樁基礎施工技術原則一、靜力壓樁施工技術原則靜力壓樁及技術方法靜壓樁施工機理：靜壓樁施工是運用樁機自重提供靜載反力，將樁壓入地基層中的一種施工辦法。當預制管樁在靜壓力作用下被壓入土中時，樁周及其端部分下列的土體因受到急速而激烈的擠壓，其孔隙水壓力急劇上升，土的抗剪強度大大減少，使樁容易壓入。壓樁的阻力重要來自樁尖向下直接沖剪破壞樁端土體的阻力，但當壓樁終止并隨著時間的延長，樁周及樁尖下列土體超孔隙水壓力會隨之逐步消散，土體發生逐步固結，樁側摩擦力及樁端承力逐而恢復和提高。從而使靜壓樁獲得較大的承載力。當壓樁施工壓力達成設計規定最大壓樁力值時，視具體的地質狀況結合單樁承載力規定進行“復壓”，即是使用規定的壓樁力在短瞬的時間內進行復壓3次，使樁尖下列一定范疇的地基土層（持力層）更加擠密，以達成提高端承力，減少沉降的作用。壓樁施工的重要技術參數：樁型及規格：Ф300mm-600mm樁（A型），Ф300mm-600mm樁（B型）。Ф300mm-600mm樁（AB型）。壓樁機型號規格：壓樁力必須能滿足3600KN或以上的壓樁機。終樁壓力值：按設計規定終樁壓力值取2倍單樁豎向承載力設計值。復壓次數：3次。樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）柱下單樁100單樁或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數為2-4根的樁100承臺樁數為5-16根的樁周邊樁中間樁120150接樁節數：1~3節，不適宜超出4節。樁垂直度偏差：施工時控制在≤1%樁長范疇內。樁身砼強度等級：C80。靜力壓樁的施工工藝流程具體施工辦法放線：根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙定出軸線，測量標定各個樁位中心線，并打入鋼筋頭予以擬定，經樁基施工分隊及項目經理部的質檢人員自檢后，報請建設單位和監理公司有關人員復核驗線后方可開始施工。測量人員必須統計每個樁位中心點位置以及水平標高，確保樁位精確和樁頂標高基本符合設計規定。施工過程中測量人員要經常對樁位進行復核，以避免樁位發生偏差。就位：將靜力液壓樁機就位至要壓樁樁位上，將樁段吊入壓樁機的夾樁器布什，并夾緊該樁段，然后將樁尖定位于樁位中心，由負責樁位檢查的人員檢查與否就位精確，再請監理人員核精確認。校正樁的垂直度：調節樁機支腿油缸活塞桿的伸出長度，使樁機平臺確保水平，將樁管送入土1~2m，在兩面互相垂直方向上進架設的鉛錘吊線。檢測樁的垂直度，直至施工達成規范及質量檢查原則。壓樁：將夾樁器復夾一次，開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入粉質粘土層或礫砂卵石層時適宜加緊壓樁速度，以確保樁尖有一定的穿透能力。達成持力層或油壓忽然加大時，應放緩壓入速度，避免斷樁。接樁：采用氬弧焊接，為了確保接樁的質量，焊接前先要復查上下樁的垂直度和中心線與否合格，去除連接鋼板面的雜物，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿持續，焊縫不少于二層，焊完第一層應及時去除焊渣，每層焊縫的接頭應錯開，并應自然冷卻1~3min才壓入土中。終樁：壓入樁機滿載壓力值為驗收實驗荷載或按設計規定終樁壓力值，壓樁終止前應按設計滿載靜壓力復壓三次（較短的樁復壓多兩次），每次持壓不少于15秒。當總沉降值達成≤5mm時，能夠收樁，當達成收樁條件時，應得到監理確認。送樁：壓樁至地面時，使用送樁管，將樁壓送至設計標高，并適宜提高靜壓力，如管樁壓至設計標高仍未能達成滿載規定時，可繼續送深，考慮后來開挖承臺時進行駁樁，如超深太大，后來駁樁有困難的，此樁報廢，重新考慮加樁解決。壓樁次序及線路：A、根據承臺樁的密集程度；自中間向兩個方向對稱進行。自中間向四周進行。B、根據樁尖的設計標高，宜先深后淺。C、根據樁位與原有建筑物物距離，宜先近后遠。樁檢測方案根據《廣東省樁基工程質量檢查技術規定》，樁基工程質量檢測涉及成樁質量檢測和承載力檢測兩部分，普通應先進行成樁質量檢測，后進行承載力檢測。本工程在完畢樁基礎后，立刻報檢測站進行樁基礎檢查。本工程重要的檢查辦法為：低應變法和單樁豎向抗壓靜載實驗。三、柴油錘擊樁施工技術原則柴油錘擊樁機（暫定采用）錘擊樁施工機理：錘擊樁施工是運用其作用原理在于運用柴油錘爆炸彈起后錘體自由下落時瞬時沖擊力錘擊預制樁所產生的沖擊機械能，克服土體對樁的阻力，其靜力平衡狀態遭到破壞，造成樁體下沉。如此重復的錘擊預制樁，樁體就不停的下沉。樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）柱下單樁100單樁或雙排樁條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁平行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數為2-4根的樁100承臺樁數為5-16根的樁周邊樁中間樁120150接樁節數：1~3節，不適宜超出4節。樁垂直度偏差：施工時控制在≤1%樁長范疇內。樁身砼強度等級：C80。柴油錘擊樁的施工工藝流程樁機進場、安裝現場測量放線、定樁位樁機就位吊樁垂直度控制打樁接樁再打樁打樁至達設計規定終止切割樁頭標高控制移機至下一樁位具體施工辦法放線：根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙定出軸線，測量標定各個樁位中心線，并打入鋼筋頭予以擬定，經樁基施工分隊及項目經理部的質檢人員自檢后，報請建設單位和監理公司有關人員復核驗線后方可開始施工。測量人員必須統計每個樁位中心點位置以及水平標高，確保樁位精確和樁頂標高基本符合設計規定。施工過程中測量人員要經常對樁位進行復核，以避免樁位發生偏差。就位：打樁機就位時，應對準樁位，確保垂直穩定，在施工中不發生傾斜移動；由負責樁位檢查的人員檢查與否就位精確，再請監理人員核精確認。吊樁：先栓好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端，再起吊，使樁頂扣好樁帽或樁箍，并使樁尖垂直對準樁位中心，除去索具。穩樁：當樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1—2次，樁入土達成一定深度，用經緯儀或線墜雙向校正樁垂直度（不大于或等于0.5%）。打樁：用柴油錘打樁，應使錘跳動正常，宜重錘低擊，錘重選用5噸。地質報告顯示本工程大部分地質為淤泥質土，容易出現樁上浮、斷樁、樁傾斜等狀況。因此在樁施打過程中，根據樁的密集程度，采用從中間向四周施打的辦法。樁施打完畢后，必須檢查樁頂標高及樁的水平位置并做好統計，每天復核一次，根據數據觀察與否出現樁上浮、樁傾斜、樁偏移等狀況并及時報告。接樁：采用焊接接樁，焊件表面除銹清潔，上下節樁之間的空隙要用鐵片墊實焊牢，焊接時要采用方法，減少焊縫變形，焊縫要持續飽滿，接樁普通在地面上1米左右進行，上下節樁的中心線偏差不得不不大于10mm，節點彎曲矢高不不不大于1‰樁長，接樁處入土前須對外露鐵件刷防腐漆。配樁：根據試打的各類數據、設計、質監、監理（甲方）及國家規范的規定進行配樁，每節樁選用10米，普通每樁接頭不超出三個。送樁：如有必要送樁時，則送樁的中心線應與樁身合一致，才干進行送樁，若樁頂不平，可用麻袋或厚線墊平，送樁留下的樁孔應立刻回填密實。檢查驗收：施工過程中隨時進行中間檢查驗收，對每道工序都嚴格按照操作規程規定進行，以工序質量確保施工質量。中間檢查驗收要根據國家施工規范原則，對運至現場的管樁檢查與否有合格證、實驗報告，對樁位、樁垂直度及時檢查校對，對焊接縫飽滿狀況，上下樁對齊等嚴格檢查。每根樁與否能達成設計規定，樁尖標高、進入持力層、和貫入度要符合設計規定。并填寫好施工統計。樁基礎最后驗收以質檢部門的檢測成果為準。打樁次序及線路：根據承臺樁的密集程度；自中間向兩個方向對稱進行。自中間向四周進行。樁檢測方案根據《廣東省樁基工程質量檢查技術規定》，樁基工程質量檢測涉及成樁質量檢測和承載力檢測兩部分，普通應先進行成樁質量檢測，后進行承載力檢測。本工程在完畢樁基礎后，立刻報檢測站進行樁基礎檢查。本工程重要的檢查辦法為：低應變法和單樁豎向抗壓靜載實驗。三、沖鉆孔灌注樁施工技術原則沖鉆孔灌注樁施工1.1泥漿的制備與維護1.1.1泥漿的制備本場地采用自然造漿的辦法，并定時檢測泥漿的性能，對于泥漿性能達不到規定的可加入適量黃土以確保護壁的穩定性。認真做好泥漿性能的維護調節，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。1.1.2制備泥漿的性能指標制備泥漿的性能指標表項次項目鉆孔成孔性能指標沖擊成孔性能指標檢查辦法1比重1.1-1.151.15-1.20泥漿比重計2粘度10-25s10-25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%＜6%4膠體率＞95%＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min＜30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm21min20-30mg/cm2靜切力計8穩定性＜0.03g/cm2＜0.03g/cm29PH值7-97-9PH試紙1.1.3泥漿的維護與管理泥漿循環系統應定時清理，確保文明施工。