滬通鐵路工程監理Ⅲ標預應力管樁（PHC）監理實施細則滬通鐵路工程監理Ⅲ標預應力管樁（PHC）監理實施細則

北京鐵城建設監理有限責任公司滬通鐵路工程監理Ⅲ標監理站監理實施細則報審表單位：北京鐵城建設監理有限責任公司滬通鐵路工程監理Ⅲ標監理站北京鐵城監理公司滬通鐵路工程監理Ⅲ標監理站：本專業已完成滬通鐵路工程監理Ⅲ標《預應力管樁（PHC）監理實施細則》的編制工作，請審批。報審人（專業監理工程師）：（簽字）年月日審批意見：同意按本監理實施細則進行監理北京鐵城建設監理有限責任公司滬通鐵路工程監理Ⅲ標監理站（公章）總監理工程師：年月日備注：本表格一式三份，建設單位、監理公司各一份、監理站一份目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據 -26-預應力管樁（PHC）監理實施細則一、編制依據1、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-20102、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415-20033、鐵路混凝土結構耐久性設計規范TB10005-20104、鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB10303-20095、先張法預應力混凝土管樁GB13476-20096、《工程建設標準強制性條文》（涵洞部分）；7、與專業工程相關的標準、設計文件和技術資料；8、建設單位的其他有關專業管理規定。9、已批準的滬通鐵路橋涵施工組織設計、施工專項方案；10、已批準的監理規劃；二、專業工程特點及其技術、質量標準1、工程概況滬通鐵路由平東（含）經太倉（含)至安亭（含），起訖里程DK0+000～DK138+666.89，線路全長137.473km；本標段為滬通鐵路工程監理III標段，位于常熟市境內，起訖里程為（新六干河特大橋安亭臺臺尾DK48+671.04～跨蘇嘉杭高速公路特大橋DK73+750.79）,正線長度25.02km。標段內設特大橋四座，分別為望虞河特大橋、常熟高架站特大橋、常滸河特大橋和跨蘇嘉杭高速公路特大橋，共計22779.96m，占線路全長91%。主要特殊結構：懸灌連續梁13聯，支架現澆連續梁4聯，支架現澆站臺梁34孔，簡支鋼桁梁1孔。另有框架橋8座，框架涵3座，圓涵3座。路基長2241m，占線路全長9%，地基處理采用CFG樁的加固方式。標段內設常熟制梁場1處，中心里程DK58+200，采用提梁上橋方式。承擔DK50+917.26～DK73+750.79段32m雙線簡支箱梁532孔，30m雙線簡支箱梁9孔，29m雙線簡支箱梁1孔，27.5雙線簡支箱梁1孔，26米雙線簡支箱梁11孔，24米雙線簡支箱梁72孔，共計：626孔箱梁預制架設。梁場設制梁臺座6座，其中32m臺座4座，24米臺座1座，32m-24m共用臺座1座，設雙層存梁臺座46座。2、專業工程特點1）預應力混凝土管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預應力，達到規定的強度后放張預應力筋，再進行壓蒸養護（或浸水養護）成型的一種預制混凝土樁。2）與承臺連接的第一節管樁長度原則上部短于16m，樁節采用AB型樁。3、專業技術標準及質量標準

1）主要專業技術標準（1）鐵路等級：國鐵I級（2）正線數目：雙線（3）正線線間距：4.4m（4）限制坡度：6‰（5）路段旅客列車設計行車速度：200km/h，局部地段限速（6）最小曲線半徑：2000m，個別地段結合沿線條件合理確定（7）牽引種類：電力（8）機車類型：動車組、HXD系列（9）牽引質量：5000t（10）到發線有效長度：1050m，部分車站650m（11）閉塞類型：自動閉塞2）主要質量標準（1）按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部、單位工程施工質量檢驗合格率達到100%；（2）開通驗收速度不低于1.1倍線路設計速度；（3）在合理使用和正常維護條件下，路基、橋梁等工程結構的施工質量，應滿足不少于100年設計使用壽命期內正常使用維護時的運營要求，主體工程質量零缺陷，確保結構安全；（4）竣工文件真實可靠，齊全整潔，實現一次驗交；（5）全線綜合質量達到部級優質工程，爭創國優。三、監理工作范圍及重點1、監理工作范圍滬通鐵路監理Ⅲ標的所有預應力管樁（PHC）的施工過程的質量、安全、環水保、文明施工控制。2、監理工作重點1）嚴格執行現行的預應力管樁（PHC）施工、驗收規程以及有關該工程建設的方針、政策、法令和監理法規等。2）嚴格要求預應力管樁（PHC）的施工企業，按有關施工規程、驗收標準和設計要求編制施工組織設計，施工中要求施工單位精心組織施工，嚴格按工藝要求控制各道工序質量，及時進行施工過程中質量驗收和做好隱蔽工程驗收簽證，自檢合格并經監理簽認后才能進行下道工序施工。3）必須嚴格執行安全生產、文明施工的方針，認真制定施工安全措施，嚴格執行環境保護和交通管理的有關規定，嚴禁污染環境和違章排放廢漿。施工場地保持整潔，機具和材料堆放有序，制定文明施工措施，以達到文明施工和安全生產工地的要求。四、監理工作流程1、預應力管樁（PHC）施工監理工作流程圖熟悉施工圖紙要求熟悉施工圖紙要求審核資質、方案管樁材料質量檢查檢查施工準備情況作業條件具備檢查作業過程檢查申報驗收審核和驗收材質合格證、檢驗報告、實物質量檢查材料進場情況，施工員準備情況、施工設備工具情況資料整理、登記、歸檔 2、材料報驗流程施工單位填報：“施工單位填報：“進場材料報驗單”“進場設備報驗單”監理工程師檢查原材料、構配件及設備的合格證、自試記錄等。