地下室基礎(chǔ)施工方案PAGEPAGE1地下室基礎(chǔ)工程施工方案一、編制說明1編制依據(jù)1.1步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目工程招標文件。1.2施工招標的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計藍圖。1.3湖南省湘南工程勘察公司編制的《郴州市步步高商業(yè)中心城巖土工程勘察報告》及補充資料。1.4規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集:《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；《砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準》ZJQ00-SG-002-2003；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101；1.5中建五局運營管控標準化叢書《技術(shù)管理分冊》。2編制單位及人員本方案由中建五局第三建設(shè)有限公司步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目經(jīng)理部編制。——編制人：項目技術(shù)經(jīng)理呂飛虎；技術(shù)員尹超輝；——編制日期：2014年7月3發(fā)放范圍3.1分公司：技術(shù)部、工程部。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。3.2項目部：項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物質(zhì)設(shè)備部、商務(wù)合約部、機電部、綜合辦公室及分包作業(yè)單位。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。地下室基礎(chǔ)施工方案PAGE14二、工程概況2.1建設(shè)概況步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目主體工程是步步高置業(yè)有限現(xiàn)任公司在郴州市開發(fā)的超大規(guī)模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項目總建筑面積約20萬平方米。其中，商業(yè)部分地上8層，地下3層；地上8層商業(yè)裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。地下室三層，局部一層，底板面標高為-13.1m。表2-1-1地下室建筑設(shè)計概況內(nèi)容說明及要求±0.00標高相當(dāng)于絕對標高160.30m層高-1層5.5m-2層3.8m-3層3.8m建筑面積-1層18962.4㎡-2層16971.5㎡-3層17811.8㎡防水工程地下室(車庫)地下室防水等級為一級，設(shè)防做法為：地下室底板采用鋼筋混凝土自防水并輔以防水卷材防水層11ZJ311第34頁中6號節(jié)點、側(cè)墻采用鋼筋混凝土自防水并輔以水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水層11ZJ311第17頁中3號節(jié)點，頂板防水做法詳11ZJ311第19頁中1、2號節(jié)點。側(cè)墻防水做法(由內(nèi)至外)：鋼筋砼墻體→20厚1:3水泥砂漿找平層→3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材→XPS板保護層→粘土分層夯實。底板防水做法(由上至下)：鋼筋砼底板→50厚C20細石砼保護層→0.3厚塑料膜保護層→3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→150厚C15砼→素土夯實。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。表2-1-2地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地下室基礎(chǔ)施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。內(nèi)容說明及要求基礎(chǔ)工程泥漿護壁沖孔灌注樁+承臺地梁底板基礎(chǔ)甲級砌體工程墻體位置墻體材料墻厚砌塊強度砂漿強度±0.00以下隔墻燒結(jié)多孔磚190砌塊容重＜10kN/M3M7.5水泥砂漿地下室底板棟號板面標高板厚(mm)鋼筋底板配雙層雙向12@125；底板配雙層雙向14@120（局部雙層雙向16@120）；承臺采用單樁、兩樁、三樁、和多樁承臺，高1.1～2.5m，采用12-16、25。后澆帶位置及寬本工程地下室為超長結(jié)構(gòu)(未設(shè)置伸縮縫)，但設(shè)計有多條后澆帶，豎向貫穿地下室底板、側(cè)墻及負二層、負一層及±0.000層。后澆帶寬1000mm和2000mm。要求地下室底板后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增設(shè)加強鋼筋，需在墊層局部加厚并設(shè)防水層，板中間加設(shè)止水帶；地下室外墻后澆帶鋼筋貫通不斷，寬度方向增設(shè)加強鋼筋，在墻的外側(cè)加設(shè)防水層，且用120厚磚墻壓緊，墻中間加止水帶；各層樓板、板帶內(nèi)的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶砼前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋可以連通。溫度后澆帶應(yīng)推遲兩個月澆搗，沉降后澆帶應(yīng)在主體封底以后澆筑，后澆帶處砼強度相應(yīng)提高一級，砼中須加入S-AC型高性能混凝土膨脹劑，摻量為14%膨脹劑，并振搗密實，加強養(yǎng)護。表2-1-3地下室結(jié)構(gòu)砼強度等級表棟號基礎(chǔ)砼強度等級A區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m～±0.00mC45，梁板：±0.00m及以下為C35B區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m～±0.00mC45，梁板：±0.00m及以下為C35C區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m～±0.00mC45，梁板：±0.00m及以下為C35D區(qū)墊層C15，底板砼等級為C45P8，墻柱：-13.1m～±0.00mC45，梁板：±0.00m及以下為C35基礎(chǔ)工程各分項工程量見下表。表2-1-4基礎(chǔ)工程各分項工程量工作內(nèi)容單位工程量土方開挖m32500土方回填m316000磚胎模m32000C15混凝土墊層m219300C45S8混凝土m39800C4510%S-AC型膨脹劑m39900C3510%S-AC型膨脹劑m313000鋼筋t46002.2工程施工條件地下室基礎(chǔ)施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。場地周邊條件:擬建場地位于郴州市開發(fā)的超大規(guī)模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間，興旺步行街南側(cè)。