泥漿池應經常進行撈渣，渣土經翻曬后可用于平整場地，多出的渣土及時清理出場外，泥漿池中的泥漿循環運用。1.1.4泥漿排放解決泥漿排放是確保文明施工的核心環節，因此,泥漿循環系統必須定時清理。本工程現場無泥漿風干場地，多出的泥漿需通過翻曬后用泥漿車運到指定地點進行排放，泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，確保文明施工。對泥漿循環和沉淀池的渣土（砂性土），定時外租抓斗機進行打撈，并用泥漿車外運到施工區域以外業主指定排放場地。泥漿池實施專人管理、負責。1.2沖（鉆）孔前準備1.2.1機具選擇（詳見表3.4-3）1.2.2護筒埋設(1)根據現場已核放的樁位進行護筒挖埋，護筒挖埋應精確，護筒中心與樁位中心的偏差不不不大于20mm；(2)考慮到現場的實際狀況，護筒埋設用人工挖孔樁護壁，埋設深度為0.5-1m，采用此辦法能夠節省施工中的放樣時間及確保樁位的精確性；（3）樁機選擇ZZ-6A型樁機，沖頭采用空心式沖頭，樁機功率為75KW，現場施工用電經計算，甲方提供電源能滿足現場施工用電需要。1.2.3.沖鉆孔灌注樁工藝流程1.2.3.1沖擊成孔①考慮到現場的實際狀況，雜填土厚度達0.5m~2.4m,為了確保定位開孔的精確性、因此開孔前先用人工挖孔樁護壁，深度為0.5m-1m，即起到精擬定位又起引孔導向作用。人工引孔時樁位中心與護壁四周之間的偏差不不不大于50mm；②沖孔樁機對位時應保持樁機的平穩，軌道下的枕木應用砂袋墊平墊實，對位后應確保天車梁的型心與樁位偏差不不不大于20mm，機臺前后高差不不不大于10mm，避免出現斜孔； ③開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，沖孔機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護壁，盡量使沖渣擠入孔壁。④沖進過程中應注意對照地質勘察報告，在松軟土層沖進時，應根據泥漿補給狀況控制沖進速度，在硬層或巖層中的沖進速度要嚴格控制。⑤當進入持力層后應沖進約100mm后清孔并取樣，會同監理、建設單位現場人員一起對其巖樣進行鑒定，擬定巖樣為設計規定的持力層并做好確認統計，再按設計規定進行沖進。⑥在沖孔、排渣或因故障停沖時，應始終保持孔內泥漿面應高出地下水位1.5m以上，并采用泥漿泵不停的往孔內輸送泥漿，以確?？變饶酀{相對濃度穩定。1.2.3.2在各土層中沖進時應注意事項：沖進時應注意事項土層注意事項粘土層1：可運用粘土自然造漿；2：控制沖落錘高度0.4~0.6m，控制落錘時間密度，2錘/分鐘；3：當泥漿粘性很大時，可投入適宜碎石或粗砂，并泵入清水，并及時掏渣。砂礫層1：使用比重適中的泥漿，并保持孔內有足夠的水頭，適宜時可加入粘土；2：掏渣時應控制每次掏渣時間及掏渣量。碎塊狀花崗巖層1：沖頭重量要大2~3t重錘，沖程高度控制在0.5~1m；2：應不停向孔內補充泥漿，并保持孔內水頭高度；3：遇孤石可拋填硬度相近的片石或卵石、用高沖程沖擊或低沖程密擊。1.2.3.3施工過程中如遇孤石施工辦法及解決方法⑴當碰到位于孔中間的孤石時，則加大沖程進行破碎，普通狀況下施工進展緩慢,此時一定不能操之過急，以避免卡鉆和掉鉆等事故。⑵要勤換鉆頭，為減少輔助作業時間，孔旁一定要有備用鉆頭。卷揚機也需勤檢查，勤加黃油，并有對應的備用件，鎢金套、鋼絲繩與滑輪片也需要勤于檢查。⑶必須成立專門班組進行機具修理，及時更換損件，以避免掉鉆。如碰到孤石位于孔壁成為探頭石甚至一石挑兩孔的狀況，容易造成斜孔，此時必須探明探頭石。⑷在成孔過程中普通可通過觀察鉆頭主繩的搖晃狀況來發現探頭石，當發現主繩搖晃時，立刻提出鉆頭，采用檢孔器探明位置，然后回填與探頭石強度相稱的片石或卵石與粘土，重復沖擊造孔。也能夠在探頭石位置灌注水封高強混凝土，再行沖孔，水封沖碎后而探頭石沒有完全破碎，再重新灌注、沖孔，如此重復，直到穿過探頭石為止。1.2.4終孔原則工程樁終孔時，會同監理工程師、業主現場代表對持力層巖樣進行采集，并與試樁時由地勘單位所采集的巖樣樣本進行對比，共同確認與否進入持力層巖面，進入持力層巖面后繼續沖擊成孔直至進入持力層設計深度，會同業主現場代表、現場監理工程師共同測量樁端全截面進入持力層深度，并確認后終孔。