《上?？祻B建設發展有限公司》上海建橋學院臨港新校區(三標段）工程主體結構模板排架施工專項方案編制人:杜靖漢編制日期：２014年４月５日上?？到ㄔO進展有限公司目錄TＯC＼o"1-2＂\ｈ\ｚ\uHＹPERLINＫ２.１總體概況?PＡGＥREF_Toc３８45373３8\h4HYＰERLINＫ＼ｌ”＿Toｃ38４５37３３9”2．2工程結構概況?PＡGEREF＿Toｃ３845３7３３9\ｈ４ＨYＰＥRＬIＮK3。1模板材料選擇?PAＧEREＦ_Toc38４5３7３４1\h5HYPERLINK＼l”_Ｔｏc３８４5３7３４２"3.2現澆構件模板方案設計?PＡＧＥREF_Toc3８４53７342＼ｈ6HＹＰEＲＬINK4．1模板制作?PAＧERＥF_Ｔoc３8453７34４＼h８ＨYPEＲLINＫ＼ｌ”_Toc3８45３7345”4.2模板安裝施工程序?ＰAGEREF＿Ｔｏｃ38４５3７３４5\h9ＨＹPERLINＫ＼l＂_Tｏc３8４５３７3４6”4．3模板安裝施工工藝 PAＧEREF_Ｔｏｃ384537346\h10ＨＹＰERLIＮＫ\l”_Ｔｏc3８４5３7３47＂4．４模板拆除?PAGＥＲＥF_Toc３84５373４7\h14HYＰERLIＮＫ\ｌ＂_Tｏc３84537348＂第五章質量驗收標準與質量目標?ＰAＧERＥF_Toｃ３845373４８＼ｈ15HＹPERLIＮＫ第六章平安技術措施 PAGERＥF_Ｔoc３8４537３51＼h17HYPEＲLＩNK＼l”_Tｏc3８4537３５２”6．1平安作業條件?ＰAＧＥREＦ_Ｔoｃ38４53７３5２＼h１７HYPERLＩNK\l”_Toc３84５３7353”6.２平安施工 PＡＧＥRＥF_Tｏc38４53７35３\h17HＹPEＲLＩNK＼l＂_Toc３８４5373５4"第七章模板工程主要危險源的識別與掌握措施?PAGEＲEＦ_Toc38４５３735４＼h19HYPERＬINＫ\ｌ＂_Toｃ3８45３7355”7。1外墻外側模板的安裝與拆除 PAGＥREF＿Tｏc38４53７3５５＼h１9HYPＥRＬINK\ｌ"_Ｔoｃ384５３735６＂7.2現澆板底板模板拆除?PAGＥREＦ_Ｔｏc3845３７3５６＼h２0HYPＥRLIＮK＼l＂＿Ｔｏc３8453７３５7＂７。3模板吊運作業?PAGEＲEＦ_Tｏc３84537３57＼h２０ＨYＰERLIＮK＼ｌ＂＿Toc3845３７358＂7.6模板堆放?PAGEREＦ＿Toｃ38４53735８\ｈ2０HYPＥRLINＫ\l”＿Tｏc3８４53７359"第八章環境保護措施?PＡＧEＲEＦ_Ｔoｃ38４５３7359＼ｈ20ＨYＰＥRＬINＫ\l”＿Toc３84５37360”第九章質量保證措施?PAGERＥF_Toc３8453７36０\ｈ２1HYPＥRLIＮK\l”_Tｏc３8４５３７361＂9。1執行質量管理程序?ＰAGEＲEF＿Tｏc３84537３61\h2１HYPＥRLINK＼l”_Toc384５37３62＂9.２應注意的質量問題?PAGEREF＿Toc384５３７362\ｈ21ＨYPＥRLINＫ第十章降低成本措施?PAGＥREF_Toｃ38４537３６３＼ｈ22ＨＹＰＥＲLＩNＫ＼ｌ”＿Toc３８45３７36４＂第十一事故平安應急預案?PAＧERＥF_Ｔｏｃ3８453７3６４\h２2HＹＰERＬINK\ｌ”_Toc38４5３7365"11.1、機構設置 PAGＥREF_Tｏc38４5３7３６５\h２３HYPERLINK\ｌ＂_Tｏc38４５３７3６６＂１1.2、人員職責及分工?PAGERＥＦ_Tｏｃ384５37366＼ｈ23ＨＹPEＲＬINＫ＼l＂_Tｏｃ384537３67"１１。3、應急救援工作程序?PAGEＲＥF_Ｔoc3８4５37３６7\h24ＨYPERLIＮK\ｌ"_Toｃ384５37368”11。4、救援方法?PAＧEREF_Ｔoｃ３8４5３7368\h25ＨＹPERLＩＮK＼l”_Tｏc３８45３736９”十二、模板及支架力學計算書 PAGEＲＥF_Toc38453７3６９\h２６HYPERＬIＮＫ＼ｌ＂＿Ｔoｃ384５37３70”1２.1柱模板支撐計算書（柱高４。０５m）?PＡＧERＥＦ_Toc３８４５３７３70＼ｈ26HＹＰERLＩNＫ＼l”＿Toｃ384５３７37１"1２.２、墻模板計算書（地下室外墻高2。55m)?PAGEＲＥF＿Ｔoc384５３７3７1＼ｈ33HＹPERLIＮK\l”_Toc３８45373７2"1２.3、墻模板計算書（上部剪力墻高3。３m)?PAＧEＲＥＦ＿Ｔoc3845３７3７2\h4０HYＰＥRLINＫ\l"＿Tｏc38453７373”1２．４、墻模板計算書（墻高3。60m，墻厚２00mm）?PAGEＲEF_Ｔoc3845３７3７3\h47HＹPERLINK\ｌ"_Toc3８4５３737４”1２.5、學院樓、同學與教工食堂梁鋼管支架計算書?ＰＡGERＥF＿Toｃ3８４５３7３７4＼ｈ５４ＨYPERＬINK\ｌ"_Ｔoc３84537375”12.6、小高層同學宿舍樓梁鋼管支架計算書?PAＧEＲＥＦ＿Tｏｃ3845３７375＼h75HＹPERLIＮK＼ｌ”_Tｏc38４537３7６”12.７、現澆樓板鋼管支架計算書?PAGＥREＦ＿Toｃ3845３73７6\h93第一章編制依據1、上海建橋學院臨港新校區工程施工設計圖紙;２、依據《三標段工程施工組織設計》;3、現行的國家建筑施工及驗收規范、規程。4、建筑施工模板平安技術規范《JＧJ１62-2０08》5、砼結構工程施工質量驗收規范《ＧB502０４—2０02》６、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范《JＧＪ130－２０11》7、建筑施工高處作業平安技術規范《JGＪ８0-91》８、《建筑施工平安檢查標準》《JCJ59—2011》9、上海市相關工程技術、質量、平安、文明施工的規定。1０、RKPＭ模板設計計算軟件11、本公司以往的施工閱歷總結。其次章工程概況２．１總體概況工程名稱上海建橋學院臨港新校區（三標段）工程地址上海市浦東新區方竹路75０號業主單位上海建橋學院設計單位上海華東進展城建設計（集團）有限公司監理單位上海金橋建設監理有限公司施工單位上?？祻B建設進展有限公司質量目標合格工程２。２工程結構概況1、設計概況1）本方案是一期項目中第三標段，簡略承建工程項目為：學院樓-2、學院樓－3、學院樓－４、同學宿舍樓1３#~15#樓、同學活動街、同學與教工食堂、2＃垃圾房、2＃燃氣調壓房站、3＃校門衛、1#宿舍配套用房、２#宿舍配套用房、35KV開關站.1６個單體建筑，共計建筑面積為:1１１８6０．９７ｍ22．各樓號結構概況1）3—２、3-3、3-4學院樓:四層框架結構（局部二層)層高1層為4.８m,2層以上均為4。２m,局部區域層高９。0０m。(高支模專項方案另行編制由專家評審后實施)基礎結構為獨立承臺基礎.建筑高度為2１。7ｍ，室內外高差均為０．６ｍ。２）１３#~15#樓：四幢同學高層宿舍為11層，1３#樓、一層二層層高３.6米,三層以上為３．３米1４＃、１5＃樓一層至11層均為3.3米。13＃樓檐口高度為36.9０ｍ；14＃、1５＃樓檐口高度為36。3０m。地下室基礎為整體筏板基礎,剪力墻結構。室內外高差０．９米，每幢面積約14286㎡,中間為二層同學街約１２0０㎡?；A為獨立承臺基礎。3）同學教工食堂：地上3層,層高4.8米,室內外高差０。4５米，建筑高度16。850m(包括女兒墻高度）。局部區域層高為8。６０0m(高支模專項方案另行編制由專評審后實施）基礎結構為獨立承臺基礎。４)其他幫助房為一層磚混結構,因目前施工圖還未發給總包，本方案暫不作說明。第三章模板工程方案設計3.1模板材料選擇1、面板現澆構件模板面板選用18３０×915㎜×15㎜漆面膠合板，有產品合格證.2、檔料模板檔料選用４5×90㎜松方木,要求材質優良,無彎曲、節結、腐朽現象。３、支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用Φ４８×３。０腳手架鋼管協作可鍛鑄鐵扣件,鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。4、鋼管支架立桿基層質量要求1）底層鋼管排架素土回填土,為了預防土方累計不均勻沉降，避開結構層梁、板變形、產生裂縫。本方案中接受鋪150厚道渣，１４0厚Ｃ２0混凝土作為鋼管排架基礎.2)梁板承重架立桿底部墊木，２00×200×３0厚膠合木板，要求材質優良,無腐現象。5、對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿,地下室外墻接受Φ1４止水螺桿、柱接受Φ1４、高大于700梁選用Φ1２圓鋼粗制對拉螺桿,圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報告。3。2現澆構件模板方案設計1、基礎底板側?；A底板外側模板接受膠合板模板,內楞方木排列間距300㎜,外楞接受雙Φ４８雙根鋼管,對拉螺栓縱橫間距６０0㎜，里端與基礎底板鋼筋焊。