屬于市最繁華地段，交通受周邊限制極多，場外交通極不便利，且商品混凝土公司離本工地現(xiàn)場20多公里的運輸距離，材料進場只能在晚上10點至凌晨4點，每天晚上材料進行的交通組織壓力相當(dāng)大，材料組織極不便利。基坑外場地狹小，施工場內(nèi)無法形成臨時施工道路，所有材料只能從東西向（狹長形狀的兩端）國慶路和北湖路通過塔吊吊運至基坑內(nèi)再多次轉(zhuǎn)運至施工場地。地下室分為四個施工區(qū)段，所以利用4臺HBT80混凝土輸送泵澆筑。場地東北面有1個DN100水源接頭，東南面有1個1250KVA的箱變，東面有1條市政排污管。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。工程地質(zhì)水文情況：湖南省湘南工程勘察公司編制的《郴州市步步高商業(yè)中心城巖土工程勘察報告》及補充資料，工程所處場址的地質(zhì)情況從上到下依次為：填土（①Q(mào)4ml）、第四系坡殘積粘土（②Q4dl+el）、石炭系壺天群白云質(zhì)灰?guī)r（③C2+3）（強風(fēng)化層和中風(fēng)化層）。本工程擬建場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋微腐蝕性。地下室抗浮設(shè)計水位標高160.00m（絕對標高），防水水位標高為160.30m（絕對標高）。現(xiàn)場施工情況：A區(qū)：5#樓及周邊地庫負二層負一層結(jié)構(gòu)施工，靠近3#樓方向有3根工程樁未施工。BC區(qū)：2#3#樓及周邊地庫總共227根工程樁，已施工完167根，60根未完成（其中17根樁暫定變更為擴大基礎(chǔ)）。D區(qū)：1#樓及周邊地庫西北角拆遷未完成、地勘剛開始、西北角54根支護樁未開始施工，共72根工程樁，已施工9根，63根未施工。5#樓、3#樓、2#樓塔吊已安裝完畢。因建設(shè)單位與原總承包單位的退場談判，現(xiàn)場已停工至今。2.3工程特點2.3.1本工程施工工期緊，占地面積大，工程量大，要求土建分部分項工程安排緊湊，布置合理，盡可能利用工作面流水交叉作業(yè)，施工過程中確保人力、物力、財力的投入，提高機械化施工水平；各工種密切配合，充分協(xié)調(diào)。2.3.2整個地下結(jié)構(gòu)工程的體量大，形狀不規(guī)則，標高變化多，且受場內(nèi)條件的限制，整個地下結(jié)構(gòu)的定位測量需分區(qū)、分塊多次完成，測量工作量及測量交圈的難度大。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。2.3.3BCD區(qū)已完成澆筑的樁只檢測48根，大部分未進行檢測（不合格樁未整改處理完畢），且未施工的樁基相當(dāng)零散，無法形成有效的底板施工工作面。樁基專業(yè)分包單位負責(zé)施工的樁基施工完成時間無法預(yù)計，工作面移交時間無法確定，從而制約我部地下室施工的整體部署，延長工期，增加措施費等成本。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。2.3.4本基坑比西北角的泉水湖北湖湖面低10m以上，地下水水位很高，基坑勘探孔900個未封堵形成基坑泉眼，且基礎(chǔ)施工階段正是雨季，郴州降水量高于湖南平均水平，故本工程降排水難度大，降排水費用高，且豐富的泉眼對基坑墊層和底板施工質(zhì)量造成很大的影響，底板極易滲漏。建設(shè)單位需根據(jù)地質(zhì)水文資料對基坑的降排水進行方案設(shè)計，在基坑降排水過程中確保周邊建筑物的穩(wěn)定及安全。2.3.5地下結(jié)構(gòu)有防水要求，施工時，應(yīng)針對砼結(jié)構(gòu)滲漏的原因如結(jié)構(gòu)開裂、溫度裂縫、收縮裂紋、砼結(jié)構(gòu)不密實等滲漏原因以及改性瀝青防水卷材施工質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施。重點做好砼施工質(zhì)量控制以及施工縫、后澆帶、穿過鋼筋砼墻體的管道和止水螺桿、陰陽角等位置處的細部處理。2.3.6該工程地下結(jié)構(gòu)的預(yù)留、預(yù)埋數(shù)量較多，施工前，應(yīng)對照土建施工圖、安裝施工圖進行必要的綜合校對；施工過程中須加強土建與安裝的配合，并對預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置、標高、軸線、尺寸嚴格控制，確保起其位置正確，數(shù)量準確。2.3.71#～3#棟的電梯井承臺基礎(chǔ)混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸等于或大于1000mm，預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生，即按大體積混凝土考慮。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，因此本工程將采取針對性措施對大體積混凝土施工質(zhì)量進行重點控制。因此，另重點編制《大體積混凝土施工方案》。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。2.3.8基礎(chǔ)施工階段周邊可利用場地極其狹小。東向基坑離圍墻距離不超過2m且比±0.000高2m多，只能做少量鋼筋半成品的堆場。東南角可以布設(shè)一個鋼筋加工棚及鋼筋原材料堆場但必須使用16T汽車吊進行材料調(diào)運，此鋼筋加工棚勉強能保證5#樓及周邊裙樓的鋼筋大料加工，此處有下地下室二層的通道和上二層消防通道的入口，為方便裙樓結(jié)構(gòu)施工，不便作為加工場地。南向及北向無場地可利用。根據(jù)自東向西及自南向北的施工部署，1#樓及周邊裙樓、基坑中間區(qū)域只能暫時作為基礎(chǔ)施工階段的加工場地及材料堆場。基礎(chǔ)施工階段最后在工地西北角收尾，在一定程度延長基礎(chǔ)施工階段的總工期。每次材料進場必須當(dāng)晚轉(zhuǎn)運至材料待使用部位和流動加工場。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。2.3.9地下室施工至正負零后土方回填前，周邊幾無場地可作為鋼筋加工場地利用。小料鋼筋只能放在場外加工，增加項目成本和管理難度。2.3.102#樓塔吊及5#樓塔吊型號過小，這兩臺塔吊現(xiàn)在無法直接從國慶北路和北湖路吊運材料，根據(jù)現(xiàn)場條件無法對這兩臺塔吊進行更換，直接影響工地的材料進場，且5#樓塔吊安裝方向錯誤需拆除重裝（我項目部進場前必須解決）。根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)階段條件，只能選擇在西側(cè)即國慶北路側(cè)安裝一臺塔吊TC6013將鋼筋原材料、模板架管等周轉(zhuǎn)材料從北湖路直接吊運至場內(nèi)通過2#樓塔吊周轉(zhuǎn)2#樓3#樓及周邊地庫裙樓、通過1#樓塔吊周轉(zhuǎn)至1#樓及周邊地庫裙樓，由于現(xiàn)場條件的限制、為了很好的交圈1#樓塔吊必須為塔吊TC6013。2.3.11工地東半部3-31軸以東基坑內(nèi)支撐梁眾多總長近1000m，直接影響地下室結(jié)構(gòu)支模面積近10000m2，內(nèi)支撐梁爆破拆除近700m3（支撐梁在結(jié)構(gòu)板底100mm內(nèi)，地下室結(jié)構(gòu)施工完成后支撐梁的破除難度相當(dāng)大），嚴重影響地下室結(jié)構(gòu)施工進度和后期的機電安裝。