1.2.5樁孔質量檢測樁孔質量參數涉及：孔徑、孔深，鉆孔垂直度和沉渣厚度⑴孔深：成孔前先用水準儀擬定護筒標高，并以此作為基點，按設計規定鉆孔，以測繩長度擬定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前測定量為準，若出現縮徑應重新掃孔、清孔；1.2.6一次清孔樁成孔后，應進行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規范調節泥漿比重第一次清孔，清孔時間約30min；第一次清孔完畢后孔內泥漿相對密度達1.20左右；1.2.7樁質量檢查原則1.2.7.1混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢查原則混凝土灌注樁鋼筋籠制作質量檢查原則（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量普通項目1鋼筋材質檢查設計規定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量1.2.7.2混凝土灌注樁樁身質量檢查原則混凝土灌注樁樁身質量檢查原則（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數值主控項目1樁位表5.2.8.3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應確保進入設計規定的嵌巖深度3樁體質量檢查按基樁檢查計技術規范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢查技術規范4混凝土強度設計規定試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢查技術規范按基樁檢查技術規范一般項目1垂直度表5.2.8.3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑表5.2.8.3井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度mm180~220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數≥1.1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體1.2.7.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔辦法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁沖孔樁D≤1000mmD＞1000mm±50＜1D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mmD＞500mm-20＜170150100150注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。1.2.8鋼筋籠制作及就位辦法1.2.8.1鋼筋籠制作及普通規定⑴將所需鋼筋用切割機成批切好。由于切斷待焊的加勁箍筋、主筋的規格尺寸不盡相似。應注意分別擺放，避免用錯。⑵在鋼筋箍制作臺上制作箍筋并按規定焊接。⑶將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同始終線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。⑷將箍筋按規定放置在主筋內側。且保持與主筋垂直，進行點焊。⑸箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規定間距繞于主筋上。采用梅花形點焊固定。⑹鋼筋籠保護層厚度為70mm。1.2.8.2鋼筋籠制作安裝工藝流程圖。鋼筋準備鋼筋準備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型檢查母材外觀質量檢測、質量檢測報告、合格證復查主筋長度下料檢查統計鋼筋籠制作質量檢查箍筋安裝主筋安裝質量、尺寸檢查、焊接接頭質量檢查主筋安裝加勁箍制作1.2.8.3鋼筋籠就位對接(1)本工程鋼筋籠的吊筋應采用吊車，吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放，入孔后應漸漸下放，不得左右旋轉。若遇阻時，嚴禁高起猛落強行下放。(2)鋼筋籠對接完畢全部入孔后，應按設計規定檢查停放位置，為避免澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,用2Φ16吊筋伸至機臺上面，點焊于機臺上。(3)樁身砼灌注完畢，砼達成初凝后即可解除鋼筋籠的固定方法。1.2.8.4引發鋼筋籠上浮的幾個可能因素(1)清渣不符合規定。當孔深達成設計標高后，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。(2)澆注混凝土過快。當混凝土面接觸到鋼筋籠時，如果繼續快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。(3)調節好混凝土的塌落度。