現場核對編號、外觀檢查按規定的批次取樣送檢或平行檢驗。并在現場對試樣備份留置不同意：在“進場材料報驗單、進場設備報驗單”簽屬否定意見同意：簽認：“進場材料報驗單”“進場設備報驗單”監理單位記入材料監控臺帳承包單位在指定部位使用3、監理發現處理問題流程總監理工程師發《工程暫停令》總監理工程師建議撤換施工負責人或施工隊伍總監理工程師發《工程暫停令》總監理工程師建議撤換施工負責人或施工隊伍總監理工程師寫出專題報告上報建設方及有關部門繼續作業繼續作業繼續作業繼續作業整改合格整改合格整改合格不合格不合格不合格監理發現問題發《工程質量問題通知單》口頭整改并在監理日志簽注繼續作業繼續作業整改合格整改合格不合格不合格不合格五、監理工作控制要點、目標及監控手段1、監理工作控制要點1）材料和質量控制要點（1）材料的關鍵要求PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。（2）技術關鍵要求①場地應碾壓乎整，地基承載力不小于0.2～0.3MPa，打樁前應認真檢查施工設備，將導桿調直。②按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。③樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應控制在：底樁傾斜率≤0.5%，其余樁傾斜率≤0.8%。④樁間距小于3.5d（d為樁徑）時，宜采用跳打，應控制每天打樁排數，同一區域內不宜超過12根樁，避免柱體上浮，樁身傾斜。⑤施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。⑥打底樁時應采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。⑦接樁時焊縫要連續飽滿，焊渣要清除焊接自然冷卻時間應不少于8min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水淬火脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片數填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節。（3）質量關鍵要求①PHC樁一般脫模后進高壓釜經10個大氣壓，180℃左右的高溫高壓蒸汽養護，從成型到運輸使用的時間只需3～4d。因此，可根據實際工程的需要選擇管樁類型，保證預應力管樁強度達到設計強度的100②嚴格管樁生產制作及養護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養護工藝不當，混凝土齡期不夠，導致樁頂破碎以及樁身斷裂。③對照地質資料及按設計及規范要求合理選用施工機具，采用“重錘低擊”的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂。④根據施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。⑤管樁在運輸，吊樁及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經斷裂，樁頂破碎。⑥施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受力導致樁頂破碎，樁身斷裂。2）施工前期的質量控制要點施工前的準備工作對一項工程是否能保證質量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監理人員對前期工作的監控就顯得尤為重要，在樁基施工前，應采取各種措施加以控制。（1）資質審查資質審查是任何工程開工前的必不可少的手續。對于預應力管樁施工單位來說，資質審查內容包括對施工隊伍的承建資格及現場質量保證體系是否完善、項目部人員配置是否到位進行審查，檢查特殊工種人員的上崗證書等。（2）技術準備對預應力管樁工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單位完成以下技術準備工作。①熟悉施工場地的工程地質及有關水文地質資料；②熟悉設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；③確定施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；④審查施工單位編寫的施工組織設計（施工方案），是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性，各種技術措施是否可行，工序安排（包括打樁順序）、施工工機具和人員組織計劃是否合理，質量、安全保證措施是否有充分的考慮等。（3）技術管理施工單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；監理人員要根據工藝要求嚴格審核、查驗施工單位報驗進場的施工設備的出廠日期、使用年限、數據參數是否滿足施工需要，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。防止因機械故障而造成質量、安全事故以及影響進度。審核施工單位選擇的施工設備要把握以下幾條原則：①能滿足設計對工程的技術要求和質量標準；②適應地層特點和施工工藝的要求；③適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；④適應施工單位現有的設備條件，以較少的設備投入來滿足施工需要；⑤能較好的根據主機設備型號、數量進行輔助設備和工機具的選型配套。