外側加設鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于200㎜）,水平間距不大于1０00㎜。2、底板施工縫施工縫兩側接受與縫同高的膠合板模板，模板背面設兩道水平內楞木與模板上、下邊齊平,每隔１000㎜設置一道豎向外楞木，外楞高出模板上25０㎜，內、外楞木均用45*９0㎜方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000㎜焊接一根Φ12限位鋼筋,作為模板擱置限位之用，外楞上端設置拉桿以掌握墻體截面尺寸.3、板地坑、梯井模板底板部位坑（井)模板均為內側吊模，側模接受膠合板模板，豎向內楞設置間距３00㎜，外楞設置間距500㎜,均用4５×９0㎜方木側立,外楞上設置方木內對撐，對撐設置間距豎向和水平均不大于50０㎜.4、后澆帶模板后澆帶內側接受專用鋼板網作一次性模板，用Φ20鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距２00㎜,水平向間距不大于300㎜。５、地下室外墻模板外墻模板接受膠合板，模板內楞接受45×９０㎜方木側立豎向排列，間距３０0㎜，外楞接受雙根Φ48×3。0㎜鋼管,設置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿接受Φ14圓鋼（中間焊鋼板止水平），水平間距為５00㎜，豎向間距下部為35０㎜,中間為5０0㎜,上部為５00㎜。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3琪扣件，擰緊螺帽將墻兩側模板固定。６、剪力墻(內墻）模板剪力墻（內墻)模板接受膠合板，模板內楞接受45×90㎜方木側立豎向排列,間距為200㎜,外楞接受雙根Φ48×3．0鋼管，設置間距與拉螺桿豎向間距相同,對拉螺桿接受Φ１4圓鋼(內設置塑料套管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收）。13＃~15＃樓為短肢剪力墻結構，±0。000以上為2０0mｍ短肢剪力結構.對拉螺桿水平間距為600㎜,豎向間距下部為450㎜,中間為５0０㎜上部為5００~600㎜,其中底道螺桿離地２０0㎜，最上道螺桿離上層板底20０㎜。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件擰緊螺帽將兩側模板固定。地下室層高為２。550ｍ，外墻寬3０0mｍ，內墻寬20０mm,地下室外墻對拉螺栓布置5道。（對拉螺桿簡略間距排列詳見墻板計算書）７、柱模板柱模板接受膠合板模板,模板楞木接受45×9０㎜方木側立豎向排列,間距30０㎜，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面７0０×７00、700×６０0柱接受雙鋼管3型卡，600×6０0截面柱用雙鋼管３型卡，Φ14螺桿固定。40０×40０㎜以內的獨立柱柱箍,接受每邊單根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍.底道柱箍離地面２00㎜，中間柱箍豎向間距50０㎜～60０mm,上道柱箍離梁底2０0㎜。柱模板詳見計算書８、梁模板1）梁模板接受膠合板模板，梁底模板背面楞木接受45×９０㎜方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同,梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫(梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于２5０㎜,如：梁寬2５０mｍ以下的梁底方木為２根，梁寬30０－５00㎜的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱署于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。2)梁側模板內楞接受4５×90㎜方木與梁軸線平行側立設置,梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板調試大于300㎜時，中間應加內楞,使梁側模板內楞排列間距不大于300㎜。當梁截面高度大于700㎜時，梁側模板中間應設置1道Φ12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于70０㎜。梁側模板豎向外楞接受短鋼管配臺扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固(或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系.9、現澆板模板現澆板模板接受膠合板,模板底面擱柵接受45*９0㎜方木側立,中心間距300㎜.現澆板模板與墻或梁側模的交接,應使板模板擱置在墻或梁側模板之上.高層宿舍地下室頂板厚度為180mm，上部結構現澆板厚度為120mm;其他樓號現澆板厚度勻為120mm。10、樓梯模板樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構墻、梁板模板同時施工,同時澆筑混凝土(在與樓梯段相關的平臺梁處預埋梯段鋼筋插筋）.待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安裝梯段鋼筋,安裝梯踏步側邊模板，然后其次次澆樓梯段混凝土。１1、梁板模板承重支撐1)梁板模板承重支撐接受鋼管扣件搭設排架。2)現澆板模板排架:每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊距墻400㎜，中間按縱橫間距不大于９00㎜均勻排列.水平桿按設置步距縱橫向布置,交叉外用扣件與立桿接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道,底道水平桿上皮離地2０0㎜（稱掃地桿),其次道水平桿上皮離地200０㎜,上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。3）梁模板支撐架:梁支撐架兩側立桿間寬度不大于900㎜，兩側立桿縱向間距不大于900㎜,支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協調。4）各號樓最大梁板模板承重支撐為:學院樓:300×750、3０0×1000；同學與教工食堂：30０×１200；高層宿舍:２００×7８０.詳見計算書上３00mm×７50mｍ、；2００×78０;2０0mm×６５0mm、300mm×1２０0ｍm。四種梁斷面高度作代表性計算排架承載力。作鋼管排列布置依據。以上梁規格是為代表性的計算依據，凡本項目中小于以上代表性梁規格尺寸的梁按以上梁計算數據值執行實施。第四章模板工程施工４.１模板制作1、框架柱頭模板制作矩形柱模板分４塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作)，便于柱梁節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。２、墻模板制作1）外墻外側模板：地下室外墻外側模板配置高度為下部超過施工縫１０0㎜,豎向方木長度為地下室層高(下部立于底板面上)。上部各層外墻外側模板的配置高度為層高加100㎜.墻模板分段制作,膠合板面板與方木用鐵釘釘制時,模板的豎向拼縫處應設置方木要,在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應有方木瓶蓋.墻模板制作完后進行編號。２)外墻內側及內墻（剪力墻）模板：各層內墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20㎜,即現澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作),模板的豎向拼縫處應設置方木,各段墻模板組裝時,模板的豎向接縫亦應有方木瓶蓋。墻模板制作完后進行編號。3)散拼裝施工：墻模板也可在現場散拼裝,面板、方木材料的主規格尺寸預先按結構模板排列要求進行加工裁據，現場拼裝時,封閉端模板再按實際進行現場裁據。4)梁模板制作求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上,現澆板底模板擱置于梁側模板之上。當梁的跨度較大，梁模板也可分面制作,現場安裝時進行拼裝，但模板背面的方木應考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。5)現澆板模板制作現澆板模板背面楞木排列方向應與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應與模板的長邊平行并側立布置,模板長邊的拼縫應位于方木之上?，F澆板底模板擱置于梁側模之上?