普通澆注樁基的混凝土塌落度應控制在180～220mm，澆筑的混凝土規定要有較好的和易性與流動性，以此來確保混凝土在澆注的過程中能有較好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引發其上浮。1.2.8.5避免鋼筋籠子上浮的辦法(1)避免樁底泥渣、泥塊過多的辦法是：在鉆孔深度達成設計標高時，不要立刻停止樁機轉動，而是要空轉（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時至一種小時，這期間泥漿坑內的泥漿與孔內的泥漿要不間斷的循環，并且要注意，泥漿坑內的泥漿不能太稀，密度要不不大于1.2，如果孔底有砂還要進行澇砂工作，待泥漿調均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工。(2)在施工半籠的樁基時，當澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適宜放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1～2米時，再加緊混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外在拆導管時，應計算準其底口的位置，確保埋管深度在4～6m。(3)控制混凝土的塌落度與持續性澆筑，如施工現場攪拌的混凝土，要根據攪拌機的規格、型號，滿足規定的攪拌時間規定，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的規定；如果是商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長，（特別在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長）。1.2.9下灌注導管1.2.9.1導管的選用及埋管參數采用插入式絲扣連接導管，各節導管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以避免漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導管的選用及埋管參數表導管直徑（mm）初灌導管埋深（m）灌注導管埋深（m）初灌導管底部距孔底距離（m）Φ250≥0.82-60.3-0.51.2.9.2導管拼接導管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內壁光滑平整。導管尺寸偏差應符合：軸線偏差＜1%，長度偏差＜1%，連接部內徑偏差＜2mm。1.2.9.3導管的下放安裝澆筑架，吊放導管，可運用卷揚機吊套管上，每次接管為2-3m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完畢后開始灌注砼。1.2.10二次清孔二次清孔：鋼筋骨架、導管安放完畢，砼澆筑之前，應進行第二次清孔；。(2)測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數一定要精確，用3～5孔必須校正一次,沉渣厚度必須≤5cm。(3)清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能不不大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計規定，沉渣厚度≤50mm,泥漿性能指標在澆筑砼前，孔底500mm以內的相對密度≤1.10、黏度≤28s、及含砂率≤8％；1.2.11混凝土灌注技術方法由于本工程工期緊張，沖鉆孔灌注樁數量大，根據現場臨時道路布設和排水規定，為加緊施工進度，本工程砼灌注采用泵送商品預拌砼，砼運至施工現場后必須進行坍落度實驗，坍落度值須滿足設計規定；1.2.11.1開始灌注時，導管底端距孔底300-500mm左右；1.2.11.2隔水栓用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30cm，在導管中的隔水栓的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3，方便剪斷鐵絲后隔水栓在導管下行順暢，不被卡住。1.2.11.3混凝土澆筑質量的控制：⑴混凝土質量的控制：塌落度控制在200±20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時，應控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量應不不大于1.2m。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后續混凝土灌注

