浙江吉利控股集團有限公司公司原則Q/JLJ164003--06-20公布替代Q/JLJ164003—制動盤技術條件-06-20公布-07-20實施浙江吉利控股集團有限公司公布本原則替代Q/JLJ164003—《制動盤技術條件》，本原則與Q/JLJ164003—的重要差別為：——修改了技術規定4．1技術規定；——修改技術規定4．3．1，制動盤硬度范疇規定，同時增加單個制動盤硬度檢測波動范疇規定；——修改技術規定4．4．1，新增實心制動盤靜不平衡量規定；——修改技術規定4．4．3，修改制動盤端面跳動規定；——增加了實驗辦法4．4．7～4．4．8；——修改了實驗辦法5．8鹽霧實驗內容；“轉向節”修改為“制動盤”；——新增實驗內容5．9～5．i0；本原則由浙江吉利控股集團有限公司提出。本原則由浙江吉利汽車研究院有限公司底盤開發部負責起草。本原則起草人：石彬、龐士偉。本原則于6月公布。本原則所替代的原則更替狀況為：——Q/JLJ164003—(12月第一次修訂)——Q/JLJ164003—(1月10日初次公布)；Q/JLYJ7110681A-(9月14日第一次修訂)——JLYY—JT152—08(6月20日初次公布)1范疇制動盤技術條件本原則規定了盤式制動器用制動盤的構造型式、技術規定、實驗辦法、檢查規則、包裝、運輸和貯存。本原則合用于盤式制動器用制動盤(下列簡稱為制動盤)。2規范性引用文獻下列文獻對于本文獻的應用是必不可少的。但凡注日期的引用文獻，僅注日期的版本合用于本文獻。但凡不注日期的引用文獻，其最新版本(涉及全部的修改單)合用于本文獻。GB／T19卜包裝儲運圖示標志GB／T7216—灰鑄鐵金相檢查GB／T9439—灰鑄鐵件GB／T13384—機電產品包裝通用技術條件QC／T484—1999汽車油漆涂層QC／T564乘用車制動器性能規定及臺架實驗辦法Q／JLJ100003-汽車零部件永久性標記規定Q／JLYJ7110507B-乘用車零部件防腐技術規定Q／JLYJ7110606A-汽車零部件覆蓋層鹽霧實驗規范3構造型式3．1制動盤按其構造能夠分為通風制動盤和實心制動盤。3．2實心制動盤的構造型式如圖1所示。其構造特性是在b2尺寸間無通風槽構造。圖1實心制動盤構造型式33通風制動盤的構造型式如圖2所示。其構造特性是在b2尺寸之間有通風槽構造。圖2通風制動盤構造型式4技術規定4．1普通規定制動盤應符合本原則的規定，并按照經規定程序同意的圖樣和技術文獻制造。4．2產品外觀規定制動盤表面應無裂紋、砂眼、氣孔、銹蝕、尖角、銳邊等缺點。4，3材料規定4．3．1材質規定制動盤材質為HT250，硬度HBWl80～HBW230；硬度差不超出20HBW。其它規定符合GB／T9439—的規定。4．3．2金相組織規定鑄件珠光體含量不不大于95％，石墨分布形狀不低于B型，符合GB／T7216～的規定。4．4性能規定4．4．1整體不平衡量規定通風制動盤靜不平衡量≤90g．cm；實心制動盤靜不平衡量≤50g．cm。4．4．2制動盤摩擦面厚薄差規定同一圓周上≤O．00’7ram，同二分之一徑上40．05mm。4．4．3制動盤摩擦面跳動規定制動盤以輪轂軸承安裝面為基準，檢測制動盤工作面的端面跳動，其值應≤0．025mm。4．4．4整體探傷規定制動盤100％探傷檢測，內部應無裂紋、縮孔、縮松、冷隔等缺點。4．4．5表面解決規定制動盤工作表面須作防銹解決，非摩擦表面涂覆有機或無機涂渡層。