且因支撐梁在地下室剪力墻外墻預(yù)留的71個結(jié)構(gòu)洞口只能在內(nèi)支撐破除后封閉，將直接影響后期的地下室外墻防水施工、土方回填、東南側(cè)車道6的施工、南側(cè)和東北側(cè)消防通道施工、人貨電梯布設(shè)、主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料運輸?shù)纫幌盗泄ば蚴┕ぃo施工部署帶來極大的影響，初步估算的工期影響在2個月以上，也很大程度地提高了措施費用和工程運行成本。三、施工組織與部署3.1地下室基礎(chǔ)分部工程施工管理目標具體目標如下：在整個施工過程中由項目經(jīng)理總負責(zé)，項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組織相關(guān)職能部門及勞務(wù)分包隊伍嚴格按質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標準要求建立項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系，使施工處于嚴格的受控狀態(tài)，確保各分項工程符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。3.1.1工程質(zhì)量：鋼筋、砼分項工程均按設(shè)計及工藝標準施工，砼強度抗?jié)B達到要求且砼無裂縫，無滲漏，面層平整，外觀質(zhì)量優(yōu)良。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。3.1.2施工工期：根據(jù)招標文件并結(jié)合施工總體部署，ABCD區(qū)平行施工，地下室基礎(chǔ)工程（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）的施工進度安排如下：表3-1-1地下室基礎(chǔ)工程施工進度安排部位入場時間完成時間工期A區(qū)（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區(qū)（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2014年12月30日133C區(qū)（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月21日154D區(qū)（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年9月10日暫定2015年1月27日1403.1.3安全生產(chǎn)：無安全事故發(fā)生。3.1.4安全文明施工：現(xiàn)場實行管理標準化管理，施工現(xiàn)場和臨時設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低噪、無塵。確保按創(chuàng)湖南省建筑施工安全質(zhì)量標準化示范工地運行。3.1.5環(huán)境目標:污水排放前進行沉淀凈化，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。3.2施工區(qū)段的劃分及施工工藝流程3.2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為保證施工合理、順暢進行，根據(jù)地下室的后澆帶設(shè)置將整個工程劃分為四個大的施工區(qū)，根據(jù)建設(shè)單位場地移交的前后順序組織施工，各區(qū)內(nèi)部劃分為若干流水段組織流水作業(yè)，突出對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的管理。組織數(shù)個勞務(wù)專業(yè)班組，獨立完成所承擔(dān)的工程任務(wù)。a.A區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工根據(jù)現(xiàn)場移交條件按3個施工段組織施工，配備1臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進行流水施工。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。A區(qū)（南）東部一層結(jié)構(gòu)、A區(qū)東半部負一層結(jié)構(gòu)、A區(qū)（北）西部底板同時進行流水施工。A區(qū)（南）優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進度控制的重點。A區(qū)（北）西部底板為本區(qū)施工的難點。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。b.B區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段。施工順序：東半部（南）底板施工→消防水池區(qū)域底板施工→東半部（北）底板施工→西半部（南）底板施工→西半部（北）底板施工→各施工段底板完成后負二層負一層一層結(jié)構(gòu)流水施工。消防水池底板施工優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進度控制的重點。消防水池區(qū)域及東半部（北）雙層內(nèi)支撐梁區(qū)域為本區(qū)施工的難點。圖1底板分區(qū)示意圖c.C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段，施工順序：南半部底板施工→南半部負二層施工→北半部（西）底板施工→北半部（東）底板施工→南半部負一層一層結(jié)構(gòu)施工，北半部底板完成后負二層負一層一層結(jié)構(gòu)流水施工。2#樓塔樓區(qū)域優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進度控制的重點。北半部（東）底板施工必須在B區(qū)西半部底板施工完成后進行。d.D區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為3個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）進行流水施工。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。施工順序：東段核心筒底板及負三層底板施工→東段核心筒及周邊負二層結(jié)構(gòu)施工→西段負三層底板施工→中段負三層底板施工→東段負一層結(jié)構(gòu)施工→東段一層結(jié)構(gòu)施工→西段負二層結(jié)構(gòu)施工→西段負一層一層結(jié)構(gòu)施工→中段負二層結(jié)構(gòu)施工→中段負一層一層結(jié)構(gòu)施工。核心筒和1#樓塔樓區(qū)域優(yōu)先考慮，為本區(qū)域施工進度控制的重點。核心筒和車道為本區(qū)施工的難點。核心筒底板施工必須在B區(qū)西半部底板施工完成后進行。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。內(nèi)支撐梁標高以上結(jié)構(gòu)施工完成且強度達到要求后，立即進行內(nèi)支撐的拆除施工，為地下室外墻回填做好界面準備。