，F澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制。每間房間預先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現澆板模板的組拼要求。對主規格面板材料及方木進行分別裁據加工,分規格堆放，現場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。6)樓梯段模板制作樓梯段底模板在現場直接制作、安裝。4．2模板安裝施工程序1、地下室模板安裝施工程序１)基礎底板側模、施工縫模板、集水坑與電梯井坑模板安裝。2)基礎底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎→地再肯定以內外墻（柱)模板、結構梁板模板、樓梯平臺模板安裝。3)地下到結構混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎→地下室樓梯墻及平臺梁側模拆除→地下室樓梯段模板安裝。2、部標準層結構模板安裝施工程序１)墻(柱)鋼筋綁安后，梁板鋼管排架搭設，墻（柱）、樓梯休息平臺模板安裝。2)梁、板模板安裝。3）梁板鋼筋綁安、結構層混凝土澆筑→樓梯墻、平臺梁側模拆除→樓梯段模板安裝。4)樓梯層鋼筋綁安，上層墻(柱）鋼筋綁安后,重復以上1至３程序，樓梯段混凝土與混凝土層結構層混凝土澆筑.4。3模板安裝施工工藝1、框架柱模板安裝工藝１）工藝流程：檢查柱位置墨線→抹柱模板底部地面找平層、焊限應鋼筋→安裝柱模→安裝柱箍→校正固定→質量檢查。柱中線柱中線柱位置線模板控制線?2)施工要點A按標這幾年來要好水泥砂漿找平層,在柱四邊離地5-8㎝處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四周頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的精準。B柱頭模板安裝前，應清除施工縫處動石子,并清理干凈。C通排柱,應先安裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設置間距應符合設計要求.Ｄ柱頭模板安裝后,利用柱模四邊的鋼管排架立桿,對柱模進行校正和固定。2、墻模板安裝工藝１)工藝流程:檢查墻位置墨線→安裝就位一側墻模板（或現場組拼后安裝）→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管→安裝另一側墻模板→鉆對拉螺桿并對上穿墻螺桿→檢查(或調整豎向內楞木間距）→安裝水平雙鋼管外楞,臨時固定穿墻螺桿→檢查、調整模板垂直度,安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→安裝門窗洞側邊模板→質量檢查.2）施工要點Ａ按墻位置線安裝就位一側墻模板,安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。B清掃墻內雜物,再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔,對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢,檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板接縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3、梁模板安裝工藝１）工藝流程:搭鋼管承重支撐架→復核標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b梁側?！|量檢查。2)施工要點A搭網管承重支撐架之前，對原土地面必須夯擊密實,立桿下墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度遠未達到設計要求的強度等級在立桿底部應墊設面積不小于200*20０㎜的木墊板。B安裝梁底模板應拉線找直，當梁跨度等于或大于４ｍ時,梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的１/1000。C當梁高達７0㎝以上時，梁側模板中部應加穿梁對拉螺桿加固。Ｄ當梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿意抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設置的一根縱同鋼管,此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接)扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。Ｅ梁底木方的放置依據梁寬的不同而不同，梁寬不大于2５０ｍm時,梁底兩側放置兩根45×9０㎜木方,當梁寬大于２５０mｍ且不大于４０0mm時,梁下均勻放置三根木方。兩邊的木方要分別長出膠板邊一個膠板的厚度,以放置梁側模（如圖)。梁寬＞250mm梁寬＞250mm梁底模兩側各留出一個膠合木板厚的空缺膠合木板木方梁寬≤250mm?F本工程，（梁高）均＞３00mm,需要增加木方以減小膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于２00ｍｍ。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖）,并用豎向鋼管固定,當(梁高—板厚)＞450mm時，需加設斜撐.對于梁超群過7０0mm，需在梁高中部加設M１2對拉螺栓。螺栓間距不大于50０ｍｍ設置。梁側模高度=梁高—板厚。梁底模、側模節點圖Ｇ在正常支模以后立即將全部的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理。如下圖：4、樓板模板安裝工藝１)工藝流程:搭支撐架→安放木擱柵（楞木）→鋪模板→校正標高→安裝頂留洞→模板框模板縫處理(如用膠帶紙封縫)→質量檢查.2)施工要點A原土地面應夯擊密實,在支撐立桿底部并墊通長木板,防止沉陷.在新澆結構樓板上，立桿底部應2０0*20０㎜的木板.B鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應與模板方木的擱置方向垂直，并掌握好水平標高。Ｃ分塊制作的樓板模板用吊機吊運就位.采現場散裝的樓板模板,先安放木擱柵方木,后鋪設膠合板模板，在梁板交接處,將樓板模板擱置于梁側模板上,并略比梁模板內側面內凹1－2㎜.與木擱柵平行方向的模板拼縫應設在木擱柵上.DJGＪ１３0-２0１1規范規定:腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿接受直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿接受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.每根立桿底部都要設置硬木墊板,墊板厚度不少于５0mm寬度不小于２00ｍm,長度不小于兩跨。梁板模板支設的簡略方法如下圖:掃地桿掃地桿墊板樓板砼D樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，不符合要求應進行校正。5、樓梯模板安裝工藝１）工藝流程:檢查樓梯段兩端標高線→搭樓梯段支撐架→安放梯段擱柵→鋪梯段模板→綁鋼筋→安梯段踏步側板→標高校正→質量檢查.2)施工要點A樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝,安裝方法基本與結構梁板相同.待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側模板后，再安裝樓梯段模板。B樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻,在墻面上彈出樓梯段底斜線,作為掌握梯段模板的標高和坡度。C樓梯段模板安裝后,模板與墻之間的空隙應嵌堵密實,以防澆筑混凝土時消滅漏漿，污染下部墻面4.4模板拆除1)結構層模板拆除挨次:墻（柱)側模板→梁側模板→現澆板模板及部分支撐→梁底模板→承重排架。２）墻（柱)模板及梁側模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。３）承重的梁板底模板拆除時,以同條件養護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據，底模板拆除時混凝土強度要求見下表:底模拆除時的混凝土強度要求表1構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝抗壓強度標準的百分率（%）板≤2≥５0＞２，≤８≥75〉８≥1０0梁、拱、殼≤8≥5＞8≥100懸臂構件-≥１０04）模板拆除作業,應有項目技術負責人（或施工員)下達的模板拆除令后，方可按規定要求實施模板拆除作業.