副井張力自動平衡懸掛裝置技術要求一、 設備名稱：張力自動平衡懸掛裝置二、 規格型號：XSZ-1350三、 安裝地點及用途：副井主提升鋼絲繩與箕斗懸掛連接裝置四、 數量：2套（每套4架）五、 主要技術參數：1、 單架設計破壞載荷：1350KN；2、 最大調繩距離：685mm；3、 適用鋼絲繩直徑：?33mm、保證鎖住繩而不傷繩。4、 單架設備自重不大于434kg，其中XSD型標準繩環重250kg。5、 提升繩數：4根六、 技術要求1、 每架懸掛裝置包括楔形繩環、中板、上連接銷、擋板、壓板、側板、連通油缸、連接組件、墊塊、中連接銷、換向叉及下連接銷。每套懸掛裝置連接組件包括^10mm高壓膠管，L=1m,4根、連通管、①10球形截止閥，31.5MPa,5個及配套管件。2、 懸掛裝置設計、制造必須符合《煤礦安全規程》的相關規定，保證質量，結構件必須有探傷報告。3、 與罐籠聯接處的銷軸孔徑，必須與小康礦現罐籠配套，可實現安裝。并配備8個經探傷的與罐籠聯接的銷軸（下連銷軸）。4、 由于原設計的楔形繩環頰板短，造成在調繩、換繩時穿繩非常困難，要求將頰板頸處加長100mm，即楔形繩環銷軸孔中心下移100mm。5、 改造后的楔形繩環必須滿足安全性能及強度要求。6、 能有效的連接主提升鋼絲繩和箕斗，達到安全和使用要求；能在允許的范圍內有效自動調節鋼絲繩的張力，使之符合《煤礦安全規程》（2016版）第416條規定：主井箕斗首繩連接裝置的安全系數不小于10,副井罐籠首繩連接裝置的安全系數不小于13；連接裝置主要受力件的沖擊功常溫(15°C)下不小于100J，低溫(-30°C)下不小于7J；主副井首繩連接裝置采用楔形連接裝置。使用累計壽命不小于15年。7、 符合《提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術條件》MT214.5-90的規定。8、 懸掛裝置中所有零部件的材質必須由供應廠的合格證明并檢驗合格后方可進行使用，整套裝置出廠前必須經過質檢部門的檢測并為合格品。9、 懸掛裝置的主要受力部件須經第三方進行無損探傷檢測，并出具檢測報告。10、 楔形繩環兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須一致，其偏差不大于20',夾鐵與楔子繩槽間距尺寸偏差不大于1mm。副井配套33mm鋼絲繩。11、 楔形繩環的鋼絲繩楔緊連接可靠性試驗，在專用的試驗臺上進行檢驗，試驗載荷不小于該產品工作載荷的1.5倍，加載時間不小于20min，鋼絲繩不得有竄動現象，所有受力件不得變形或損傷。12、 液壓缸配套懸掛裝置行程，副井不小于685mm。13、 液壓缸及液壓連接裝置的密封圈均為進口優質密封圈。14、 產品全套組組裝后進行油缸的耐壓檢驗，試驗壓力不小于工作壓力的1.3倍，保壓5min，檢查活塞、活塞桿以及缸體法蘭密封處不得有滲漏現象，液壓連接裝置、油管及閥門等配件無滲漏油現象。15、 每架懸掛裝置在適當的明顯位置固定產品銘牌，銘牌應標明廠名、名稱、型號、主要技術參數、出廠日期及編號等。16、每臺產品出廠時，須隨帶產品出廠合格證，零部件材質合格證明，產品說明，無損探傷檢測報告，產品裝配圖，易損件明細表（包括名稱、規格型號、數量、圖號等信息）并提供相關隨機資料的電子版、煤安標志MA證書