機電安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋按上述施工順序分區(qū)配合結(jié)構(gòu)施工。3.2.2施工工藝流程3.2.2.1地下室底板施工工藝流程：基坑土方方格網(wǎng)測設(shè)→底板、核心筒基坑土方開挖→基坑驗收→澆C15砼墊層→承臺磚胎模砌筑、抹灰→找平層施工→防水施工→綁扎承臺、底板鋼筋→墻柱插筋放線定位→綁墻柱插筋→安裝鋼板止水帶→吊模支設(shè)→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗底板、承臺及獨立柱砼→養(yǎng)護。3.2.2.2地下室梁、板、柱、墻施工工藝流程：樓層標高、軸線測設(shè)、彈線→綁墻柱鋼筋→滿堂支模架搭設(shè)→梁底模支設(shè)→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模、板底模支設(shè)→綁扎板鋼筋→檢查驗收辦理隱蔽記錄→澆搗梁、板砼→養(yǎng)護。3.2.3施工組織3.2.3.1管理機構(gòu)地下室基礎(chǔ)施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。地下室基礎(chǔ)工程混凝土施工是本工程防汛控制的節(jié)點，為確保工程質(zhì)量和安全,成立以項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、材料員、安全員和質(zhì)量員組成的混凝土施工安全質(zhì)量保障體系，對砼的配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和鋼筋綁扎、磚胎膜砌筑、模板工程等全過程的安全和質(zhì)量進行監(jiān)控，并對商品砼攪拌站、現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底。項目部接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府主管部門及公司總部監(jiān)督與管理。組織機構(gòu)人員如下：地下室基礎(chǔ)施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。圖2管理組織機構(gòu)3.2.3.2勞動力組織及需用計劃地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第11頁。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。表3-2-1地下室基礎(chǔ)工程主要勞動力投入計劃地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第11頁。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。序號部位工種人數(shù)（人）備注1A區(qū)鋼筋工50木工120混凝土工30防水工102B區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103C區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工104D區(qū)鋼筋工60木工150混凝土工30防水工103.2.4.施工技術(shù)準備3.2.4.1項目工程技術(shù)人員進行圖紙和相關(guān)標準、圖集的學(xué)習(xí)，技術(shù)員、資料員提供與圖紙配套使用的規(guī)范、標準、圖集等資料，項目總工組織基礎(chǔ)工程施工技術(shù)交底，并形成記錄。3.2.4.2鋼筋、水泥、砼外加劑與防水材料的確定與送檢報驗，所有工程材料的見證取樣送檢、報驗，砼、砂漿配合比試配工作等。3.2.4.3現(xiàn)場軸線測量控制網(wǎng)和水準測量控制網(wǎng)的測量、復(fù)核與報驗。3.2.4.4技術(shù)交底的編制與審批。3.2.4.5各工種人員、機械設(shè)備、材料需用計劃的編制與審批，鋼筋放樣，下料表的編制與審核等。3.2.4.6計量測量器具的準備、送檢和校正，主要試驗檢測器具見下表。表3-2-2主要試驗檢測器具投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量砼試模150×150×15015組抗?jié)B試模D175×D185×150(h)8組砼坍落度筒高300，上口100，下口2002個游標卡尺/2個3.2.4.7各分項工程通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續(xù)，相關(guān)工程技術(shù)資料同步。3.2.5現(xiàn)場準備3.2.5.1工程測量控制網(wǎng)的控制點（樁）應(yīng)作好保護，測設(shè)范圍應(yīng)保證視線通暢。3.2.5.2臨時用電、用水主線路按施工組織設(shè)計布設(shè)到位，并根據(jù)該分項工程的用水、用電設(shè)施布置情況布設(shè)支線路。3.2.5.3工作面排水為有組織排水，排水溝、集水井等排水路線暢通，確保工作面不積水。3.2.5.4各施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、施工機具配置到位，并能正常投入使用等。3.2.6材料及機具設(shè)備等各種資源的準備3.2.6.1主要材料準備3.2.6.1.1鋼筋：施工員應(yīng)提前15至20天編制材料需用計劃，項目物資設(shè)備部在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下積極作好鋼筋進場的各項準備工作，確保鋼筋按計劃要求的時間、數(shù)量和質(zhì)量組織進場。3.2.6.1.2商品砼：物資設(shè)備部應(yīng)在生產(chǎn)經(jīng)理的統(tǒng)一安排下提前15天編制商品砼的需用計劃，并報送商品砼站，商品砼站應(yīng)充分作好有關(guān)材料、設(shè)備的準備工作，其中水泥應(yīng)按確定的品種、品牌，按基礎(chǔ)底板一次連續(xù)澆筑完成方案提前進行儲備，水泥必須做到出廠7天以上方可使用。砼澆筑前，由項目經(jīng)理組織召開一次底板砼澆筑準備工作會議，將各項準備工作落實到有關(guān)部門和人員。3.2.6.2主要機具準備表3-2-3主要機械設(shè)備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1砼輸送泵HBT804臺每臺泵需配管350m2塔吊詳塔吊基礎(chǔ)方案6臺1#2#3#5#棟各1臺3電焊機KD2—504臺4對焊機UN1—1004臺5電渣壓力焊機Hsy-6307臺6鋼筋調(diào)直機GT3-84臺7砼運輸車6m3（郴州市交通限制）20輛以滿足需要為準8鋼筋切斷機QJ40—14臺9鋼筋彎曲機NJ40—18臺直條+盤條加工10插入式振搗棒50mm/30mm30/20根部分備用11平板式振動器6臺部分備用12套絲機4臺加工直螺紋用13鋼筋調(diào)制切斷機4臺盤條加工14布料機2臺澆筑平板混凝土地下室基礎(chǔ)施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。四、施工進度計劃