５）內墻模板拆除時,先將房間內現澆板鋼管排架的掃地桿拆除,此時排架立桿上還有兩道水平桿,不影響支撐架的穩定。掃地桿拆除后，再拆砼墻側模,便于模板的運輸。６）現澆板模板拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降15０－２0０㎜，然后拆除方木擱柵，撬松現澆板模板,使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。第五章質量驗收標準與質量目標5．１主控項目1、裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：對比模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土槎處。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察檢查.3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無簡略要求時,混凝土強度應符合表１規定。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。５.２一般項目1、模板安裝應符合下列要求1）模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水潮濕,但模板內不得有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得接受影響結構性能或妨裝飾工程施工的隔離劑。３)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。２、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的１/1０００—1/3000。檢查數量：在同一檢驗批內，梁抽查構件數量的10％，且不少于３件,墻和板按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查１0％，且不少于3面.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固,其偏差應符合下表規定；預埋件和預留孔洞的允許偏差表2項目允許偏差(㎜)預埋鋼網板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置５外露長度+1０,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+１０，０預留洞中心位位置10尺寸+10，0檢查數量：在同一檢驗批內，梁、柱抽查構件數量的１0%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度５m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于３面.檢驗方法：鋼尺檢查。4、現澆構件模板安裝的允許偏差見下表現澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差(㎜)檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎1０鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5層高垂直度不大于５m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查小于５m８相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數量:在同一檢驗批內,梁、柱抽查構件數量的1０％,且不少于3件,板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度５ｍ左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于３面。５.３質量目標1、主控項目質量驗收合格率達1００％.2、一般項目質量驗收合格率達９０％.第六章平安技術措施６。１平安作業條件1、從業人員必須經過平安教育培訓,考試合格方可上崗作業。２、木工必須經過工種技術培訓,達到規定的技術等級要求。３、木工機械操作人員應經過技術培訓，考試以得機械“操作證”。4、作業前進行專項施工方案交底和班前平安技術交底.５、木工機械設備閱歷收合格，平安裝置齊全，試運行符合平安要求。6、現場的作業環境及平安設施符合平安施工規定要求。7、戴好平安帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品.８、經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員,不得進行高處作業。6．2平安施工1、模板制作1)模板制作前，應檢查模板全部材料的規格、質量是否符合模板專項技術方案的規定要求,對質量、規格不符合要求材料的不能使用.2)作業前應檢查所用機械及電源線路是否符合平安要求，所使用的工具是否堅固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用.３）木工機械必須有專人負責，操作人員必須生疏該機械性能，生疏操作技術,嚴禁機構無人負責或隨便拆改平安防護裝置.４）使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱.5)使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。6）成品、半成品、木材應堆放整齊,不得任意亂放，木材碼放高度不超過１.２m為宜,木工機械周圍平安操作空間內禁止堆放材料。7）木工車、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應準時清理歸堆，做好落手清,以免發生意外.2、模板安裝1）作業前應檢查現場防護設施是否平安施工要求,不符合平安要求時應實行措施后方可開頭作業.2）作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格.３)地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排解現場的不平安因素.4)安裝2m以上的模板時,應搭腳手架,并有平安防護措施.５)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。６）二人抬運模板時要相互協作,協同工作.傳遞模板,工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時,應有專人指揮及監護。并在下面標出工作區，用紅白旗加以圍檔,暫停人過往.７)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應設在１.８m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝堅固成整體后，作業人員才允許離開。9）模板上有預留洞者,應在安裝模板的同時將洞防護好。10)向基坑內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。１1）高處、簡潔結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的平安措施。１2）遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業,雪霜雨后應先清掃施工現場略干不滑時再進行工作。3、模板拆除1)模板承重支架拆除必須有工程負責人的批準手續（拆模令)及同條件養護試塊的混凝土的強度報告。2）拆模的方法應依據后支先拆、先支后拆的挨次；先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時，要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意,拆模人員要站在門窗洞外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不平安隱患。３)拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開頭,分別向兩端拆除.拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4)當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除.5)模板拆除應按規定逐次進行，不得接受大面積撬落方法.拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下.