（4）材料準備①先張法預應力管樁管樁確定前監理人員應協同施工單位選定有生產能力、質量管理體系健全、各項保證措施齊備的管樁廠。②焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，其質量應符合相關的定；采用保護焊專用焊絲時按相應規程執行。3）施工過程中質量控制施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。由于錘擊次數多，對樁體質量進行檢驗是有必要的，可檢查樁體，是否被打裂，電焊接頭是否完整。先張法預應力管樁，強度較高，錘擊性能比一般混凝土預制樁好，抗裂性強。因此，總的錘擊數較高，相應的電焊接樁質量要求也高，尤其是電焊后有一定間歇時間，用秒表測定每個焊接接頭結束后停歇時間應>8.0min，不能焊完即壓樁或錘擊，這樣容易使接頭損傷。先張法預應力混凝土管樁應在樁身混凝土達到100%設計強度，且蒸汽養護后在常溫下靜停3天后方可沉樁。在施工過程中，監理人員要對以下各項工作做好監督檢查，并認真做好監理施工檢查記錄，及時發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。（1）預應力混凝土管樁定位控制根據設計圖紙核對施工單位編制的工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響（一旦受外力影響時，第二套控制樁是否安全可靠，并可立即投入使用），保證控制點的準確性。壓（打）樁前，應對施工人員已經放線定位的樁位按施工圖進行系統的軸線復核，并檢查定位樁。樁位的放樣：群樁控制在20mm偏差之內；單排樁控制在10mm偏差內。檢驗復核定位放線的同時，應做好放線復核記錄，壓（打）樁過程中應注意對每根樁樁位再行復核，防止因壓（打）樁后引起樁位的位移。樁機移位后，應進行第二次核樣，核樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm。（2）樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，施工方宜采用厚度約2～3cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。（3）預應力管樁的質量要求：先張法預應力管樁均為工廠生產后運到現場施打，工廠生產時的質量檢驗應由生產的單位負責，但運入工地后，監理單位在施工前應檢查進入現場的成品樁，檢查包括外觀及尺寸并檢查產品合格證書。成品樁質量檢查要求如下：①成品管樁外觀用目測直觀檢查方法，對每根樁樁身應無蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，樁表面混凝土色感應均勻，樁頂部無孔隙，應逐根全數檢查。②先張法預應力管樁允許偏差應全數檢查，一張出廠合格證書為一個檢驗批，檢驗后簽復檢驗批質量驗收記錄。③樁徑：多節樁檢查樁二端的直徑，末節樁檢查樁上端平面，用鋼尺量互相垂直的二條直徑。其偏差應控制在±5mm內。④管壁厚度：檢查方法和部位同樁徑，其偏差應控制在±5mm內。⑤樁尖中心線：全數檢查，借助2M靠尺把樁側面邊線沿長至樁尖，用鋼尺量是否與半徑相符，其偏差應控制在<10MM。⑥樁頂面平整度：用水平尺測量，全數檢查，平整度控制在<2mm內。⑦樁體彎曲：以一節樁為一個單位檢驗，用鋼絲靠緊樁二端拉緊，用鋼尺量鋼絲與管壁的距離（最大處），即為樁體彎曲值，彎曲值應控制在<1/1000L（L為樁長）內。預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法表項目允許偏差值質檢工具及量度方法優等品一等品合格品長度L±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D用鋼尺量頂面平整度10將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙外徑d≤600+2-2+4-2+5-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值>600+3-2+3-2-7-4壁厚t+10.0+15.0正偏差不計0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+5.0+7+3+10+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤L／1500≤L／1200≤L／1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離端頭板外側平面度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0～-l用鋼卷尺或鋼直尺內徑-2厚度正偏差值不限負偏差為0注：1.表內尺寸以管樁設計圖紙為準，允許偏差值單位為毫米。2．預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層應分別不小于25mm和20mm。（4）壓（打）樁順序①根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規格宜先大后小、先長后短。②根據樁的密集程度，可采用自中間向兩個方向對稱進行；自中間向四周進行；及由一側向單一方向進行。（5）打樁①打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求②正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據設計圖紙及地質鉆探資料參照有關規定選擇。