地下室基礎(chǔ)工程施工進度計劃具體見下表。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。表4-1-1地下室基礎(chǔ)工程施工進度計劃地下室基礎(chǔ)施工方案全文共13頁，當(dāng)前為第13頁。部位入場時間完成時間工期A區(qū)南段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年8月18日34A區(qū)北段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年7月15日暫定2014年9月30日78B區(qū)東段南（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2014年11月19日92B區(qū)東段北（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月26日暫定2014年11月25日93B區(qū)西段南（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月26日暫定2014年12月30日128B區(qū)西段北（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月31日暫定2014年12月11日103C區(qū)南段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月4日154C區(qū)北段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年8月21日暫定2015年1月31日170D區(qū)東段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年9月10日暫定2014年12月20日103D區(qū)西段（±0.00及以下結(jié)構(gòu)）暫定2014年10月30日暫定2015年1月27日89五、主要施工方法5.1基坑、場地排降水基坑內(nèi)地表水降排水詳《雨季施工方案》。5.2土方開挖、鑿樁頭及接樁和截樁5.2.1開挖部署:地下室預(yù)留12cm土層（根據(jù)合同確定）、承臺、基礎(chǔ)梁、電梯井及集水坑的粉質(zhì)粘土開挖:開挖采用小挖機輔以人工清基的方法開挖，土方開挖之前,先放出承臺、基礎(chǔ)梁的開挖灰線，灰線考慮磚胎膜的厚度及適當(dāng)?shù)墓ぷ髅妗．?dāng)承臺、基礎(chǔ)梁砌筑磚胎模時，土方開挖在磚胎膜外側(cè)考慮500mm工作面。當(dāng)承臺、基礎(chǔ)梁等的土方開挖高度H＜1000mm時，按1：0.5放坡開挖；當(dāng)承臺、基礎(chǔ)梁的土方開挖高度1000mm≤H≤2000mm時，按1：0.75放坡開挖；H>2000mm，建設(shè)單位協(xié)調(diào)基坑支護單位出具邊坡支護防護方案。有泥漿及淤泥的部位，應(yīng)將該部位的泥漿和淤泥全部挖除外運后，采用3：7級配砂石換填至墊層底設(shè)計標高。中風(fēng)化層土方開挖采用炮機破除，按實時臺班簽證結(jié)算。B區(qū)東北角雙層內(nèi)支撐梁區(qū)域內(nèi)土方開挖由于第二道梁影響，只能采用小型挖機甚至人工開挖，增加的挖機臺班及人工費用實時簽證結(jié)算。中風(fēng)化層土方開挖采用爆破（鋼格構(gòu)柱附近2m采用微爆），實時簽證結(jié)算。根據(jù)基坑支護設(shè)計要求，B區(qū)三榀內(nèi)支撐梁下鋼格構(gòu)柱周圍20m范圍內(nèi)禁止大震動作業(yè)（炮機），此范圍內(nèi)的中分化層土方只能采用微爆，實時簽證結(jié)算。5.2.2土石方開挖前先對基坑承臺基礎(chǔ)梁部位放灰線,確定開挖的位置。5.2.3對開挖后的部位采用人工挖鑿,清挖至設(shè)計標高位置,以滿足承臺及基礎(chǔ)梁的尺寸要求，及時澆筑混凝土墊層。5.2.4鑿樁頭:按設(shè)計要求留置的樁頭混凝土要鑿至設(shè)計樁頂標高（超出設(shè)計要求的樁頭現(xiàn)場實時簽證）。樁頭混凝土破除采用風(fēng)鎬破除,接近設(shè)計樁頂標高5～10cm時,采用人工打鑿,確保樁身的完整性。在破樁過程中注意保護樁筋，禁止隨意扳倒或切割。原高出樁頂標高的樁箍筋或主筋人工氧割（現(xiàn)場實時簽證結(jié)算），低于設(shè)計要求的鋼筋進行鋼筋接長（高出設(shè)計樁頂標高的采用單面焊接接長，低于設(shè)計樁頂標高的根據(jù)現(xiàn)場情況確定接長方案，實時簽證）。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5.3磚胎膜及墊層施工地下室基礎(chǔ)施工方案全文共14頁，當(dāng)前為第14頁。5.3.1材料:磚胎膜采用MU10燒結(jié)粘土多孔磚、M7.5的水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰,墊層為100厚C15砼。5.3.2磚胎膜砌筑（以下“h”表示磚胎膜的砌筑高度）:h≤1000采用240厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；1000<h≤2000采用370厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚砌筑1000mm高，剩余高度采用240厚MU10燒結(jié)粘土多孔磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑；2000<h采用500厚600高+370厚1000高+240厚剩余高度MU10燒結(jié)粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；磚胎模內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰；基礎(chǔ)梁及承臺等墊層突出磚胎模外邊50mm。5.3.3根據(jù)已經(jīng)建立好的軸線和標高控制網(wǎng),在混凝土墊層上施放出每段磚胎膜的內(nèi)邊線,嚴格按線砌筑。5.3.4磚胎膜砌至設(shè)計標高以下20mm時改用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰壓頂,內(nèi)側(cè)采用20mm厚1:3的水泥砂漿抹灰。抹灰面要求平直,轉(zhuǎn)角處做圓角。24小時后進行養(yǎng)護。5.3.5墊層施工：墊層施工按照后澆帶分隔分塊進行施工，每挖一塊達到設(shè)計標高后并經(jīng)夯實后，及時澆筑墊層砼，原漿找平、壓光，墊層砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。5.4地下室基礎(chǔ)防水本工程地下室底板、側(cè)墻、頂板防水采用結(jié)構(gòu)自防水與防水層相結(jié)合雙防水。具體見《地下室防水工程施工方案》。5.5鋼筋工程由于場地狹小，在基坑外搭設(shè)兩座鋼筋棚（A區(qū)東南角及C區(qū)西南角），在基坑內(nèi)搭設(shè)一座流動的鋼筋棚，小料鋼筋加工在場外進行，嚴控加工質(zhì)量加強進場驗收工作。5.5.1鋼筋加工地下室基礎(chǔ)施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。對進場的鋼筋除油污、鐵銹,φ6.5、φ8、φ10、8、10的盤條鋼筋采用冷拉法進行調(diào)直。對照鋼筋下料表,逐一準確進行鋼筋下料加工,鋼筋直徑小于10的用切割機,大于10的用切斷機,柱箍筋的彎鉤必須成135度角,彎鉤水平段長度為10d,柱筋及墻豎筋下料長度一層一次到位,對加工制作好的鋼筋掛牌堆放。進場逐一驗收并填寫好驗收記錄。