不得留有懸空模板。6)拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩堅固牢靠的地方，保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩墜落。7）嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松動的模板,吊運模板時必須拴結堅固.8）拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭平安網等牢靠防墜落措施。9)拆模板時禁止使用50*１00㎜木才作腳手板.1０)拆模板時,作業人員要站立在平安地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的平安意識。11)拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要準時清理，堆放整齊，混凝土樓板上的預留孔,應有防護措施，以免操作人員從孔中墜落.第七章模板工程主要危險源的識別與掌握措施7。１外墻外側模板的安裝與拆除１、可能產生的后果：人員高處墜落，材料墜落傷人。２、掌握措施：外墻外側模板安裝(拆除）時,外墻腳手架搭設應超過施工樓層２步架（頂層時１步架)：腳手架操作層應滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應封閉；外腳手架按規定做好四步一隔離措施;外墻外側模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應列為警戒區。7。2現澆板底板模板拆除１、可能產生的后果：大面模板墜落傷人.2、掌握措施:做好班前平安技術交底,嚴格執行平安操作規程,人不能站在拆除模板的正下方。3、禁止交叉作業。4、禁止實行先拆除支撐,然后大面積撬落的方法拆除模板。７.３模板吊運作業１、可能產生的后果:吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。２、掌握措施：協作模板吊運作業的人員應戴好平安帽,扣好帽扣；塔吊吊運作業應有專人指揮，指揮人員應持證上崗;執行塔吊吊運作業平安操作規程，應待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業面1m內時，人員方可接近;施工層臨邊應設置平安防護設施。３、散短料用吊籠吊運.７．5木工機械操作1、可能產生的后果:機械傷人,觸電事故。2、掌握措施:木工機械操作人員應經過培訓,掌握木工機械平安操作技能，生疏木工機械平安操作規程，遵守平安操作規程；木工用電機械應按規定接受“一機、一箱、一閘、一漏”；所用機械平安防護裝置齊全。７。6模板堆放1、可能產生的后果：物體打擊,高處墜落.2、掌握措施:不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板;堆放高度≯２m。第八章環境保護措施８。１、模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質的脫模劑必須定點放置，禁止出同溢漏現象，更不得亂倒，以防影響環境質量.8。2、模板制作場所,對地面上的鋸末、廢料應準時清理,在指定地點臨時集中堆放，并準時處理掉。8.3、夜間禁止有噪聲的木工機械作業（如園盤鋸）,避開夜間噪聲污染環境。８。４、拆除的模板材料，應準時整理、分類堆放，模板上鐵打應準時拆除，確保現場文明施工.８.５木模板制作加工區應遠離居民生活區一側，木工房接受封閉式。第九章質量保證措施9。１執行質量管理程序1、質量保證程序1）模板方案:審核批準→方案實施過程中優化→方案可行保證.2）人員:培訓考核，質證上崗→執行崗位責任制→人員素養保證。３)材料:原材料半成品檢驗→質量保證資料齊全→原材料質量保證。4)操作：班前交底→按工藝標準要求操作→按圖施工→操作過程保證。５）機具：檢測合格方可使用周檢維修保養→機具保證.2、過程掌握程序１)模板方案編制模板方案審批方案交底工序操作班組自檢(合格)項目部驗收(合格）監理驗收(合格）→進入下道工序。３、質量問題會診程序1）消滅質量問題→檢查核實→分析緣由→組織會診→制定整改措施→落實整改→復查通過。9．2應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密實。模板背面方木設置間距不得過大，應符合設計要求;柱箍設置應能承受混凝土的側壓力,保證模板不變形；柱模板邊方木中心應位于模板接縫處,防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光滑。2、梁模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆混凝土時模板變形;模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板,防止立柱下沉；梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。3、樓板模板容易產生的問題是：板中部下撓。模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，原土地面應墊通長墊板,防止立柱下沉，大跨度樓板模板應按設計要求起拱防止撓度過大.4、墻模板容易產生的問題是:墻體混凝土厚薄不全都,截面尺寸不精準,拼縫處跑漿,墻底腳混凝土跑漿.墻模板內外楞的設置間距應經強度和變形計算，確保模板有足夠的剛度；對拉螺桿內套管應有足夠的強度和剛度,確保螺栓緊時不變形；模板接縫間隙超偏差的,應實行密封措施（貼膠帶紙)，確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應檢查模板底與地面是否緊貼,發現有縫隙時應實行有效封堵措施。第十章降低成本措施1．1、模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉使用次數，簡略以下措施:1）地下室及標準層結構模板接受現場散裝散拆施工工藝,僅在構件模板端部對拼接模板進行裁鋸，保護較多的安裝模板塊料為原材規格，有利于標準層使用。2）標準層結構模板可接受定型制作、定部位翻使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達到節省模板材料的目的。３)模板面板應涂刷脫模劑，便利模板拆除，保證拆除模板的完整性.４）模板拆除應逆模板安裝挨次進行，避開拆模時損壞模板。５)高處模板拆除時禁止向下拋扔,應接受傳遞作業,避開損壞模板。第十一事故平安應急預案支撐系統作業危險源較多。因此,有必要針對可能發生的危險源及損害因素制定相應的平安技術措施加以掌握，才能對平安施工起到保障作用.1、危險源：作業人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、模板坍塌，觸電、機械損害，物體打擊和火災。2、可能造成的損害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等平安事故，可造成肢體傷殘、勞動能力丟失、死亡.11.1、機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、準時求援,項目部成立應急求援小組。由項目經理江于烈任組長,負責事故現場指揮，統籌支配全面工作。簡略平安管理機構如下圖:高支模系統平安施工管理機構表5—１序號平安小組職務姓名職務電話應急救援職務1組長江于烈項目經急救援總指揮2副組長阮百堯項目副經急救援現場副總指揮3組員朱永康平安急救援營救４組員盧炳平安員13７6１7358１0應急救援營救5組員陸峰平安急救援營救6組員顧鷹技術負責１89１87７82７５應急救援營救７組員邵土堯質量員1５２2１51４0３2應急救援保衛、通迅８組員鐘建英施工員１３１22０５68２3應急救援營救９組員沈淼施工急救援營救1０組員楊峰施工員１3675７7３131應急救援營救１１組員呂海軍電工班長15９３７８2772５應急救援營救機電維護緊急求援電話：１20醫院名稱上海市第六醫院臨港分院單位地址上海市浦東新區環湖西三路聯系電話(０21）3８2９700０，(02１）６43６9１8111。２、人員職責及分工1、項目經理（第一平安責任人）江于烈：負責高支模應急救援全面工作.2、項目副經理（直接平安責任人）阮百堯：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。支配時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。3、現場專職平安員朱永康:負責現場高支模施工的平安檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配,并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。