演講人機械制造工藝之基準選擇介紹課件01.02.03.04.目錄基準選擇的重要性基準選擇的原則基準選擇的方法基準選擇的應用案例1基準選擇的重要性提高加工精度01基準選擇是機械制造工藝中的重要環節，直接影響加工精度。03基準選擇不當會導致加工誤差累積，降低加工精度，影響產品質量。02合適的基準選擇可以提高加工精度，降低誤差，提高產品質量。04基準選擇是提高加工精度的關鍵因素之一，需要根據具體工藝要求進行合理選擇。降低生產成本基準選擇不當會導致加工誤差，增加廢品率基準選擇不當會導致工裝夾具設計復雜，增加制造成本基準選擇不當會導致加工時間延長，降低生產效率基準選擇不當會導致設備磨損嚴重，增加維修成本提高生產效率基準選擇正確，可以提高加工精度，減少廢品率基準選擇合理，可以減少加工時間，提高生產效率基準選擇得當，可以降低生產成本，提高企業競爭力基準選擇準確，可以減少返工和維修，提高生產效率2基準選擇的原則基準統一原則基準統一原則是指在機械制造過程中，盡量使用統一的基準，以減少誤差和簡化加工過程。基準統一原則可以提高加工效率，降低加工成本，提高產品質量。基準統一原則可以簡化設計過程，提高設計效率。基準統一原則可以降低測量誤差，提高測量精度。基準重合原則基準重合原則是指選擇基準時，盡量使基準與設計基準重合，以減少誤差。基準重合原則可以提高加工精度，降低加工成本。基準重合原則可以簡化加工工藝，提高生產效率。基準重合原則可以避免因基準不重合導致的誤差累積，提高產品質量。基準轉換原則基準轉換應遵循設計要求和加工工藝要求01基準轉換應保證零件的加工精度和裝配精度02基準轉換應考慮零件的加工成本和生產效率03基準轉換應遵循工藝流程和設備條件04基準轉換應考慮零件的變形和誤差補償05基準轉換應遵循設計規范和行業標準063基準選擇的方法設計基準的選擇A功能要求：根據零件的功能和結構特點選擇基準B工藝要求：根據加工工藝和設備特點選擇基準C測量要求：根據測量方法和精度要求選擇基準D裝配要求：根據裝配方式和精度要求選擇基準工藝基準的選擇設計基準：根據設計圖紙和工藝要求選擇基準01工藝基準：根據加工工藝和設備選擇基準02測量基準：根據測量方法和精度要求選擇基準03裝配基準：根據裝配要求和精度選擇基準04定位基準：根據定位方法和精度要求選擇基準05加工基準：根據加工方法和精度要求選擇基準06測量基準的選擇STEP4STEP3STEP2STEP1測量基準的選擇原則：選擇易于測量、精度高、穩定性好的基準測量基準的選擇方法：根據零件的結構特點、加工工藝和測量要求進行選擇測量基準的選擇步驟：分析零件的結構特點、確定測量基準的位置、選擇測量基準的尺寸和精度測量基準的選擇注意事項：避免選擇有缺陷的基準、避免選擇加工誤差較大的基準、避免選擇變形較大的基準4基準選擇的應用案例汽車零部件加工車身鈑金件：選擇加工基準，保證車身的平整度和美觀性04底盤懸掛系統：選擇加工基準，提高懸掛系統的穩定性03變速箱齒輪：選擇加工基準，保證齒輪嚙合精度02發動機缸體：選擇加工基準，提高加工精度01航空發動機制造在航空發動機制造過程中，基準選擇需要考慮到零件的加工精度、裝配精度以及維修保養等方面的要求。航空發動機制造過程中，基準選擇需要根據零件的結構特點和加工工藝要求進行綜合考慮。航空發動機制造過程中，基準選擇對于提高生產效率和降低生產成本具有重要意義。航空發動機制造過程中，基準選擇對于提高生產效率和保證產品質量至關重要。醫療器械生產醫療器械生產過程中，基準選擇對于產品的精度和質量至關重要。1在醫療器械生產中，基準選擇需要考慮產品