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共15頁，當(dāng)前為第15頁。5.5.2鋼筋連接地下室底板鋼筋主要為14和16，接長主要采用閃光對焊，閃光對焊鋼筋長度宜控制在18～24m，除此之外底板鋼筋間隔采用冷搭接連接；梁主筋主要采用閃光對焊和單面焊接連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長度控制在9～12m內(nèi)，過長時電弧焊接長。縱向受拉鋼筋接頭面積百分率為50%。柱、墻鋼筋鋼筋直徑≥18采用直螺紋連接，其余鋼筋接長采用冷搭接連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長不超過9m，接長時采用綁扎搭接接長。5.5.3鋼筋運輸首先在鋼筋加工棚將鋼筋加工好，再由塔吊一次或多次吊運到作業(yè)面，超出塔吊覆蓋范圍的，用塔吊吊運至離工作面最近距離再用人工進行搬運。5.5.4鋼筋綁扎一般要求：綁扎前由施工員統(tǒng)一對作業(yè)隊人員進行書面技術(shù)交底，鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計圖紙，技術(shù)交底及有關(guān)施工規(guī)范、圖集進行。5.5.4.1墻筋綁扎綁扎時每隔1.5m左右立一根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。剪力墻應(yīng)逐點綁扎，水平筋接頭的長度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。為保證墻筋正確位置，綁扎完畢后，于梁底以下10cm左右位置綁扎豎直筋等分定位卡，水平筋等分定位卡按兩米間距布置。如上圖：地下室基礎(chǔ)施工方案全文共16頁，當(dāng)前為第16頁。5.5.4.2墻柱鋼筋預(yù)埋對墻柱插筋均應(yīng)按照現(xiàn)場測定控制軸線,按圖示位置及設(shè)計規(guī)格、數(shù)量在筏板、底板或承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑前插好。接頭錯開50%,插入底板或承臺、基礎(chǔ)梁底，總長度不小于1.15LaE,且末端水平段長度不小于100mm。經(jīng)復(fù)核無誤后,柱筋于預(yù)埋位置用柱箍筋與板面筋焊接以保證柱插筋的位置準確，下插部分采用斜向鋼筋16交叉焊接在底板承臺基礎(chǔ)梁的底筋和面筋上。墻柱插筋還需于上口綁扎三個以上箍筋或三道以上水平筋,必要時還需用鋼管將墻體鋼筋夾住,防止偏位。所有插筋均須復(fù)核,復(fù)核人員由項目總工組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進行。5.5.4.3梁筋綁扎梁筋綁扎前，應(yīng)在梁槽內(nèi)預(yù)先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線，當(dāng)梁底筋或面筋為兩排或更多時，為保證梁內(nèi)上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實，采用25鋼筋間隔，長度同梁寬，間距2m一根。5.5.4.4板筋綁扎綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線，并在基層面上劃等分線，布筋時拉線調(diào)直。每個接頭接長的長度范圍內(nèi)鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)總面積的50%，綁扎用順扣方式，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余可隔點交錯綁扎（負彎矩鋼筋每扣必須全部綁扎）。地下室底板底筋保護層4cm厚，采用預(yù)制4cm×4cm墊塊，按1.0m×1.0m間距布設(shè)，上下層鋼筋之間根據(jù)板厚用16（鋼筋）加工成如下鋼筋支架撐，間距1.0m×1.0m梅花型布置，如下圖。支撐在底筋的上部鋼筋上，頂在面筋的下部鋼筋下。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共17頁，當(dāng)前為第17頁。5.5.4.5承臺鋼筋綁扎1#2#3#5#電梯井承臺按25@1000安裝架立筋以支撐面筋。5.6模板工程地下室基礎(chǔ)地梁、承臺、主樓基礎(chǔ)筏板等模板均采用磚胎模，磚胎膜施工詳見5.3磚胎膜施工；外墻剪力墻、底板突出外剪力墻的側(cè)模模板均采用18cm厚木膠合板支吊模（包括基礎(chǔ)底板內(nèi)井坑側(cè)模）；后澆帶采用3mm厚300寬鋼板止水帶加0.4鋼絲網(wǎng)、14短節(jié)鋼筋作支撐背楞等。±0.000及以下梁板模采用18mm厚的木膠合板制成；柱子和混凝土墻體采用18mm厚木膠合板制成。5.6.1墻模a.墻模制作地下室墻模采用18mm厚的木膠合板，木楞采用3000*60*80杉木枋散拼而成，木枋在加工時均須過刨，保證結(jié)合密實，斷面尺寸統(tǒng)一，模板加工完畢后，均需涂刷一層脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，重新涂刷脫模劑，堆碼到指定位置。地下室外墻吊模安裝如下圖：b.墻模安裝地下室基礎(chǔ)施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。剪力墻采用散拼模板施工，用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻止水高強螺桿φ12@450使用。豎向內(nèi)楞采用60mm×80mm木枋，水平外楞采用φ48×3.5鋼管。如下圖所示：地下室基礎(chǔ)施工方案全文共18頁，當(dāng)前為第18頁。加固拉結(jié)穿墻螺桿水平間距450mm，豎向間距與外楞間距相同（第一、二、三道為300mm，第三道以上間距為500mm），斜向支撐用鋼管，豎向內(nèi)背楞采用60mm×80mm木枋間距200mm，水平外楞圓鋼管φ48×3.5間距：第一、二、三道為300mm，第三道以上間距為500mm加固以保證其穩(wěn)定。對有防水要求的外墻用φ12高強對拉止水螺桿，端頭帶木拆頭墊片，以最下面三道對拉螺桿兩側(cè)加雙螺母和雙蝴蝶扣，內(nèi)墻采用φ12穿墻高強對拉螺桿，如下圖所示：關(guān)模前，應(yīng)事先將墻上預(yù)留、預(yù)埋的套管安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核，接口處雜物清理。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。5.6.2梁板模平臺梁板模采用膠合板及60×80杉木枋，支撐系統(tǒng)采用滿堂架。（如下圖示）。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共19頁，當(dāng)前為第19頁。5.6.2.1.工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭滿堂架→安裝梁底模→梁底起拱→綁筋后安裝側(cè)模并校正加固→安裝板底木楞→調(diào)整板標高并起拱→鋪設(shè)平臺板模并堵縫→滿堂架加固→驗收。5.6.2.2.地下室滿堂架采用承插式架管搭設(shè),間距要求支撐間距1.2m×1.2m。