4、組員及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并實行措施進行現場掌握工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。5、當發生緊急情況時。立即啟動應急救援預案并準時實行救援工作，盡快掌握險情集中，必要時，報告分公司及公司甚至當地部門,取得政府及相關部門的幫助.11．3、應急救援工作程序１、報告(1）報告流程當事故發生時、按以下工作流程飛速報告：事故第一發發現人→現場值班人員→平安部→現場指揮組→坦背醫院急診科→公司經理及工作站。（2）報告內容現場損害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況,可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步削減傷亡損失的應急措施。（３）聯系方式利用電話聯系生產調度部門和平安部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告?？偛浚航诹译娫?15０21７19４４8技術部:顧鷹電話021）6４3６91８1醫院急診科搶救單位電話：２、聯絡（１)醫療搶救組與區人民醫院急診科取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及搶救車輛.（２）搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系,指揮疏散，小組派專人在路口引導搶救車輛，以便順利精準到達指定地點.3、疏散（1)疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。(2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。(3）疏散組派專人引導疏散至平安地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區,如存在立即進行施救.(4）指揮組調派現場平安值班車輛到達事故現場待令，并聯系施救所需設備、器具。11.4、救援方法1、高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；２人以上時,應有1人或多人去打“１20”急救電話及立刻報告應急救救援領導小組搶救.仔細觀察傷員的神志是否糊涂、是否昏迷、休克等現象,并盡可能了解傷員落地的身體著地部位,和著地部位的簡略情況。如果是頭部著地,同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀,很可能是顱腦損傷，應該飛速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命平安。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折,下肢癱瘓,這時不能任意翻動,搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上,不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。2、模板、坍塌應急救援方法:地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員準時搶救,防止事故擴大，在有傷亡的情況下掌握好事故現場;報1２0急救中心,到現場搶救傷員.(應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待)；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位,實行有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避開遺漏傷亡人員，把事故損失掌握到最小;預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3、物體打擊應急救援方法：當物體打擊損害發生時，應盡快將傷員轉移到平安地點進行包扎、止血、固定傷肢,應急以后準時送醫院治療.⑴止血:依據出血種類，接受加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。⑵對傷口包扎:以保護傷口、削減感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢,削減傷痛。⑶對于頭部受傷的傷員,首先應仔細觀察傷員的神志是否糊涂，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應飛速送醫院搶救,如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，由于這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命平安。⑷如果是輕傷，在工地簡潔處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應飛速送醫院挽救。⑸預備應急救援工具如下頁表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固３擔架２個用于搶救傷員４止血急救包3個用于搶救傷員5手電筒8個用于停電時照明求援６應急燈8個用于停電時照明求援7爬梯5樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援十二、模板及支架力學計算書12．1柱模板支撐計算書（柱高4.０5ｍ）一、柱模板基本參數柱模板的截面寬度Ｂ=70０mm，柱模板的截面高度H=７00mｍ,柱模板的計算高度L=4050mm，柱箍間距計算跨度d=５０0mm。柱箍接受雙鋼管48mm×3.０mm。柱模板豎楞截面寬度4５ｍｍ,高度９0mm。Ｂ方向豎楞4根,H方向豎楞4根。面板厚度１5mｍ，剪切強度1。4N／mｍ２，抗彎強度15。0Ｎ/mｍ2，彈性模量６0０0.0N/ｍｍ２。木方剪切強度１。３N/mｍ2，抗彎強度１５．0N／mｍ2，彈性模量９０0０。0N/mｍ2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中γc-—混凝土的重力密度,取24。00０ｋN／m3；t-—新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取2００/（Ｔ＋15），?。?。０00h；Ｔ——混凝土的入模溫度,取20．０00℃;V——混凝土的澆筑速度，?。病＃担?m/ｈ;H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取3．０00m；β——混凝土坍落度影響修正系數，取0。850。依據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F１＝2７.0９0kＮ／m2考慮結構的重要性系數0.90，實際計算中接受新澆混凝土側壓力標準值：F1=0。9０×2７．0９0=24。381ｋN／m2考慮結構的重要性系數0。９0，倒混凝土時產生的荷載標準值:F2=0．90×４.000=3．600ｋＮ/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該依據均布荷載下的連續梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0。５0ｍ。荷載計算值q=1．2×2４。3８1×0。50０+１．4０×3。６00×0.５00＝17．14９ｋＮ／ｍ面板的截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W＝ｂh2/6＝5０.00×１。５０×1。5０／6=18。7５cm３；截面慣性矩I=bh3／１2=50.0０×1。５0×1．50×1．50／12=1４。06cm4；式中:b為板截面寬度，ｈ為板截面高度.（１)抗彎強度計算ｆ=Ｍ/W〈［f］其中f——面板的抗彎強度計算值（N/mm２)；M-—面板的最大彎距(Ｎ.ｍm);W——面板的凈截面抵抗矩;[f］-—面板的抗彎強度設計值,取１５．0０Ｎ／mｍ2;M＝0。10０ｑｌ２其中ｑ——荷載設計值(kN／ｍ);經計算得到M=0.1０0×（1．２0×1２。1９0+１。4０×1。８00)×0．２18×0.218＝０．082ｋN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=０。08２×１０00×100０/1８７50=４.360Ｎ／mｍ2面板的抗彎強度驗算f<［f]，滿意要求!(2)抗剪計算T=３Ｑ／2bｈ<［T]其中最大剪力Ｑ＝0。600×（1。20×12。190+１.4×1．800）×0。218＝２.２４6kＮ截面抗剪強度計算值T=３×２2４6.