XXXX有限公司文件名稱質量檢驗考核管理制度文件編號LH/QC-01-2018編制部門質量部質量檢驗考核管理制度文件編號：LH/QC-01-2018制訂：審核：批準：版本/修改次數修訂記錄總頁數發行日期A/0新訂4/42018/01/151.目的：為促進順利生產、減少浪費，提升產品質量水平，滿足客戶的品質要求，健全品質管理體系，強化品質管理,充分發揮品質管理的約束作用，質量檢驗考核管理制度。

2.范圍：本制度適用于xxxxx有限公司。3.定義：無。4.職責范圍：4.1質量部負責質量管理工作的稽核、調查和獎罰。4.2生產部等相關部門對部門內部質量工作進行稽核和考核提報，并配合進行有關質量問題的調查工作。4.3副總或總經理負責審批考核處理結果。5、質量考核具體內容：序號內容細則考核標準工位器具、物料擺放有序，由于現場質量管理不善，使產品發生倒地、磕碰變形，除追究生產車間責任外，對責任者給予處罰。10-50元因工裝、模具出現質量問題，沒有得到及時修正，對責任者給予處罰。10-50元生產過程中，堅決禁止“野蠻加工、野蠻轉序、野蠻裝配、野蠻裝卸”行為的，對責任者給予處罰。20-50元首件檢查、中檢、末檢程序，如未進行首件檢查即強行生產，造成不合格品，對責任者給予處罰。20-50元工作時未按照設備操作要求私自更改工藝參數、故意損壞或者違反設備操作規程。30-50元當檢驗人員巡檢時發現質量問題，沒有及整改而繼續生產的，對責任者給予處罰。30-50元設不按照工藝及作業指導書操作要求作業，提出后不及時糾正不聽勸阻者。對責任者給予處罰。對屢教不改者加倍處罰。20-50元操作者對本崗位第一時間產生的不合格品未區分放置標識，而直接混入合格品里面的，對責任者給予處罰。20-50元當本崗位第一時間發現不合格品未向上級主管人員報告，故意進行混入、隱藏等行為，對責任者給予處罰。50-100元工藝要求開機前、設備維修、材料更換未做試片測量，而直接生產者，對責任者給予處罰。同一責任人連續發生，則加倍處罰。20-50元產品入庫前必須嚴格自檢合格后入庫，檢驗人員在入庫后抽檢發現不合格品，并要求相關責任人立即到場返工處理，未按要求及時處理者公司可另行安排其他人員處理，產生的一切費用由責任人全部承擔，并對責任者給予處罰。30-50元零部件加工或者出入庫沒有物資標識、流程卡等標識。對責任者給予處罰。5-10元流程卡、物資標識等標識卡填寫不規范或者填寫錯誤。對責任者給予處罰。5-10元出現混料現象，沒能及時發現或者隔離處置。5-10元生產現場不良品零部件沒有使用專用不良品物料架存放，沒有正確標識。10-20元生產現場出現質量問題，不夠積極主動，配合度差。對責任者給予處罰。20-40元物料檢驗確認不合格又私自使用。對責任者給予處罰。30-50元未按工藝要求佩戴勞保用品及安全帽，對責任者給予處罰。10-30元成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率2%-5%，對責任者給予處罰。10-20元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率5%-10%，對責任者給予處罰。30-50元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，不良率10%以上，對責任者給予處罰。50-100元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，返工后抽檢仍然不合格2次以內，對責任者給予處罰。（不良率3%-10%）50-120元/批成品抽檢或者半成品入庫抽檢不合格，返工后抽檢仍然不合格2次以上，對責任者給予處罰。(10%以上)100-150元/批產品重復出現缺少工序,漏焊螺母或漏裝部件、錯件等任何影響產品質量的問題，對生產部給予加倍處罰50-100元經檢驗人員判定產品不合格，檢驗員需立即通知生產車間主任到現場確認，生產相關人員10分鐘內需到場確認，如在規定時間內未到場確認。50-150元如返修所需產品無庫存，物流部急需配送產品，生產部組織相關人員3-5分鐘內到場處理，并達標合格，若未按規定時間內到場處理合格，造成的一切后果由生產部自行承擔。100-150元如返修所需產品有庫存，當天不需送貨產品，生產部組織相關人員在當天內處理，若未按規定時間內到場處理合格，造成的一切后果由生產部自行承擔。200-250元對于返修完成后的品，未通知相關檢驗人員檢驗確認，私自撕毀不合格標識，對責任者給予處罰。50-100元29修區返修產品，未經檢驗合格就推到成品區入庫的，對責任者給予處罰。30-50元在生產時因檢驗員首件確認錯誤，導致出現批量性質量問題考核（比例按生產批次的30%以上為判定標準）；50-200元/次檢驗數據記錄，不清楚、造假、未及時填寫等。10-20元/次檢驗人員發現問題，未時反饋及發出相關反饋記錄。5-10元/次因檢驗人員檢驗確認不及時，導致生產停線或影響交貨。20-50元/次成品入庫無檢驗狀態標識及檢驗人員簽字蓋章。10-20元/次因成品出貨后，主機廠客戶反饋及投訴產品質量問題。對責任者給予考核，考核比例按35條執行劃分。100-500元/次主機廠客戶反饋所供產品出現質量事故，對相關直接責任人的責任劃分和考核比率按表一執行。表一：供貨數不良數檢驗員操作工10-100PCS5-15PCS10%90%100-200PCS15-40PCS50%50%200-300PCS40-60PCS70%30%300-500PCS60-80PCS80%20%出貨檢驗不及時或未及時張貼合格證，影響客戶生產。對對相關檢驗人員給予處罰。50-150元/次因產品質量問題造成客戶對公司進行考核的，對相關直接責任人和間接責任人的責任劃分及考核比率按表一執行。表一考核金額檢驗員操作員車間主任部長總經理2000-10000100503030010000-2000020010080808020000-5000040030020020020050000以上600500300300300因技術標準、工裝、模具等原因，造成產品質量問題。對相關責任者給予處罰。50-100元成品出貨沒有相關檢驗合格證，直接送貨到客戶處，造成質量問題。對責任者給予處罰。30-50元/次因運輸原因，造成客戶IQ檢驗不合格等問題，對責任者給予處罰。30-50元39.凡不按質量考核管理制度做事且造成質量問題及導致公司損失的（材料費，水電費，人工費，顧客索賠，停工費等）對直接責任人按損失的10%進行處罰。當質量問題在公司內部發現則處罰不低于20元/人/次，當質量問題發生在公司外（售后）則處罰不低于50元/人/次,直接責任人的責任劃分和罰款比率按表