(6)接樁①當管樁需接長時，接頭個數不宜超過3個且盡量避免樁尖落在黏性土層中接樁。②管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。③下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于1‰樁長。④管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。⑤焊接時宜由三個電焊工在成120o角的方向閱時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下樁節團定后拆隙導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。⑥焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205—2001）中二級焊縫的要求。上、下節樁之間采用端板焊連接，焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進1-3mm為宜。樁頭采用焊接式樁頭構造。⑦焊接完成后，需自然冷卻不少于8min后才可繼續錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。⑧對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。（7）送樁①根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。②送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.5～1.0m。③送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。④在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。⑤送樁完成后，應及時將空孔回填密實。（8）樁身垂直度控制①壓梁中心樁錘，打入法的樁錘、樁帽和樁身應在同一中心線上。②樁或樁管插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。③沉樁時，應在距樁機不受影響范圍內成90°方向設置經緯儀各一臺校準控制垂直度。(9)錘擊樁樁帽和趁墊的要求錘擊法成樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁徑20~30mm，其深度為300~400mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用豎向硬木，厚度為150~200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的墊紙、木夾板及橡膠制品等，以減小樁頭的破損，樁墊經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。當沉墊被打硬或燒焦時，應及時更換。(10)樁頂標高或貫入度控制樁頂標高控制方法：檢查標準樁頂標高允許偏差為±5mm，在以下常情況下可用水準儀在樁頂與場地標高齊平時測量，若樁頂標高低于場地標高，在送樁時再用水準儀測量樁頂標高，此樁頂標高允許偏差值來控制。如發生停錘，標準需有關部門重新研究時，樁頂標高就應重新研究作為控制標準，有時貫入度要求已經符合，樁頂標高大部高很多時，重新研究截樁，那就應以決定截樁標高來控制樁頂標高，使在±50mm范圍內。停錘標準：按設計規定的貫入度和樁尖標高要求進行檢查，打樁全部結束時可查打樁記錄，在打樁進行過程中，應在現場實測最后貫入度和樁尖標高，符合設計要求可以停錘，如設計要求貫入度和樁標高進行雙控時，如有一個指標要求與設計規定相差較大時，應召集有關部門重新研究決定停錘標準。樁頂標高或貫入度控制原則：①樁尖位于軟土層時，以樁尖達到設計標高即為符合要求。且樁頂的允許偏差必須符合±50mm的要求。②貫入度已達到設計要求，而樁尖標高未達到設計標高，應繼續擊3陣，且每陣的平均貫入度不大于規定的數值即可。③打樁時，如主要控制指標已經符合設計要求，而其他的指標與設計要求相差較大時，如貫入度已經滿足規定，標高還差較多時，應同建設、設計、勘察等有關部門研究處理。(11)接樁焊縫施工質量檢查接樁焊縫施工質量檢查應符合焊縫不得凸出樁身，可與樁身外壁平齊或凹進1-3mm。（12）施工過程中出現異常情況時（如貫入度突變；樁身突然發生傾斜、移位、下沉或嚴重回彈；樁頭混凝土剝落、破碎、樁頂和樁身出現嚴重裂縫或破碎；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；PHC樁總錘擊數超過2500；樁身回彈曲線不規則），應停止施工，由監理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析，消除質量隱患，并應形成文件，方可繼續施工。預應力管樁施工過程中需檢查和及時處理的問題見下表。預應力管樁施工過程中需檢查和及時處理的問題序號常見質量通病預控對策1樁身斷裂1．樁身彎曲過大，強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區域地下障礙物必須清理干凈，以防止導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。2．