０/（２×50０.000×１5。０00)=0。449Ｎ／ｍm2截面抗剪強度設計值［Ｔ］=1。４0N/mm２面板抗剪強度驗算Ｔ〈［Ｔ］，滿意要求!(3）撓度計算v=0.６７7qｌ４/１0０ＥI〈［v]=l／250面板最大撓度計算值v＝０.6７7×１2。190×21８4/（100×６00０×１4０６25）＝0．２2２mm面板的最大撓度小于２１8。3/25０，滿意要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該依據均布荷載下的三跨連續梁計算,計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0。２１8m。荷載計算值q=1.２×24。381×0．218＋１.4０×3。600×0．21８=７.4８８kN／m依據三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=3．74４／０.50０＝7．488kN/m最大彎矩M=0．１qｌ2=0．1×7.4８８×０.50×０．50＝０．18７kＮ．ｍ最大剪力Q＝0．6ql=0.6×0．５００×７.48８=2。246ｋN最大支座力N=１。1qｌ=1。1×0．500×7．4８8=４。1１９ｋN截面力學參數為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W=bh2／6＝4．50×9.０0×9.０0/6=60。７５cｍ3;截面慣性矩I=ｂh3／12=4。5０×9.００×９。０0×９。00/１2＝２７3.３8ｃｍ4;式中：b為板截面寬度，ｈ為板截面高度。（1）抗彎強度計算抗彎計算強度f=M／Ｗ＝0.１8７×10６/60750．0=3.0８N／mm2抗彎計算強度小于15．0Ｎ/ｍm２，滿意要求!（２）抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q＝0.6ql截面抗剪強度必須滿意:T＝3Q/2bh〈[T]截面抗剪強度計算值Ｔ＝3×２246/(２×４５×90)=０.83２N/mｍ２截面抗剪強度設計值[T]＝1．30Ｎ/mm２抗剪強度計算滿意要求！(3）撓度計算最大變形v=０.677ｑｌ4/100EＩ=０.６77×５。323×500．04/（10０×9０00.00×２７3３7５0。0)=0。0９2mｍ最大撓度小于500．０/２50,滿意要求！五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P:P=（1．2×2４。38+1。4０×３．60）×０.２18×0．５０0＝3。７4ｋＮ柱箍依據集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kＮ．m)支撐鋼管剪力圖(ｋN)變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下:支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mｍ）經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax＝１．61７kN.m最大變形vmax＝２。３63ｍｍ最大支座力Qｍax＝５.６16ｋN抗彎計算強度ｆ=M／W=1。617×106/8982.０=180。03Ｎ/ｍm２支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度，滿意要求！支撐鋼管的最大撓度小于９40。0/１50與１０mm,滿意要求！六、B方向對拉螺栓的計算計算公式：N＜［Ｎ］=fA其中N-—對拉螺栓所受的拉力；Ａ——對拉螺栓有效面積（ｍm２）;f—-對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170Ｎ/mｍ２;對拉螺栓的直徑（ｍm）:１4對拉螺栓有效直徑(mm）:１２對拉螺栓有效面積（mm2)：A=１05。0０0對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[Ｎ］=17.8５０對拉螺栓所受的最大拉力（ｋＮ)：N=5.616Ｂ方向對拉螺栓強度驗算滿意要求!七、Ｈ方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P:P＝（1．２×2４．38+1。40×3.60）×0。218×0。５00=3。74kN柱箍依據集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載Ｐ取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（ｋN。m）支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mｍ)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mｍaｘ=1．6１7kN。m最大變形vｍａx＝２．３６3ｍm最大支座力Ｑmａx=５。6１6kＮ抗彎計算強度f=M/W=1。617×106／８982．0=１80．０３N／ｍｍ2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿意要求！支撐鋼管的最大撓度小于94０。０／15０與１０mｍ,滿意要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式：N<［Ｎ]＝fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；Ａ——對拉螺栓有效面積（ｍｍ2）；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值,?。?０Ｎ／mｍ2;對拉螺栓的直徑(mｍ)：1４對拉螺栓有效直徑(mm)：12對拉螺栓有效面積（mm2）：A=105．000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）:[Ｎ]＝１7。85０對拉螺栓所受的最大拉力(ｋＮ）：N＝5。616H方向對拉螺栓強度驗算滿意要求！大斷面柱模板支撐計算滿意要求！注:7００×6０0、60０×60０柱按此計算書執行!12。２、墻模板計算書（地下室外墻高2.55ｍ）一、墻模板基本參數計算斷面寬度３00mm，高度25５0ｍm，兩側樓板厚度１8０mm。模板面板接受一般膠合板。內龍骨間距２５0mm，內龍骨接受４5×90mm木方,外龍骨接受雙鋼管４8mｍ×３．０ｍm。對拉螺栓布置５道，在斷面內水平間距350+350+500+５00＋５00ｍm,斷面跨度方向間距５00mｍ，直徑14mm。面板厚度１5ｍｍ，剪切強度1.4N/mm２,抗彎強度１5。０N／mｍ2，彈性模量6０00.０N／mｍ2.木方剪切強度1．3Ｎ/ｍm２，抗彎強度１5。０N/mm2，彈性模量9０00．０Ｎ／mm２。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc-—混凝土的重力密度，?。玻矗?００kN/ｍ3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）?。?０／（T+１5),?。?。00０h;T——混凝土的入模溫度，取２０.００0℃;Ｖ—-混凝土的澆筑速度,取2.５0０ｍ／h；H—-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3。０00m；β--混凝土坍落度影響修正系數，取0。850。依據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值Ｆ1=27。090kN／m2考慮結構的重要性系數０．９0，實際計算中接受新澆混凝土側壓力標準值：F1=0。90×27.0９0＝2４。３81kN/ｍ2考慮結構的重要性系數0.90,倒混凝土時產生的荷載標準值：F２＝０．90×4。00０=3。６00kＮ／m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據連續梁計算。面板的計算寬度取2。37m。荷載計算值q＝1.２×24.３8１×２。３70＋1.4０×3.600×2．３70＝8１。28４kN/m面板的截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為：本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩Ｗ=bh2／6=237．００×1.５０×1.５0／6＝88.８8cm3;截面慣性矩I=bh3／12＝23７．０0×1．50×１.５0×1。50/１２=66．6６cm4；式中：b為板截面寬度,ｈ為板截面高度。計算簡圖彎矩圖(ｋN．