對于高于600的大梁于梁底加設(shè)一排間距1.2m的豎向支撐，大梁順梁跨度方向立桿間距為600，并于梁底加設(shè)一排間距0.6m的豎向支撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣，同時所有立桿底座需墊不少于10cm見方的木板和離地30cm內(nèi)的縱橫掃地桿，往上縱橫水平桿步距為1.5m。立桿上部自由端高度≤200mm，如無合適長度的鋼管，頂部可加設(shè)外徑48早拆頭。頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置水平桿。高度大于等于500mm的梁，對拉螺桿設(shè)一道，高大于等于800mm的梁，對拉螺桿設(shè)二道，水平間距1000mm。所有邊梁支撐系統(tǒng)必須與內(nèi)架連成一個有機整體，嚴禁支撐在外架上。5.6.2.3.按設(shè)計標高及如上安裝示意圖安裝，梁跨度大于或等于4米時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度）。起拱高度不小于20。對于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。5.6.2.4.模板的拆除：柱、墻、梁側(cè)模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受損壞，方可拆除；平臺梁板模拆除時間必須由施工員提出書面申請，項目總工根據(jù)同條件試塊強度達到85%，簽發(fā)拆模通知單方可進行，由上往下的順序進行拆除。后澆帶跨內(nèi)的梁板支模系統(tǒng)必須獨立搭設(shè)，不得與其它支模系統(tǒng)相連，待后澆帶砼澆筑完畢后，拆模程序與平臺梁板模板拆除程序相同，嚴禁拆除后回頂。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共20頁，當(dāng)前為第20頁。5.6.2.5.后澆帶支護及鋼板止水帶安裝地下室底板面+0.50m處、地下室外剪力墻頂梁板面-0.50m處、地下室底板、外墻后澆帶、電梯井墻體后澆帶+0.50米處及其他迎水剪力墻施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用3mm厚×300寬鋼板制成，鋼板止水帶采用電弧焊接長，板帶連接處雙面滿焊，搭接長度30cm，鋼板止水帶固定用12鋼筋點焊在受力鋼筋上。5.6.2.6.模板安裝的質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法柱、墻軸線位移5鋼尺檢查標高±5用水準儀或拉線和鋼尺檢查柱、墻截面尺寸+2-5鋼尺檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0～105.7蜂巢芯樓蓋本工程在1#、2#、3#、5#樓負二層、負一層及一層至八層樓板為GBF蜂巢芯形式的現(xiàn)澆空心樓蓋。5.7.1工藝流程頂板模板安裝→GBF蜂巢芯定位彈線→鋪設(shè)綁扎板底鐵筋→鋪設(shè)機電及其它管線→鋪設(shè)固定空心管→綁扎抗浮鉛絲→鋪設(shè)綁扎板頂鋼筋→隱蔽驗收→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模。5.7.2施工要點地下室基礎(chǔ)施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。5.7.2.1GBF蜂巢芯定位彈線：按照空心管布置圖中要求，彈出GBF蜂巢芯定位線。為和普通鋼筋彈線區(qū)分，GBF蜂巢芯彈線采用紅線（在紅線內(nèi)側(cè)50mm處黏貼雙面膠帶防止漏漿），普通鋼筋彈線采用白線。彈線時必須做到彈線清晰、位置準確。GBF蜂巢芯從梁（墻）邊起布置，距梁（墻）邊≥50mm，詳見GBF蜂巢芯布置圖。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共21頁，當(dāng)前為第21頁。5.7.2.2鋪設(shè)GBF蜂巢芯：空心管安裝應(yīng)在板模安裝完畢，并驗收合格后進行。本工程使用標準的900*900蜂巢芯，局部采用配套芯和空心圓管。安裝GBF蜂巢芯時，根據(jù)彈好的定位線將GBF蜂巢芯放置在正確的位置上，搬運GBF蜂巢芯時應(yīng)輕拿輕放。5.7.2.3GBF蜂巢芯：砼澆搗時，GBF蜂巢芯會上浮，本工程可采用壓筋固定法，采用10鋼筋做成梳形卡具(梳子高70-80)用14#鉛絲穿透模板將上層鋼筋與模板下龍骨綁扎牢固，拉結(jié)點間距1000×1000。相鄰卡具用火燒絲綁扎牢固。5.7.2.4GBF蜂巢芯碼放時應(yīng)采取防雨措施，及時遮蓋。5.7.2.5現(xiàn)澆空心樓板混凝土振搗應(yīng)采用Φ30振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的方法，確保混凝土密實。卡具示意圖5.7.2.6綁扎上鐵鋼筋：上鐵鋼筋吊運時不得直接壓在GBF蜂巢芯上，應(yīng)墊木方或木板。鋼筋綁扎時，注意不得在GBF蜂巢芯上拖拉或拋擲鋼筋。5.7.2.7檢查驗收：上鐵鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時鋪設(shè)施工馬道，不得直接在鋼筋上行走，避免對GBF蜂巢芯造成損壞。GBF蜂巢芯仔細進行檢查，破損處及時進行修補。當(dāng)破損孔洞直徑小于3cm（含3cm）時，用寬膠帶直接粘堵；當(dāng)破損孔洞直徑大于3cm時，采用編織物與膠帶結(jié)合封粘。5.7.2.8混凝土施工準備：布料機下必須鋪設(shè)腳手板，禁止直接放置在頂板鋼筋上；并準備好混凝土澆筑用的施工馬道。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。5.7.2.9混凝土澆筑：在混凝土澆筑時，應(yīng)在GBF蜂巢芯肋間下料。在鋪管區(qū)域振搗時應(yīng)使用30振搗棒，每個GBF蜂巢芯移動一次振搗棒。振搗棒應(yīng)在GBF蜂巢芯肋間振搗，不得直接振搗GBF蜂巢芯，以免造成對GBF蜂巢芯造成損壞。混凝土澆筑過程中，必須有專人對GBF蜂巢芯進行看護，出現(xiàn)問題及時整改。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共22頁，當(dāng)前為第22頁。5.7.2.10空心板開洞邊緣除按設(shè)計要求布置構(gòu)造鋼筋外，空心管應(yīng)距開洞邊緣50mm。5.7.2.11后澆帶施工：澆注砼之前應(yīng)采用木板鋪蓋，避免GBF蜂巢芯受到損壞。后澆帶澆注砼時將木板移開檢查GBF蜂巢芯是否有破損，如有破損及時補救。5.7.3質(zhì)量要求5.7.3.1安裝GBF蜂巢芯必須保證位置準確、排列整齊，縱橫均在一條直線上。5.7.3.2GBF蜂巢芯應(yīng)進行可靠的定位及固定。5.7.3.3相鄰空GBF蜂巢芯之間應(yīng)保持管間間距，不得緊挨在一起。5.7.3.4GBF蜂巢芯定位時，應(yīng)控制好軸線位置和標高，不得歪斜或翹起。5.7.3.5GBF蜂巢芯安裝過程及安裝完畢后應(yīng)做好成品保護工作，以免影響施工質(zhì)量。5.7.3.6安裝誤差要求：GBF蜂巢芯應(yīng)按設(shè)計要求位置安裝，GBF蜂巢芯上下保護層設(shè)計厚度誤差應(yīng)控制在10mm。GBF蜂巢芯順直度應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。5.7.4注意事項5.7.4.1由于GBF蜂巢芯占地面積較大應(yīng)提前預(yù)留出GBF蜂巢芯的堆放場地。