為了確保建筑工程質量，克服工程中各類質量通病，指導建筑有關質量通病防治（下列簡稱通病防治）工作，根據本工程特點制訂本方法。工程概況本工程為地上6層，建筑面積：9860.00m2，建筑高度24米，最高點高度28.15米。屬公共建筑--多層民用建筑，耐火等級為二級，屋面防水等級為A級耐用年限，采用框架構造。基礎為獨立柱基礎，鋼筋采用HPB300、HRB400，采用機械連接，重要構件的砼強度等級以下：墊層為C20，基礎及基礎梁為C45；框架梁板一層為C35；框架柱二層為C40，其它梁板柱均為C30；樓梯為C30；構造柱、過梁及水平系梁為C30。建筑墻體材料：±0.00下列分別采用MU15頁巖粉煤灰燒結磚，M10水泥砂漿；±0.00以上分別采用MU3.5蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，M5混合砂漿。本方法編制根據以下?砌體工程施工質量驗收規范?GB50203—?混凝土構造工程施工質量驗收規范?GB50204—?屋面工程質量驗收規范?GB50207—?建筑地面工程施工質量驗收規范?GB50209—?建筑裝飾裝修工程質量驗收規范?GB50201—三、工程質量通病防治內容及防治技術方法以下表：序號通病名稱通病體現問題出現的因素防止方法1填充墻砌體裂縫砌塊填充墻裂縫重要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱的結合部位、門窗洞口角部以及預埋線管部位輕質砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強度較低，且因與鋼筋混凝土構造的材質不同，熱脹系數不同，兩者變形不能協調一致，則極易在環境、溫度變化的影響下出現裂縫。砌塊填充墻裂縫重要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱的結合部位、門窗洞口角部以及預埋線管部位。這些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引發的變形裂縫。1、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產品齡期必須超出28d。2、填充墻砌筑前，應做排磚方案設計，預控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應設皮數桿，砌筑后應最少間隔7天，再將填充墻墻頂的空隙進行填砌解決。解決的辦法有兩種，一種是用實心磚從墻體兩端向中部斜向（45o左右）砌筑，另一種是平砌實心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距600㎜，再用細石混凝土或水泥砂漿注實。3、填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應做界面解決；墻體拉接筋可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的辦法；該結合部的垂直灰縫砂漿應密實飽滿。4、應嚴格控制砌筑砂漿的強度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應摻入無機或有機塑化劑。砌筑時應隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完畢后，必須進行噴水養護，養護時間不得少于3d。5、填充墻與混凝土梁、墻、柱的結合部位，應在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成5×5㎜的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。沿縫釘鋼絲網片（鋼絲直徑1mm，網孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網片）鋼絲網片寬度均為300㎜。6、對填充墻上的溝槽，應用水泥砂漿或細石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網片，寬度為槽邊每側各150㎜。7、填充墻中的構造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結筋，在錨固時可采用預埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的辦法。8、填充墻中的構造柱頂部進行二次澆注時，應支喇叭口模板，混凝土應充盈飽滿、振搗密實，拆模后將多出混凝土剔除。序號通病名稱通病現象問題出現的因素防止方法2現澆混凝土樓板裂縫由于溫度應力、混凝土本身的干燥收縮以及施工工藝粗糙，造成現澆樓板沿進深方向或開間方向通長裂縫，也有的裂縫沿預埋管方向或在樓板角部斜向發生。這些裂縫基本為貫穿裂縫，裂縫寬度普通為0.05-0.5㎜。樓板出現的裂縫，多數為變形引發的裂縫，重要影響使用功效和觀感質量，但較大裂縫對構造的安全性和耐久性，也有一定的影響。樓板內敷設電線管交叉沒有采用方法。混凝土骨料、水泥等材料問題。澆筑方案選擇不當或混凝土供應不及時。模板及其支架不含有足夠的承載力、剛度和穩定性。養護方法不到位。針對第1條制訂的防止方法：樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強方法。線管直徑不不大于20mm時宜采用金屬導管。針對第2條制訂的防止方法：嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。