m）剪力圖(kN）變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下:變形計算受力圖變形圖(mｍ）經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=8.12８kNN２=22。3５３kNN3＝２２.353kNＮ４=8．128kN最大彎矩Ｍ=0．５0８kN．m最大變形V=0。382mm（１）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=M／Ｗ＝０。50８×1０0０×1000/8887５=5。71６N／mｍ2面板的抗彎強度設計值［f］，取1５。00N/mm2;面板的抗彎強度驗算f＜［f]，滿意要求?。?)抗剪計算截面抗剪強度計算值Ｔ=３Ｑ/2ｂh＝3×１２192．０/（2×23７０.000×15。0０0)=0.5１４N/mm２截面抗剪強度設計值［T]=1.4０Ｎ/ｍm2面板抗剪強度驗算T〈［T],滿意要求!（３）撓度計算面板最大撓度計算值v=0．382mm面板的最大撓度小于250。０/250，滿意要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常依據均布荷載連續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=１．2×０。25×24．３８+１．4×0。2５×3。60=８.５7４kN/m撓度計算荷載標準值q＝0.25×2４。３８＝6。0９5kＮ／ｍ內龍骨依據均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖（kN。ｍ）內龍骨剪力圖（kN）變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下:內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖（mm)經過計算得到最大彎矩M=0．５25kN.m經過計算得到最大支座F=５．884kN經過計算得到最大變形Ｖ＝0.43４ｍm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩Ｗ=bh2/６=４.５0×9．00×9.０0/6=60.75cｍ３；截面慣性矩I=bｈ３／12=4.５０×9．００×９。0０×9．00/１2=273．38cm4；式中：b為板截面寬度,ｈ為板截面高度.（1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/Ｗ=０.５２５×１06/6０7５０。０＝８。６4N／mm2內龍骨的抗彎計算強度小于15。０Ｎ/mm2,滿意要求！（２)內龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿意：T=３Ｑ/２bh〈［T］截面抗剪強度計算值Ｔ=3×300１/（２×４5×９0）＝１.１11N/ｍm2截面抗剪強度設計值［T］=１.３0Ｎ／mm２內龍骨的抗剪強度計算滿意要求?。ǎ常﹥三埞菗隙扔嬎阕畲笞冃危觯剑啊?34mm內龍骨的最大撓度小于5００．０／２5０,滿意要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載,依據集中荷載下連續梁計算.外龍骨依據集中荷載作用下的連續梁計算.集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kＮ．m）支撐鋼管剪力圖（ｋN）變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmａｘ=0。5１4kN．m最大變形vｍax＝0。1３6ｍm最大支座力Qmaｘ=12．65１ｋN抗彎計算強度f=M／W=0.5１4×10６/8982.0=5７.2３N／ｍm２支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿意要求！支撐鋼管的最大撓度小于500.0／１50與1０mm,滿意要求!六、對拉螺栓的計算計算公式:N<［N]=fＡ其中Ｎ-—對拉螺栓所受的拉力;A—-對拉螺栓有效面積(ｍm2）；ｆ——對拉螺栓的抗拉強度設計值,取170N/mｍ2；對拉螺栓的直徑（ｍm)：１4對拉螺栓有效直徑(ｍm)：１2對拉螺栓有效面積（mm2）：Ａ=１０５．0０0對拉螺栓最大容許拉力值（kN）：［N］＝１７.8５0對拉螺栓所受的最大拉力（ｋＮ)：Ｎ＝12．６5１對拉螺栓強度驗算滿意要求!側模板計算滿意要求!１2．３、墻模板計算書（上部剪力墻高3。3m）一、墻模板基本參數計算斷面寬度200mm，高度３300ｍm，兩側樓板厚度1２0mm。模板面板接受一般膠合板。內龍骨間距２０0mｍ，內龍骨接受45×9０ｍm木方,外龍骨接受雙鋼管48mm×3。0ｍm。對拉螺栓布置６道，在斷面內水平間距４50＋500+5０0+500+5５０+6０0mｍ,斷面跨度方向間距6０0ｍm，直徑1４ｍm。面板厚度15mm，剪切強度1。4N／mｍ２，抗彎強度1５．０Ｎ／mm２,彈性模量60０0．0Ｎ/mm2。木方剪切強度1．3N/mm2，抗彎強度15．０N/mm2,彈性模量9０00.０N/ｍｍ2。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值.新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中γc——混凝土的重力密度,取24.000ｋＮ/m3；ｔ——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取2０0/(T＋15）,?。常埃埃癶；T——混凝土的入模溫度，取2０．00０℃；Ｖ——混凝土的澆筑速度，取2。５０0ｍ/h；Ｈ-—混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.0０0ｍ；β-—混凝土坍落度影響修正系數,取0.850.依據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1＝２７．09０kN/m2考慮結構的重要性系數0．9０,實際計算中接受新澆混凝土側壓力標準值:Ｆ1=0。90×2７。０９0＝24．381kN／m２考慮結構的重要性系數0。90，倒混凝土時產生的荷載標準值：Ｆ2=0．90×４．000＝3.６00kＮ/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據連續梁計算.面板的計算寬度取３．18m.荷載計算值q＝1.２×24。38１×3。１８０＋１．4０×3.60０×３.180=1０９.065ｋＮ/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩Ｗ分別為：本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩Ｗ分別為:截面抵抗矩Ｗ=ｂh２/6=３18．00×１.5０×１.50/6=11９.25ｃm３；截面慣性矩I=bｈ3/１2＝318．０0×１．５0×1.５0×１．５0／１2=89．４４cm4;式中：ｂ為板截面寬度，h為板截面高度。計算簡圖彎矩圖（ｋN.m）剪力圖(kＮ)變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下:變形計算受力圖變形圖(mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為N１＝８．72５kNN2＝２３。9９４ｋNＮ3=23。９9４kＮN4＝8.7２5ｋN最大彎矩Ｍ＝0。4３６ｋN.ｍ最大變形V=0.１5７mm(1）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f＝M／Ｗ＝0。436×1０0０×100０/119２50＝３。６５6Ｎ/mm２面板的抗彎強度設計值[f］，取1５.00N/mm２；面板的抗彎強度驗算f〈［f］,滿意要求!（２）抗剪計算截面抗剪強度計算值Ｔ=３Q/2bh=3×1３08７．０/（２×3180.0００×15．０0０）＝0．4１2N／mm2截面抗剪強度設計值[Ｔ]=1.４０N／mｍ２面板抗剪強度驗算Ｔ〈[T]，滿意要求！（3)撓度計算面板最大撓度計算值ｖ＝0.15７ｍm面板的最大撓度小于20０。0/２５0,滿意要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載,通常依據均布荷載連續梁計算.內龍骨強度計算均布荷載q=1。２×0.2０×24。３8+1。4×０.2０×3.6０=6。８５9kＮ/ｍ撓度計算荷載標準值q=0．２0×２4．38=4.８76ｋＮ/m內龍骨依據均布荷載下多跨連續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN。m）內龍骨剪力圖(kN）變形的計算依據規范要求接受靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下:內龍骨變形計算受力圖