目錄第一章QC統(tǒng)計(jì)手法概述第二章數(shù)據(jù)與圖表第三章檢查表第四章散點(diǎn)圖第五章層別法第六章直方圖第七章柏拉圖第八章特性要因分析圖第九章管制圖2317273237515861章節(jié)頁次注：層別圖→曲線圖；柏拉圖→排列圖1第一章QC統(tǒng)計(jì)手法概述一、前言二、管理循環(huán)

管理、改善與統(tǒng)計(jì)

P-D-C-A循環(huán)三、QCSTORY四、QC七大手法與ISO9000統(tǒng)計(jì)技術(shù)2一、數(shù)據(jù)＝事實(shí)二、數(shù)據(jù)的分類

1.依特性

定性數(shù)據(jù)

定量數(shù)據(jù)2.依來源

市場數(shù)據(jù)

制程數(shù)據(jù)

檢驗(yàn)數(shù)據(jù)3.依時(shí)間

過去數(shù)據(jù)

日常數(shù)據(jù)

新數(shù)據(jù)第二章數(shù)據(jù)與圖表3三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點(diǎn)

1.搜集正確可用的數(shù)據(jù)

2.避免個(gè)人主觀的判斷

3.掌握事實(shí)的真相

四、整理數(shù)據(jù)的方法

1.機(jī)器整理法(電腦軟件…)2.人工整理法(卡片、筆記…)3.實(shí)例說明4五、整理數(shù)據(jù)的原則

1.發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。2.對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解。3.當(dāng)數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即使用它。4.數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、改善后所具備的條件應(yīng)一致。5.數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。5六、什么是圖表

1.概念：2.目的：

方便人的視覺

把握情報(bào)

采取必要對策6七、圖表的種類

1.依使用目的：

解析用圖表

管理用圖表

計(jì)劃用圖表

計(jì)算用圖表

統(tǒng)計(jì)用圖表

說明用圖表2.依數(shù)據(jù)性質(zhì)

靜態(tài)圖表

動態(tài)圖表3.依表現(xiàn)內(nèi)容

系統(tǒng)圖表

預(yù)定圖表

記錄圖表

統(tǒng)計(jì)圖表

4.依表示方法

棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….7八、圖表之功用

1.利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較。2.花很少時(shí)間可得明確的概念。3.快速體現(xiàn)變異，作為需改善的證據(jù)。4.容易制作，大家都可使用。5.對于專門知識不足的人，亦可了解。6.圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。7.利于演講、宣傳、廣告、加深印象。8.可用插補(bǔ)法求近似值。9.可供預(yù)測用。8九、圖表必備件

1.能把握全體2.簡單明了3.能迅速了解4.正確的判斷5.浮現(xiàn)對策9十、圖表制作的原則

1.制作前考慮事項(xiàng)

確定目的掌握資料掌握情報(bào)閱讀對象方便性、經(jīng)久性、時(shí)間性

符合正確、簡潔、清楚原則

2.制作應(yīng)遵守的原則

目的明確(清楚標(biāo)示主題)數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適用性)圖表之整體美觀(單位、大小、點(diǎn)線、顏色…)要求標(biāo)準(zhǔn)化，力求實(shí)用性文詞簡潔(圖文并茂，搭配突出）圖表履歷(制作單位、人員、時(shí)間、主題…)數(shù)值一般取三位數(shù)以下10十一、幾種常用圖表介紹1.橫式件形圖范例：

(%)外銷比例

內(nèi)銷比例(%)10080604020020406080100加拿大70.429.6日本5446西德53.746.3法國50.549.5西班牙43.356.636.1意大利63.936.6英國63.4美國90.59.51983年各主要車輛制造國家外銷比例件形圖112.正確范例：沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率改善前、中、后件形圖比較123.正確范例：1997年件每月不良率推移圖目標(biāo)值0.5%13計(jì)劃線實(shí)施線14圓形圖105○91○55○51○46○12○360○效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%備備工具夾具12.8%其他3.4%順時(shí)鐘方向各項(xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。參考基準(zhǔn)線（12點(diǎn)位置)N=16848件年度品管圈活動主題分類表各分類項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：15一、定義：簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形－－可提供量化分析或比對檢查用。二、檢查表的分類：