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后續砼灌注中，當出現非持續性灌注時，漏斗中的混凝土下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿狀況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動導管的作用以下：

A.有助于后續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，造成斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而造成漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。B.牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。C.后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內壓力較小，往往上部砼不以下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。D.在灌注過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，確保有程序的拔管和持續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，造成孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，擬定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數必須不不大于l.1。同時要認真進行統計。1.2.11.4按照設計標高，采用測繩和施工專用5kg、底徑為15cm的測錘測量砼的上升高度，精確計算樁身剩余混凝土的方量及應及時補加混凝土的方量，注意上下反插導管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，確保成樁后樁身砼的超灌量（為確保樁身質量，澆筑后樁面標高應高出設計標高1000mm），并適時提高拆卸導管，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。1.2.12樁基檢測樁施工完畢后，待樁身混凝土強度達成設計值后進行豎向承載力檢查，靜載實驗的樁數不得少于同一場地、同條件下總樁數的1%，且不得少于3根；動測低應變檢測規定不應少于總樁數的30%，使用鉆芯法檢測樁身質量，檢測數量不應不大于總樁數的10%，且不得少于10根；對直徑不不大于800mm的混凝土嵌巖樁每根柱下承臺的抽檢樁數不得少于1根。1.2.13空孔解決由于本工程成樁后的空孔深度較深，在樁身砼澆筑完畢后應立刻采用竹笆片覆蓋空口，待樁身砼終凝后再采用回填砂至自然地面解決，確保工地安全文明施工，避免對人身造成傷害。1.2.14泥漿排放解決泥漿排放是確保文明施工的核心環節，因此,泥漿循環系統必須定時清理。本工程現場無泥漿風干場地，多出的泥漿需通過翻曬后用泥漿車運到指定地點進行排放，確保文明施工。泥漿池實施專人管理、負責，泥漿外運至場外15km。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對泥漿循環和沉淀池的渣土（砂性土），定時外租抓斗機進行打撈。并用泥漿車外運到施工區域以外業主指定排放場地。1.2.15可能發生的異常狀況和解決防治方法⑴斜孔的產生因素及防治方法斜孔產生因素及防治方法表產生原因防治措施在淤泥等軟弱土層交界處進尺速度過快，造成鉆桿偏移；在淤泥等軟弱土層交界處時應控制提錘高度。樁機在對位后水平未調平。對位完畢后應及時調節水平，確保前后高差控制在3cm以內。對持力層巖面傾斜度大（不不大于45°）容易產生滑錘，造成斜孔。對這類狀況采用回填塊石或澆筑C20砼，消除地層軟硬不均現象。同時采用小沖程、高頻率沖進。⑵堵管的產生因素及防治方法堵管的產生因素及防治方法表產生因素防治方法灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻拌制砼時應嚴格控制塌落度在160-220mm，縮短運輸上料時間；拌制砼的粗骨料粒徑過大控制粗骨料粒徑在4cm以內。導管多次使用，底管底端鐵皮向內卷曲，造成隔水栓無法滑出導管。安裝導管時要檢查底管底端鐵皮與否有卷曲現象，及時進行解決。