防腐技術規定按照Q／JLYJ7110507B一中表5的規定執行，I類件和II類件的有機涂層按QC／T484-1999中的TQ6執行；I類件無機涂覆層不不大于50um、II類件的無機涂覆層不不大于30um。4．4．6鹽霧實驗規定制動盤非工作表面鍍層需滿足Q／JLYJ7110507B一中表5的規定。4．4．7制動盤扭矩耐久規定按5．9實驗后，制動盤表面無可視裂紋。4．4．8制動盤熱裂紋規定按5．10實驗后，制動盤不允許出現可視貫穿性裂紋。5實驗辦法5．1外觀檢測制動盤外觀需符合4．2的規定。5．2材料檢測制動盤材料檢測辦法按照GB／T9439—中除9．8外9的其它規定執行，檢測成果應滿足4．3規定：在制動盤工作面同一圓周上，測八點的硬度差，其硬度差值滿足4．3規定。5．3整體靜不平衡量檢測將制動盤放在靜不平衡量檢測儀上檢測，規定靜不平衡量符合4．4．1的規定。5．4制動盤摩擦面厚薄差檢測將制動盤固定在帶百分表專用檢具上，測量制動盤的厚薄差，規定符合4．4．2的規定。5．5制動盤摩擦面跳動檢測將制動盤放在三坐標或偏擺儀上檢測端面跳動量或者將制動盤固定在專用夾具上，然后用百分表和磁力表座一起測量制動盤的端面跳動量，檢測成果應符合4．4．3的規定。5．6整體探傷檢測制動盤的探傷檢測按照GB／T9439—~9．8的規定執行，檢測成果應滿足4．4．4的規定。5．7表面解決檢測用測厚儀檢測制動盤涂層厚度，檢測成果滿足4．4．5的規定。5．8鹽霧實驗按照Q／兒YJ7110606A一中的中性鹽霧實驗辦法對制動盤有機涂層部位進行鹽霧實驗，應滿足本原則4．4．6中的耐腐蝕規定。5．9制動盤扭矩耐久實驗5．9．1實驗條件5．9．1．1除非有特殊規定，實驗的原則溫度為20℃±5℃；原則濕度為65％±20％，實驗件為出廠檢查合格件。5．9．1．2實驗慣量按照QC／T564—中計算成果進行加載。5．9．2將制動盤按實車狀態安裝到實驗設備上，按表1辦法進行磨合。表1磨合實驗程序序號項目實驗內容備注1制動壓力[MPa]2.51．設備規定：1．1最高管路壓力可達15Mpa以上。1．2對規定的速度、溫度及壓力能夠精確控制。2．在獲得穩定力矩后減小制動次數。3．制動過程中制動盤溫度超出300。C時，冷卻系統打開。2制動力矩[N．m]無規定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷卻最大可能6制動次數507制動時間間隔[s]60s5．9．3按表2辦法進行扭矩耐久實驗。表2制動實驗程序序號項目實驗內容備注邁進方向后退方向考慮前后兩個方向1制動壓力[MPa]最大15mpa制動管路壓力以達成規定的力矩為目的2制動力矩[N．m]按照(12±0．25)m／s的平均減速度按照(8±0．25)m／s的平均減速度3初速度[km／h]50初、末速度規定4末速度[km／h]0表2續序號項目實驗內容備注邁進方向后退方向考慮前后兩個方向5每次制動起始溫度[。C](80±5)℃(實驗開始時，在1MPa或者200N．m的制動力矩和50km／h條件下加熱)制動管路壓力以達成規定的力矩為目的6最后溫度[℃]無限制7制動時間間隔[s]60s必要時配合溫度8循環數5003009摩擦片檢視達成剩余摩擦片厚度(2mm)后，更換新摩擦片繼續實驗摩擦片磨損檢查5．9．4扭矩耐久實驗完畢后，制動盤滿足4．4．7的規定。5．10制動盤熱裂紋實驗5．1O．1實驗條件5．10．1．1除非有特殊規定，實驗的原則溫度為20℃±5℃；原則濕度為65％±20％，實驗件為出廠檢查合格件。5．10．1．