◎點(diǎn)檢用：只做是非或選擇的注記，主要功用在于確認(rèn)作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏忽或遺漏或預(yù)防事故發(fā)生?！蛴涗浻茫河脕硭鸭?jì)劃資料，以作為數(shù)據(jù)解析之依據(jù)，以找出不良原因或項(xiàng)目，進(jìn)而擬訂改善對策。第三章檢查表16三、檢查表制作應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.明確制作目的2.決定查檢項(xiàng)目3.決定查檢頻率4.決定查檢人員及方法5.決定記錄方式6.決定檢查表格式7.決定查檢符號17四、檢查表的制作方法：

1.點(diǎn)檢用檢查表

◎列出每一需要點(diǎn)檢項(xiàng)目◎找出非點(diǎn)檢不可之項(xiàng)目◎注意順序排列◎盡可能將之層別～以利解析（機(jī)種、人員、工程、時(shí)程…）◎先使用，再求改善

2.記錄用檢查表

◎決定希望把握的項(xiàng)目◎決定希望要搜集的數(shù)據(jù)◎決定檢查表格式◎決定記錄的方法◎決定搜集數(shù)的方法(何人？頻率？方法？儀器…）18五、檢查表記載的項(xiàng)目：

1.標(biāo)題－目的2.對象、項(xiàng)目－為什么？3.人員－由誰做？4.方法－何種方法？5.時(shí)間－什么時(shí)間？頻率？6.制程別、檢驗(yàn)站－什么地方、場所？7.結(jié)果之整理－合計(jì)，平均值，統(tǒng)計(jì)分析8.傳達(dá)途徑－誰要了解？要報(bào)告給誰？

19六、檢查表制作要點(diǎn)：1.可先參照他人范例2.愈簡單愈好－易記錄、易看、發(fā)現(xiàn)時(shí)間最短3.記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容4.集思廣益，不可遺漏重要項(xiàng)目5.不可讓使用者產(chǎn)生錯(cuò)誤的記錄20七、檢查表的應(yīng)用：

1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？2.數(shù)據(jù)各項(xiàng)目間之差異點(diǎn)為何？是否集中？3.是否因時(shí)間經(jīng)過而有變化？4.如有異常，應(yīng)馬上追究原因，采取必要措施？

5.查檢項(xiàng)目應(yīng)隨作業(yè)改善而改變。

6.查檢項(xiàng)目檢察要細(xì)心、客觀。7.記錄能迅速判斷、采取行動。8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。9.數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào)。10.數(shù)據(jù)收集若非當(dāng)初所想的，應(yīng)重新檢討檢查表。11.查檢項(xiàng)目、時(shí)間、單位…等基準(zhǔn)應(yīng)一致，以利分析。12.盡快呈報(bào)結(jié)果給相關(guān)人員。

13.數(shù)據(jù)搜集應(yīng)注意隨機(jī)性、代表性。

14.過去、現(xiàn)在的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管。

15.檢查表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理。21八、檢查表范例：＜例1＞產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)判定用檢查表例生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)表22＜例2＞堆高機(jī)年度保養(yǎng)檢查表例堆高機(jī)每年自動檢查記錄表檢查日期：年月日23＜例3＞電視機(jī)故障訴怨?fàn)顩r檢查表例07年7月24九、實(shí)例演練

1.某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格為5.0±0.6，今量測50組數(shù)據(jù)如下：試依其件件制作一檢查表。解(1)依據(jù)題目所給予之件件(尺寸與量測個(gè)數(shù))，為檢查表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。如：