⑶斷樁的產生因素及防治方法斷樁的產生因素及防治方法表產生因素防治方法提管速度過快，造成將管拔出砼面；保持提管的持續性，提管控制在1M/次左右；拆管計算不精確，將導管提出砼面。拆管時用測繩邊測邊拆，確保埋管深度在4m左右。1.3后注漿1.3.1樁底注漿技術規定樁底注漿的原理與目的在于：消除樁基施工中難以避免的缺點，如：沉渣、泥皮、樁底及樁周巖土體被擾動、遇水軟化等；提高樁底乃至樁周介質的力學強度與剛度。在粗粒土的樁端持力層中注漿時，漿液滲入率高，漿液重要起滲入、部分擠密、填充及固結作用，大幅度地提高持力層擾動區及持力層的強度和變形模量，并形成擴大頭。提高樁端土體密度和強度，能有效地傳遞和分擔荷載，提高樁端阻力，以確保樁端及樁周承載力的高效發揮。樁底注漿是通過泵送水泥漿體經樁底向周邊介質滲入、劈裂、充填、擠壓、膠結來達成上述目的。因此，其技術核心在于如何將一定量的水泥漿體送達樁底，并使之留駐樁底周邊不遠的范疇內。1.3.1.1注漿工藝流程eq\o\ad(eq\o\ad(注漿管制作,)eq\o\ad(注漿管安裝下放eq\o\ad(注漿管安裝下放,)eq\o\ad(預壓注漿通道,)eq\o\ad(預壓注漿通道,)通eq\o\ad(補救方法,)eq\o\ad(補救方法,)不合格執行注漿結束原則eq\o\ad(壓水實驗,)eq\o\ad(注漿執行注漿結束原則eq\o\ad(壓水實驗,)eq\o\ad(注漿,)eq\o\ad(結束,)注漿工藝流程圖1.3.1.2注漿管制作與安裝1.注漿管材料：樁底注漿管材采用DN20焊接鋼管，壁厚為3.0mm。2.注漿管制作（1）輸漿管制作：接頭采用A2鋼管螺紋套管絲扣連接，采用螺紋連接。應嚴格檢查注漿管連接處的密實性。（2）出漿器制作：注漿管長度從樁底至樁頂往上300mm。（實際長度根據施工統計）樁底出漿器長度為500mm，出漿孔孔徑φ6，于管徑向對穿布孔，排距100mm，即單根樁底注漿管出漿器布5對10個孔，相鄰排成90°交錯布置。各出漿孔孔口毛刺要銼平，銼平后蓋上圖釘，釘尖朝管內。出漿器管端部封閉，全長用塑料膠帶兩層纏緊密封。出漿器均安裝在注漿管底部。1.3.1.3注漿管安裝平面布置以下圖所示：圖5.3.1.3注漿管安裝平面布置圖圖5.3.1.3注漿管安裝平面布置圖樁底注漿管安裝樁底注漿管與鋼筋籠加筋筋綁扎固定或焊接，且要具體統計下管長度，每下放一節注漿管必須進行灌水，避免注漿管上浮。樁底注漿管下放終究后，應用鐵絲綁扎在吊筋上或點焊在另外加工的加勁箍上，以此起到定位作用，以免樁底注漿管跑位至一邊無法對稱。在清孔時，觀察注漿管與否有下沉并統計。上端出露地面≤0.2m，不適宜太長，以防鉆機移動和吊裝鉆具、導管時碰壞注漿管。注漿管上端為絲扣，并用堵頭封堵，以備預壓通道和注漿時接裝閘閥。1.3.1.4預壓水疏通注漿通道成樁后2~7天內，對注漿管實施預壓裂通道工序，方便劈裂打開樁底樁側砼保護層、打通注漿通道。壓水壓力采用高壓大流量，并持續到壓力下降至約0.5Mpa并保持穩定在15—30min，以確保灌漿通道暢通。5.3.1.5注漿前壓水作業注漿前壓水作業是樁底注漿一道重要工序，除起到普通注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統的密封性與完好率、擬定注漿初壓、擬定漿液起始濃度及漿材配方），在樁底注漿中最少尚有兩大作用：①將沉渣及泥皮中的細（粘）粒部分推至遠離樁身的范疇外；②疏通注漿通道，特別是沖洗持力層卵石中間砂礫顆粒之間的細（粘）粒，留出滲入注漿的走漿通道，有效擴大樁底吃漿范疇，增加漿液分布均勻性。5.3.1.6注漿施工1.注漿原則注漿作業屬隱蔽的巖土工程，各地、各具體工程地下的巖土特性千差萬別、千變萬化，并非規范和具體設計所能精確把握，顯然必須遵從巖土工程設計施工的普通原則進行“動態設計和施工”。因此本工程以可注入為準，盡量采用從稀到濃、低壓慢注及間歇注漿辦法，以利于定量水泥漿體留駐在樁底與樁側的有效范疇內。根據本場地地質條件，注漿壓力以可注入的壓力為初始壓力，初始壓力普通為0.5~1.0Mpa，并且在注漿過程壓力不停上升，漿液濃度也可不停變濃，吸漿量可能不停減少，終壓可能提高到初始壓力的3~5倍。注漿的各有關參數和基本技術規定以下：(1)、注漿施工與灌注樁成孔施工區段應分開，注漿應在通水后，封閉注漿管，逐孔注漿。(2)、樁底注水泥漿前，先進行大流量（40L/min）注水30min。(3)、終壓壓力：樁端終止注漿壓力不適宜不大于4Mpa，并且要在合理的漿液濃度和吸漿量不變的狀況下穩壓3min以上。(4)、漿液濃度：注漿水灰比為0.45~0.65。(5)、壓漿量樁端持力層為卵石層，根據圖紙設計規定，單樁注漿量應預先根據現行樁基規范進行估算，注漿量可按1.8d噸（d為鉆孔樁直徑），但隨著注漿工程的大面積推開，地層中漿液飽和度不停提高，中后期的注漿量勢必比早期會有明顯減少。當注漿總量和注漿壓力均達成設計規