2實驗慣量按照QC／T564—2()(]8中計算。5．10．2將制動盤按實車狀態安裝到實驗設備上，按表3辦法進行磨合表3磨合實驗程序序號項目實驗內容備注1制動壓力[MPa]2.51．設備規定：1．1最高管路壓力可達15Mpa以上。1．2對規定的速度、溫度及壓力能夠精確控制。2．在獲得穩定力矩后減小制動次數。3．制動過程中制動盤溫度超出300。C時，冷卻系統打開。2制動力矩[N．m]無規定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷卻最大可能6制動次數507制動時間間隔[s]60s5．10．3按表4辦法進行熱裂紋實驗。表4制動實驗程序序號項目實驗內容備注1制動壓力[MPa]最大15MPa制動管路壓以己達成規定的力矩為目的2制動力矩[N．m]按照(5±O．25)m／s。的平均減速度3初速度[km／h]120km／h初、末速度規定4末速度[km／h]20km／h5每次制動起始溫度[。C](100±5)℃(實驗開始前，在1MPa或者200N．m制動初溫度6最后溫度[℃]無限制7制動時間間隔[s]60s制動間隔時間由冷卻進度擬定8循環數3009摩擦片檢視達成剩余摩擦片厚度2mm后更換新摩擦片并繼續實驗摩擦片磨損檢查10控制及統計制動盤和摩擦片最少要按照下列規定進行控制統計：200次制動后進行初次檢測，后續每100次制動檢測一次考核制動盤過程變化5．10．4熱裂紋實驗完畢后，制動盤滿足4．4．8的規定。6檢查規則6．1出廠檢查6．1．1每個制動盤須經制造廠質檢部門檢查合格后，并附有產品合格證方可出廠。6．1．2制動盤的出廠檢查項目見表5。6．1．3出廠檢查中如有不合格項目時，允許返修后重新提交檢查，但同一件送檢次數不得超出兩次。6．1，4不能同時滿足上ja3條規定，產品不允許出廠。6．2型式檢查6．2．1制動盤有下列狀況之一時，應進行型式檢查：a)新制動盤定型鑒定時；b)正式生產后，在構造、材料、工藝等方面有重大變化時；c)制動盤長久停產后，恢復生產時；d)出廠檢查成果與上次型式檢查有較大差別時；e)持續生產的制動盤，每兩年進行一次；f)新產品或老產品轉廠生產的試制訂型鑒定；g)質量部門提出型式實驗的規定時。6．2．2型式檢查的樣品應從出廠檢查合格的制動盤中隨機抽取3件，并分成3組，組號為1、2、3，型式檢查項目見表5。6．2．3制動盤的型式檢查必須全部符合規定。若有一項檢查項目不合格時，允許重新抽取加倍取樣就不合格項目進行復審，如仍不合格時，則鑒定本次型式檢查為不合格。表5制動盤出廠和型式檢查項目實驗項目技術規定實驗辦法出廠檢查型式檢查123外觀檢查4.25.1√√√√材料檢查4.35.2√√√√靜不平衡量檢查4.4.15.3√√√√摩擦面厚薄差檢查4.4.25.4√√√√端面跳動量檢查4.4.35.5√√√√探傷檢查4.4.45.6√表面解決檢查4.4.55.7√√鹽霧實驗4.4.65.8√扭矩耐久實驗4.4.75.9√√熱裂紋實驗4.4.85.10√7標志、包裝、運輸和貯存7．1標志制動盤上應有永久性標記，并符合Q/JLJ100003—的規定。7．2包裝7．2．1制動盤的包裝應確保在正常儲存私運輸狀況下，各零件不得磕碰，劃傷及損壞。7．2．2制動盤單件包裝后須進行外包裝。包裝箱內應附產品合格證。包裝箱應干燥、結實、牢固。產品裝箱時應放置保護物填充，以防產品互相碰撞，確保在正常運輸狀況下不致損傷。7．2．3同一箱內只允許裝同一型號、規格的制動盤，符合G