(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入量測個(gè)數(shù)以5為間隔單位及小計(jì)或合計(jì)等欄位。如：量測個(gè)數(shù)欄尺寸欄25外徑尺寸量測記錄作成：26一、前言：

◎掌握原因與結(jié)果之間之相關(guān)程度。◎檢視離島現(xiàn)象?！蛘莆罩瞥虆?shù)與產(chǎn)品性特之因果關(guān)系？◎可觀察一變數(shù)之變化而知另一變數(shù)之情形。二、散點(diǎn)圖的定義：將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)繪在X－Y軸座標(biāo)的象限上，以觀察其中之相關(guān)性是否存在？(例)空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關(guān)系。第四章散點(diǎn)圖27三、散點(diǎn)圖的制作方法：

1.收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。2.找出X、Y的最大值及最小值。3.以X、Y的最大值及最小值建立X-Y座標(biāo)。4.決定適當(dāng)?shù)目潭取?.將數(shù)據(jù)依次數(shù)點(diǎn)繪于X-Y座標(biāo)中。6.注記相關(guān)資料7.判讀圖形◎是否有異常點(diǎn)◎是否需再層別◎是否與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符。28四、散點(diǎn)圖的判讀：

1.完成正（負(fù)）相關(guān)。2.高度正（負(fù)）相關(guān)。3.中度正（負(fù)）相關(guān)。4.低度正（負(fù)）相關(guān)。5.無相關(guān)。6.曲線相關(guān)。29

散點(diǎn)圖：分析電壓變異與準(zhǔn)確度之關(guān)系81012141689○90○91○VOLT面板刻度(容許誤差90○1○)「不相關(guān)」測試電壓(14v←－標(biāo)準(zhǔn)12V←－10V）

○30一、前言：

◎造成產(chǎn)品品質(zhì)異常的因素。

◎如何正確、迅速找出問題癥結(jié)所在?！蚬?jié)省時(shí)間、人力。二、層別法的定義：

層別法：將原料、機(jī)械或操作人員別等分別搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異,而針對差異加以改善的方法為層別法、分層法。第五章層別法31三、層別法的分類

1.部門別、單位別2.制程區(qū)層別3.作業(yè)員層別4.機(jī)械、設(shè)備之層別5.作業(yè)件件之層別6.時(shí)間之層別7.原材料之層別8.測量之層別9.檢查之層別10.環(huán)境、天候之層別11.地區(qū)之層別12.制品的層別13.其他32四、層別法的實(shí)施步驟

1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?.備計(jì)搜集資料所使用之表單。3.備定資料之收集點(diǎn)并訓(xùn)練站別員工如何填制表單。4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值。5.整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。6.比較分析與最終推論。33五、層別法使用之注意事項(xiàng)

1.實(shí)施前，首先確定層別的目的：不良率分析？效率之提升？作業(yè)件件確認(rèn)？2.檢查表之備計(jì)應(yīng)針對所懷疑之對象備計(jì)之。3.數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。4.依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。5.層別所得之情報(bào)應(yīng)與對策相連接，并付諸實(shí)際行動。34六、層別法之運(yùn)用手法七、實(shí)例演練某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日班人員須每二個(gè)小時(shí)抽測n次，每次取六段，并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反應(yīng)客戶對紙張之厚度不均造成困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。

35一、前言：

◎制程數(shù)據(jù)◎散點(diǎn)情形◎問題所在◎制程能力◎掌握情報(bào)◎改善問題二、直方圖的定義：將制程中所收集有關(guān)計(jì)量之產(chǎn)品特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。第六章直方圖36三、使用直方圖的目的：(1)了解分配的型態(tài)(2)研究制程能力或測知制程能力(3)工程解析與管制(4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?5)計(jì)劃產(chǎn)品之不良率(6)求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差(7)藉以訂定規(guī)格界限(8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較(9)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體(10)了解備計(jì)管制是否合乎制程管制37四、與直方圖有關(guān)之名詞解釋1.次數(shù)分配2.相對次數(shù)3.累積次數(shù)(f) 4.極差(R)5.組距(h)