樁的堆放、運輸、起吊過程中產生的斷裂，植樁前未發現，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂1．根據地質條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。2．樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規范規定的不得使用，或經修補后才能使用。3．及時檢查樁帽樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。4．沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移1．同“樁身斷裂”的預控對策。2．采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施。3．沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。4．采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜1．打樁作業區的場地必須平整。2．樁機就位后，底盤應水平穩固，穩樁必須垂直。3．樁尖及樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。5接樁脫裂1．連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區質量必須符合技術要求和質量標準的規定。2接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達不到設計要求施工作業前必須詳細熟悉現場的工程地質情況，根據地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。4）施工后期質量控制要點施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。施工結束后，應做樁體質量檢驗及承載力檢驗。2、監理工作目標1）質量目標：工程質量達到國家和鐵道部現行的質量驗收標準和設計要求，一次驗收通過率達到100%。2）工期控制目標：服從業主總體策劃，將總工期分解為階段工期，做到有序可控施工，在合同計劃工期內完成約定的工程量；3）投資控制目標：以合同承包價為底線，總量控制、章節分解、三級復核、按實計價，控制變更、規避索賠，在不變更合同的情況下，不超過概算總值。4）安全管理目標：作到監理安全工作無事故，督促施工單位制定并有效實施安全施工措施，達到“五無”，即：無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災、無食物中毒。5）環保、水保管理目標：保護生態環境，有效控制各類環境隱患（污染源），確保工程地段環境清潔，避免水土流失，避免環境破壞。6）合同管理目標：依據合同，嚴格管理，控制變更，規避索賠；力爭協調，避免仲裁和訴訟，為工程建設提供有力保障。7）信息管理目標：建立信息網絡系統，及時上報下達工程建設的各類信息，實現信息管理網絡化，工程管理數據化，歸檔資料真實化。8）組織與協調管理目標：渠道暢通、環境和諧、周邊關系安定。9）文明施工目標：督促施工單位作到文明施工，環保施工，不擾民，無投訴。3、監理監控手段1）方案審查與批準依據《工程建設標準強制性條文》、《鐵路建設工程監理規范》(TB10402—2007)、《客貨共線鐵路橋涵施工技術指南》（TZ202-2008）、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003對預應力管樁（PHC）施工方案進行審查。2）過程檢查與控制檢查內容如下：（1）是否按照設計文件和批準的施工方案施工；（2）使用的材料、構配件和設備是否合格；（3）施工現場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位；（4）施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；（5）施工環境是否對工程質量產生不利影響；（6）已施工部位是否存在質量缺陷。對施工過程中出現質量問題或質量隱患，監理工程師宜采用照相、錄像等手段予以記錄，并向承包單位發出整改指令。（7）對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程關鍵部位和關鍵工序進行旁站監理，并填寫《旁站監理記錄表》。（8）旁站控制時：①檢查承包單位現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；②在現場跟班檢查施工過程中執行施工方案以及工程建設強制性標準的情況；③核查進場建筑材料、建筑構配件、設備的質量檢驗報告等，并可在現場監督承包單位進行檢驗；④做好旁站監理記錄和監理日記。3）巡視檢查具體內容如下：（1）是否按照設計文件和批準的施工方案施工；（2）使用的材料、構配件和設備是否合格；（3）施工現場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位；（4）施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；（5）施工環境是否對工程質量產生不利影響；（6）已施工部位是否存在質量缺陷。六、監理工作方法及措施1、監理工作方法1）旁站監督在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，由監理人員在現場進行的監督活動。