5.7.4.2現(xiàn)場堆放整齊，避免施工人員在搬運過程中造成GBF蜂巢芯滑落，破損。垂直吊運時應(yīng)按GBF蜂巢芯規(guī)格制作剛性吊筐，不得采用繩索直接捆綁吊運。5.7.4.3在GBF蜂巢芯鋪設(shè)時，應(yīng)保證GBF蜂巢芯不被人為損壞，要輕拿輕放。在鋪設(shè)、固定GBF蜂巢芯時，施工人員應(yīng)在可移動的木板上操作，避免直接踩踏GBF蜂巢芯。鋪設(shè)上鐵鋼筋時，應(yīng)避免鋼筋在空心管上拖拉，觸擊。5.7.4.4當(dāng)GBF蜂巢芯出現(xiàn)破損或難以更換時，必須采取適當(dāng)補救措施，5.7.4.5頂板混凝土澆筑時必須按交底要求施工，嚴禁采用可能對GBF蜂巢芯造成破壞的施工方法。5.8混凝土工程本工程除構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土以外，其余均采用商品混凝土，各部位具體標號見表2-1-3、2-1-5。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。工藝流程：鋼筋隱蔽驗收→混凝土輸送泵到位→搭設(shè)輸送泵簡易腳手架（鋪人行通道和防護欄桿）→模板驗收→模板濕潤→混凝土的運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共23頁，當(dāng)前為第23頁。5.8.1地下室底板砼施工底板砼根據(jù)施工部署及澆筑順序、方向以后澆帶為界，分段連續(xù)施工，每次澆筑，一次澆筑到頂不留施工縫。砼施工時，鋼板止水帶處對稱下料，均勻振搗，不得碰動止水帶。底板砼澆至設(shè)計標高后，其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實。對滯留在后澆帶位置預(yù)留溝中的水泥漿及時用軟軸泵抽出，并清理干凈，用模板覆蓋。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進行二次抹壓收面，閉合混凝土的收縮裂紋。砼養(yǎng)護：為防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，采用麻袋覆蓋曬水養(yǎng)護。一般在混凝土澆筑后12小時左右開始，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間要一直使混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.8.1.1澆筑順序、方向地下室底板砼澆筑ABCD區(qū)平行施工，以后澆帶為界，每個施工區(qū)段內(nèi)，要保證連續(xù)澆筑。因地下室覆蓋面積極大，現(xiàn)場布置4臺混凝土輸送泵。5.8.1.2砼的運輸本工程地下室底板砼采用HBT80輸送泵輸送，泵管直接泵送至澆筑點，塔吊輔助調(diào)送。由于郴州市交通管制，早上7點至8點、中午11點半至2點、晚上6點至7點混凝土禁止進場，現(xiàn)場必須采取有效應(yīng)對措施（混凝土車提前進城到位等候，適當(dāng)減慢管制時間內(nèi)的澆筑速度，增加現(xiàn)場工人人工成本），對現(xiàn)場的混凝土澆筑連續(xù)性影響大，進而影響現(xiàn)場進度。5.8.1.3砼的澆筑與振搗a.澆筑前的準備工作澆筑前，應(yīng)清除地梁、承臺、樁帽內(nèi)的積水、雜物;若表面干燥時，需以水濕潤表面。輸送管下應(yīng)搭設(shè)鋼管架或?qū)Ｓ民R凳，禁止將輸送管直接擱在底板面筋或梁面筋上，采用鋼筋馬鐙架設(shè)。沿輸送管方向鋪設(shè)1米寬架空走道，面鋪竹架板便于接拆管及行人需要。備用3～4個灰盆，萬一堵泵時，將管內(nèi)砼排到灰盆內(nèi)集中吊走，嚴禁將管內(nèi)砼隨意撒落在未澆筑砼區(qū)域內(nèi)。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。開始澆筑前輸送管末端口應(yīng)接至灰盆內(nèi)，將濕潤管的水吊出基坑外，避免水流入基坑，同時應(yīng)將管內(nèi)砂漿接在灰盆內(nèi)，由人工鏟出均勻撒在澆筑砼區(qū)域內(nèi)、禁止將砂漿堆在一處，影響結(jié)構(gòu)強度。順軸線方向每隔2m于柱筋上或另用Ф12鋼筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度50cm位置操設(shè)紅漆標志水平線，拉線找平，以便控制板面平整度。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共24頁，當(dāng)前為第24頁。b.澆筑方式：底板、承臺混凝土均采用斜面分層趕漿法澆筑，即分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延伸，承臺或底板砼澆筑連續(xù)向前進行，如下圖示：c.澆筑與振搗1)振搗棒的振搗采用與砼表面成40～45°的斜面振搗方法。2)振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20～30S，即視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。3)振搗器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離為50cm內(nèi)。4)底板砼澆至設(shè)計標高后，其二次振搗用刮杠將其表面水泥漿刮平并用平板振動器壓振2遍，用鐵抹子抹平，再用木槎板反復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實。待混凝土初凝前，采用木槎板和鐵抹子進行二次抹壓收面，閉合混凝土的收縮裂紋。d．砼養(yǎng)護砼澆筑完畢10h后，用一層塑料薄膜外加一層濕麻袋進行養(yǎng)護，一方面利用砼自身散發(fā)的水分進行養(yǎng)護，另一方面減少由于砼內(nèi)外溫差過大引起的砼表面裂紋。另外，對于高出底板面的墻體砼，采用濕麻袋覆蓋進行養(yǎng)護。待后澆帶外的底板混凝土澆筑完畢后，后澆帶的預(yù)留位置，應(yīng)設(shè)法進行防護，頂部采用模板遮蓋，四周用臨時欄桿圍護，并砌筑120寬、200高砌體，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理和施工過程中的鋼筋被污染、踩踏。5.8.2墻柱砼施工地下室基礎(chǔ)施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。墻柱砼施工縫留在地下室頂板梁底以下和底板面以上500mm的兩個位置，外圍剪力墻施工縫部位加設(shè)300寬、3厚的止水鋼板。地下室基礎(chǔ)施工方案全文共25頁，當(dāng)前為第25頁。5.8.2.1砼運輸及澆筑方式地下室豎向和水平向混凝土采用分開澆筑的方式，內(nèi)外剪力墻和柱子砼采用HBT80輸送泵配合布料機，以塔吊輔助調(diào)運的方式進行混凝土澆筑。以后澆帶為界進行分區(qū)，地下室外剪力墻和內(nèi)墻、柱按區(qū)段分多次進行澆筑。5.8.2.2砼澆筑與振搗外剪力墻砼采用斜面分層趕漿法澆筑，澆筑方向由后澆帶一頭往另一頭推進，為了防止漏振或欠振在斜面上、中、下部應(yīng)同時振搗，分層澆筑，每層厚度不大于50cm，砼應(yīng)一次澆筑完畢。5.8.3墻柱梁板混凝土的級別隔離措施墻柱混凝土和梁板混凝土等級不一致，在墻柱邊線700mm外處設(shè)置0.4