針對第3條制訂的防止方法：應根據工程構造形式和有關規定合理擬定混凝土澆筑方案，確保混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規定留置施工縫處，要加強振搗，確?；炷良芙Y合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。針對第4條制訂的防止方法：模板及其支架必須含有足夠的承載力、剛度和穩定性?；炷翉姸冗_成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采用方法，避免堆放材料超出模板設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。針對第5條制訂的防止方法：及時采用有效的養護方法，確?；炷撂幵诔睗窈拖鄬γ荛]狀態。模板必須有足夠的承載力、剛度和穩定性，支模前，必須進行模板設計和剛度驗算，當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超出模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超出對應的構造計算跨度的1/1000。安裝上層現澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。不允許采用拆除模板后再用頂柱支頂的辦法。模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足下列兩個條件：⑴必須隔層拆除；⑵澆注層樓板的混凝土強度必須達成75%以上，跨度8米以上的現澆板混凝土強度必須達成100%。后澆帶所在跨度內的模板不得隨本層其它跨模板一起拆除，應確保其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達成設計強度后再行拆除。模板應選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。按圖施工，嚴格確保鋼筋位置。鋼筋保護層要按規范規定設立水泥砂漿墊塊，墊塊強度不應低于M15，面積不不大于40×40㎜,間距1m左右，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲;不得采用碎石片等替代墊塊使用;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應不大于上層受力鋼筋降一級的直徑，且不應不大于10㎜，架鐵間距500㎜-800㎜,根據分布筋的直徑適宜調節。按圖紙規定埋設線管，線管應固定在板厚的中間位置，并應盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應選用接線盒方式或在其上部增設鋼筋網片，?4@40㎜；線管直徑不不大于20㎜時應采用金屬導管。鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為嚴格保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看筋，確保鋼筋的位置對的?，F澆樓板設立的溫度應力鋼筋，應與原有支座負筋按受拉鋼筋的規定進行搭接，或在周邊構件中錨固。商品混凝土運至現場后，當產生坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調節，但摻加量應事先由實驗擬定，并經現場技術負責人同意后使用。澆注樓板混凝土時，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜?；炷翝仓戤吅?2小時內，應對混凝土加以覆蓋和澆水養護，普通養護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養護辦法應使用噴霧器，設專人噴灑，噴灑次數應以能保持混凝土完全處在濕潤狀態為準。當混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養護劑。已澆筑的混凝土樓板，在24小時以內且強度達成5MPa以前，不得進入下道工序施工。繼續施工后應嚴格控制施工荷載，并應分散布置，施工操作過程中應避免重物沖擊樓板。施工縫和后澆帶的位置應按規范和設計留置，對新老混凝土的結合面，必須進行界面解決。澆筑混凝土時，必須鋪設施工人員操作通道，任何狀況下不得隨意踩踏鋼筋;泵送混凝土管道輸送途徑，必須設專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。在現澆混凝土樓板構造層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對全樓現澆樓板各進行一次灑水實驗，觀察樓板底面，發現裂縫立刻解決，把通病消亡在竣工驗收之前。（地面輻射供暖可不進行交工前灑水實驗）3屋面、衛生間滲漏因防水層施工和細部構造做法不當，衛生間向相鄰的房間或樓下滲水，屋面對頂層住戶滲水。細部構造做法不細。施工方案或技術方法可操作性、可檢查性差。材料問題。4、特殊部位的做法粗糙，檢查時不細致。針對第1條制訂的防止方法：防水工程必須按照設計明確的節點細部構造做法去施工，并嚴格檢查。針對第2條制訂的防止方法：防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術規定；必須編制防水工程的施工方案或技術方法，施工方案或技術方法應含有可操作性、可檢查性。針對第3條制訂的防止方法：防水材料進場后，應經抽檢合格后方可開始施工。針對第4條制訂的防止方法：防水工程施工完畢，應進行蓄水實驗，并形成統計。卷材防水屋面工程基層與突出屋面構造（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范規定。