2）見證由監理人員現場監督某工序全過程完成情況的活動。3）平行檢驗監理站利用一定的檢查或檢驗手段，在承包單位自檢的基礎上，對重要的分項工程或對質量有懷疑的材料和混凝土施工質量按照一定比例獨立進行檢查或檢驗的活動。4）巡視現場監理人員對正在施工的的部位或工序在現場進行的定時或不定時的監督活動。總監理工程師經常巡查工地。5）指令文件監理工程師適用監理合同賦予指令控制權對施工提出書面的指示和要求。6）支付控制手段質量監理以計量支付控制權為保障手段。7）監理工程師通知單監理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項發出指示，并督促承包單位嚴格遵守和執行監理工程師的指示。（1）口頭通知：對一般工程質量問題或工程事項，口頭通知承包單位整改或執行，并用監理工程師通知形式予以確認。（2）監理工作聯系單：有經驗的監理工程師提醒承包單位注意的事項，用監理工作聯系單形式。（3）監理工程師通知單：監理工程師在巡視旁站等各種檢查時發現的問題，用監理通知單書面通知承包單位，并要求承包單位整改后再報監理工程師復查。（4）工程暫停令：對承包單位違規施工監理工程師預見到會發生重大隱患，應及時下達全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業主溝通）2、監理工作措施1）事前控制措施在各工程正式施工活動開始前，對各項準備工作及影響質量和有關方面進行質量控制，是施工階段質量控制工作的重點，應定制切實可行的控制措施。（1）審查施工隊伍資質及施工人員素質審查承包單位承擔該項任務的施工隊伍及人員資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后方可進場施工。（2）對鋼筋、水泥、砂石等原材料的控制。（3）嚴格審查施工組織設計或施工方案對預應力管樁的施工，要求施工單位在開工前報送詳細的施工方案。監理工程師應著重審查：質量、安全保證體系是否健全；主要技術組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理。經監理方審批同意后方可實施。（4）施工機械、設備的質量控制對工程質量有重大影響的施工機械、設備，應審查其設備的選型是否恰當；審查承包單位提供的報告中所表明的機械性能是否滿足質量要求和適合現場條件；凡不符合質量要求的不能使用。（5）嚴格審查分包單位的資質未經監理方審查認可和經檢查不能保證施工質量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位監理質量保證體系。（6）做好施工圖紙會審工作①總監理工程師和副總監理工程師應組織專業監理工程師認真熟悉施工圖紙及有關設計說明和技術資料，了解設計意圖和各項技術要求。②核對全套圖紙及說明是否齊全、清楚，圖中尺寸、坐標、標高是否準確一致。2）事中控制措施（1）協助施工單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質量的因素都納入管理狀態。（2）監理應按質量計劃目標要求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。各專業工程師還要做好工作日記，認真做好數據統計和數理分析，對不符合質量標準的提出專題報告，由總監理工程師簽發送業主及施工單位。檢查施工單位是否嚴格按照施工規范和設計圖紙要求進行施工。監理工程師應經常深入現場檢查施工質量，如發現有不按照規范和設計要求而影響工程質量時，應及時向施工單位負責人提出口頭整改意見或工地巡視單，如整改不力或堅持不改，由總監理工程師直接向施工單位簽發書面整改通知單。（3）監理站在接到隱蔽工程報驗單后應及時派監理工程師做好驗收工作。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，必要時應以整改通知單形式通知施工單位，待其整改后重新驗收，未經復驗簽證一律不得進行隱蔽。（4）監理工程師應認真履行監督職責，深入施工現場，達到預防為主，及時發現，早期處理，防止漏檢和失檢。（5）組織現場質量協調會，及時分析、通報工程質量、安全情況，并協調有關單位間的業務活動。（6）堅持記好質量監理日記。認真做好數據統計和數理分析，對不符合質量標準的提出報告，加以處理。3）事后控制措施督促施工單位做好竣工驗收的各項資料，做好竣工驗收前的各項工作。七、安全生產監理工作方法、措施和控制要點1、安全生產監理工作方法（1）事前控制①審查施工單位的安全資質等級和項目經理、副經理、專職安全人員的安全資格，如與所承攬工程等級不符，應上報業主并建議更換承包隊伍。②審查施工單位的內部安全管理體系、安全保證體系的建立情況。③檢查督促施工單位建立健全各項安全規章制度，落實各級安全教育。④審查施組中的安全技術措施或者專項施工方案是否符合工程建設強制性標準。⑤督促和協助施工單位提前完成施工報監登記工作。⑥督促施工單位《現場施工安全方案》、《現場臨時用電安全方案》的編制、申報工作。⑦審查施工單位《危險源分析及對策》的全面性、完整性、符合性。⑧審查施工單位《安全應急預案》的全面性、完整性，并督促應急預案的演練。a審查危險源、風險點和難度的等級、分級的是否準確，現場的危險源、風險點是否進行全面排查和辨識；b審查風險點和難度的監控手段是否到位；c審查搶險的組織體系、組織結構是否健全；安全責任是否落實到的具體每名人員頭上；d審查搶險方法、降低災害辦法和工藝要求是否有效和切實可行；e審查預案中的報告程序、聯系人員及電話、事故調查程序是否正確；f審查預案中的搶險物資是否充足，并在實際中檢查搶