6.算數(shù)平均數(shù)7.中位數(shù)

8.各組中點(diǎn)之簡化值9.眾數(shù)M10.組中點(diǎn)11.標(biāo)準(zhǔn)差12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s)~38五、直方圖的制作方法1.搜集數(shù)據(jù)并記錄2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)與最小值(S)3.求極差(R)4.決定組數(shù)K=1＋3.321ogn5.求組距(h)6.求各組上組界、下組界7.求組中點(diǎn)8.作次數(shù)分配表9.制作直方圖39六、常見的直方圖型態(tài)

(1)正常型說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢

結(jié)論：左右對稱分配(常態(tài)分配)，體示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。40

(2)缺齒型(凹凸不平型)說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。

結(jié)論：稽查員對測定值是否有偏好、假數(shù)據(jù)、或量測儀器不精密。41

(3)切邊型(斷裂型)說明：一端被切斷。

結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。42

(4)離島型說明：在右端或左端形成小島。

結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤，或不同原料。43

(5)高原型說明：形狀似高原狀。

結(jié)論：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)再層別。44

(6)雙峰型說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。

結(jié)論：有兩種分配混合，應(yīng)再做層別。45

(7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配)說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴?？煞制?，或偏左。

結(jié)論：應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受，例磨具磨損，或設(shè)備松動。46七、直方圖的應(yīng)用

1.測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。2.計(jì)算產(chǎn)品不良率。3.測知分配型態(tài)。4.藉以訂定規(guī)格界限。5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。6.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體。7.研判備計(jì)時(shí)的管制界限可否用于制程管制。47八、制程能力

1.制程準(zhǔn)確度Ca(Capabiltyofaccuracy)生產(chǎn)過程中所獲得之?dāng)?shù)據(jù)平均值與規(guī)格中心值之間偏差之程度482.制程精密度Cp(CapabiltyofPrecison)從制造過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣所計(jì)算出來之樣本標(biāo)準(zhǔn)差(S)再乘以以推定實(shí)績?nèi)后w之標(biāo)準(zhǔn)差用與規(guī)格許容差比較，或是以與規(guī)格公差比較。3.制程能力指數(shù)CpkCpk是總合Ca和Cp二值之指數(shù)Cpk＝(1-|Ca|)Cp49第七章柏拉圖一、前言

◎有價(jià)值的數(shù)據(jù)◎充份掌握問題及重要原因◎重點(diǎn)管理→決策二、柏拉圖由來

◎1897年V.Pareto----意大利◎重要的少數(shù)、瑣細(xì)的多數(shù)---美國朱蘭◎Q.C.C活動----QC7----日本、石川馨50三、柏拉圖的定義

1.搜集數(shù)據(jù)2.依不良原因、狀況、項(xiàng)目….等區(qū)分、整理、分類3.繪制成圖4.ABC圖5.排列圖51四、柏拉圖的制作說明

1.決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目2.按項(xiàng)目分類、收集數(shù)據(jù)3.依分類項(xiàng)目別、做數(shù)據(jù)整理，作成統(tǒng)計(jì)表4.記入圖表紙，并依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱狀圖5.繪累計(jì)曲線6.繪累計(jì)比率7.記入必要的事項(xiàng)52五、繪制柏拉圖應(yīng)注意事項(xiàng)

1.依大小排列，其他項(xiàng)最后。2.柱形寬度一致。3.縱軸與橫軸比例為3：2。4.縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，間距應(yīng)一致。5.項(xiàng)目太多時(shí)，可列入其他。6.縱軸、橫軸表示內(nèi)容。7.改善前、后之比較。8.柏拉曲線為折線非曲線。9.注意2～8原則之重點(diǎn)管理。10.柏拉圖適用于計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)。

53六、柏拉圖之應(yīng)用

1.作為降低不良的依據(jù)。2.決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)。3.確認(rèn)改善