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經驗收合格后，方可進入大面防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應不不大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。衛生間滲漏：衛生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不不大于200㎜的混凝土翻邊，且必須與現澆樓板一起澆。樓板上的預留孔洞位置應精確，嚴禁亂鑿洞。穿過樓板的管道應設立鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應高出裝飾地面50㎜，套管與管道之間的縫隙應用瀝青麻絲填實和防水油膏密封。灌筑現澆板預留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應支設牢固、嚴密。灌筑材料應采用灌漿料，待灌漿料終凝后進行澆水實驗，無漏水后方能進行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴禁對管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑20㎜。衛生間門口處應做出砂漿或細石混凝土擋臺，防水層做至擋臺上沿，擋臺上平標高宜低于房間裝飾地面15㎜，并應高于衛生間地漏標高。衛生間設立地采暖時，門口擋臺預留出埋采暖管的溝槽。采暖管與溝槽間的縫隙應用防水油膏等材料做密封解決。防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應采用封堵門口等保護方法，防水層終凝前不得上人踩踏和進行下道工序施工。防水層施工完畢及向顧客交付前，均應按規范規定做蓄水實驗。屋面滲漏：1嚴格按設計規定控制屋面的排水坡度。2出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計規定預留、預埋精確，不得在防水層上打孔、開洞。3保溫層及找平層施工，要按施工方案設立排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36m2設立一種，并清理干凈，確保通氣順暢。4找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為20㎜。5水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周邊直徑500㎜范疇內應設不不大于5%的坡度坡向水落口（見圖7-2）。落水口處防水層應伸入落水口不不大于50㎜。6屋面防水層施工時，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的構造等根部，應按設計和規范規定設附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7防水層施工完畢，應嚴格按規范規定做蓄水、淋水實驗。8嚴禁在屋面樓板預埋短鋼筋用于女兒墻支模。4外墻窗口部位滲漏由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規范，外側窗臺高于室內窗臺，窗框及窗扇本身密閉性局限性等因素，造成沿外墻窗口向室內滲漏。洞口幾何尺度不精確。門窗洞口幾何尺寸沒有實際測量。門窗與墻體連接不牢固。門窗與墻體的縫隙沒有彌補嚴實。針對第1條制訂的防止方法：外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采用企口(里高外低)形式,抹灰時應一次成活,洞口幾何尺度必須精確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差應不不大于15mm。構造施工時要嚴格控制洞口尺寸。針對第2條制訂的防止方法：門窗框安裝前，要對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達成規定后方可安裝。針對第3條制訂的防止方法：門窗與墻體應連接牢固,且滿足抗風壓、水密性、氣密性的規定。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不不大于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。針對第4條制訂的防止方法：建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。外窗框及附框四周應確保有5㎜左右的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發泡劑發泡封堵密實，發泡劑應持續填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前灌入縫隙內，避免發泡劑外膜受損。外窗臺外側必須低于外窗臺的內側不不大于10㎜，且有明顯的外向坡度。在窗框型材上應設立排水孔，排水孔的位置應確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的內空腔相通。安裝外墻門窗時倡導后塞口，門窗洞口抹灰時，應預留5㎜左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。鋁合金窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對底角部位應做澆水驗收。