長(zhǎng)復(fù)查，防止劃線產(chǎn)生誤差。.3.1畫偏心大小頭立面圖，如圖9I所示；.3.2延長(zhǎng)7——A及1——B線相交0點(diǎn)；.3.3以1——7線為直徑，畫半圓并6等份；.3.4以7為圓心，半圓等分點(diǎn)作半徑畫同心圓弧，分別與1——7線相交得6'、5’、4’、3’、2'各點(diǎn)；.3.5自0連06’、05’、04’、……01的連線交AB線于6”、5”、4”、3”、2”.3.6以0點(diǎn)為圓心，0—7、0—6’、0—5'、…0—1為半徑分別作同心圓弧；.3.7在0——7為半徑的圓弧上任意取一點(diǎn)7'為中心，以半圓等分弧為半徑，順次畫圓弧相交得6’、5’、4’、……1各點(diǎn)(圖9Ⅱ);——7'、0——6’……0——1’半徑線上，以曲線聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，即為偏心大小頭展開圖。根據(jù)樣板在鋼板上畫線并切割，用冷彎或者熱煨的方法卷圓，再用.5鋼管摔制大小頭或者氣焊槍燒烤，加熱溫度約800~950℃。摔正心大小頭時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由大到小摔偏心大小頭，管的下壁不應(yīng)加熱，如用烘爐加熱可用水冷卻管下鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常使用，制作方便，不需要卷板設(shè)備及下料展開圖10I所示。圖中A、B及L的尺寸可按下式確定：偏心大小頭形式及下料展開圖，如圖書10Ⅱ所示。圖中A、B、C、D、E的尺寸按下式確定：選擇合適的樣板材質(zhì)：制作樣板的材料不能過厚，以1~3mm為宜，不得卷曲、變形，最.1中、低壓管道的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可參照下列條款。.2外徑≤57mm,壁厚≤3.5mm的碳素鋼管的焊接可使用氧乙炔焰焊接，其余的宜使用當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)焊管道的坡口形式、尺寸與組對(duì)間隙應(yīng)按附表1要求選定。外壁錯(cuò)邊量：當(dāng)薄件厚度≤10mm、厚度差>3mm;當(dāng)薄件厚度>10mm、厚度差>薄件厚度的30%或者>5mm時(shí)，應(yīng)按圖10(b)進(jìn)行加工