序號通病名稱通病現象問題出現的因素防止方法5模板接縫、拆模不符合規定大部分項目都有使用小鋼模板。清理不干凈。3、模板拆除過早。針對第1條制訂的防止方法：不倡導使用小鋼模。對于周轉使用的模板應進行整修，確保其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。針對第2條制訂的防止方法：混凝土柱、墻、梯板及梁柱節點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。針對第3條制訂的防止方法：拆模次序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。側模在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在混凝土強度符合下列規定后，方可拆除。(1)板的構造跨度≤2m，混凝土強度應達成設計值的50％；2m<板的構造跨度≤8m，混凝土強度應達成設計值的75％；板的構造跨度>8m，混凝土強度應達成設計值的100％。(2)梁的構造跨度≤8m，強度應達成設計值的75％；梁的構造跨度>8m，強度應達成設計值的100％。(3)懸臂構件的構造跨度≤2m，強度應達成設計值的75％；懸臂構件的構造跨度>2m，強度應達成設計值的100％。6鋼筋間距、保護層控制不當、鋼筋安裝位置超差柱鋼筋綁扎后，由于固定方法不可靠或澆筑混凝土時被振搗器等工具碰橦,未及時校正，造成柱主筋位移。由于沒有按照規定綁牢，或在搬運鋼筋骨架過程中，或振搗混凝土時，發現綁扣松脫，鋼筋骨架松散。由于保護層墊塊脫落或振搗器撞擊，使保護層厚度局限性，個別部位超厚。由于鋼筋松散移位，混凝土構造構件拆模時出現露筋。1、綁扎不細致。2、墊塊不符合規定。3、成品保護不好。針對第1條制訂的防止方法：受力鋼筋之間的間距應不不大于25mm。梁的雙排鋼筋應使用￠25筋作為墊筋。針對第2條制訂的防止方法：保護層墊塊的強度應達成規定，砂漿墊塊不應低于M15，面積不不大于40＊40mm,間距為1m左右。針對第3條制訂的防止方法：板的上層鋼筋應使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不不大于￠10。鋼筋綁扎成型后，應采用架空通道通行的方法，嚴禁踩踏變形。根據柱截面鋼筋位置特性（根數、直徑、間距），進行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋（見圖），套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護層均得到控制。嚴格采用八字扣次序綁扎，容易松脫的部位應采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。在鋼筋搭接長度范疇內的中心和兩端均應綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎、不許跳扣；鋼筋直徑12㎜下列，綁絲采用22#鉛絲，鋼筋直徑16㎜下列，采用20#鉛絲，鋼筋直徑16㎜以上，可采用雙根22#鉛絲。對砂漿墊塊采用可靠方法，墊塊強度不應低于M15，面積不不大于40x40㎜,間距1m左右，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等替代墊塊使用。梁面或梁底多排縱筋排距超差梁的兩排縱筋之間的凈距規定不不大于25㎜，為此，使用直徑25㎜的短筋作為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設立，其它部位每隔3m設一處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設立，其它部位每隔3m設一處；上述分隔筋每跨不少于2處。（見圖10-3）因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋互相穿插，則可不設梁端的第一根分隔筋。在節點處，設計單位應在設計圖紙上注明梁、板鋼筋擺放方式并繪制示意。施工前必須根據設計規定，具體研究鋼筋排列辦法和綁扎次序，必須根據板、次梁、主梁的實際截面，按鋼筋排列的位置，計劃好主次、梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和綁扎次序，然后按方案進行綁扎。主、次梁交接處箍筋加密區，應按下圖進行綁扎（見圖），圖中：s為主梁箍筋加密區范疇，b為次梁寬度，h1為主次梁的高度差。框架梁與柱側面一平時，如設計無闡明，可將梁外側縱筋按1:12緩斜度彎折入柱（見圖），梁箍筋應做對應調節。節點范疇內，柱的箍筋應按加密區的間距規定設立，不得遺漏。7室內標高和幾何尺寸控制偏差施工時，因頂板標高的控制方法不當，出現的房間長、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺點。測量控制不精細。對模板的支設控制不細。檢查批不細致。針對第1條制訂的防止方法：六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體構造垂直度，控制點的最大間距不得不不大于30m，控制點連成的矩形應閉合。每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。針對第2條制訂的防止方法：嚴格按照設計柱軸線位置及幾何尺寸立模，柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的辦法限位，即在伸出樓面的柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制柱立模的幾何尺寸。針對第3條制訂