汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 1/19目 錄適用范圍 2編制依據 2主要工程量 2組織機構和作業人員的資格要求 3主要機械及工器具 4施工進度 4作業程序 4施工預備 5作業方法、工藝要求及質量把握 6工序交接及成品保護 8相關計算 9安全和文明施工措施 12應急預案 1314工程建設強制性條文1515 附表 15汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 2/19適用范圍#4機組中壓缸、高壓缸吊裝就位作業。編制依據國電泰州電廠一期汽機房行車技術協議 華機電工程《起重機械安全規程》 GB6067.1—2023《電力建設安全工作規程》火力發電廠局部 DL5009.1-2023《特種設備安全法》 2023年1月1日起施行《特種設備作業人員監視治理方法》 國家質量監視檢驗檢疫總局第140號《國電泰州電廠二期工程B標段施工組織設計》 蘇電一建《質量/環境/職業安康安全治理體系》治理手冊 SDJY.376.101-2023《危急性較大的分局部項工程治理方法》 住建部[2023]87號文件#4機組發電機定子吊裝作業指導書》 江蘇電建一公司《中壓缸裝配圖》 上海電氣電站設備《高壓缸裝配圖》 上海電氣電站設備主要工程量A-B17m根底標高FL+17.0m中心線根本全都后撤除運輸端蓋、托架等運輸用的臨時部件，確認中壓缸、高壓缸起吊時無任何附加重量再進展吊裝。由于本次吊裝的二件設備吊裝方法全都，其中中壓缸重量最大，尺寸最長，所以本方案以中壓缸為例，表達吊裝的各個步驟即吊裝過程等。130t450t90開動行車大跑使中壓缸移動到安裝就位位置、找正就位。汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 3/19設備有關參數如下：序號 設備名稱

最大外形尺寸〔mm〕 單凈重〔KG〕

吊裝總重(KG)中壓缸高壓缸

12023*5000*550010000*4500*4950

250000165000

300000205000*注:吊裝總重包括設備、大小扁擔及450t1000MW450t450t定子吊裝作業，構造完好，能滿足泰州現場中壓缸的吊裝要求條件。組織機構和作業人員的資格要求以江蘇電建一公司泰州分公司依托，為保證吊裝安全，成立泰州分公司#4高壓缸吊裝專項組織機構：總負責：陶應順副經理安保負責：萬長宏 技術負責：龐敏 作業負責：劉建 后勤負責：陳俊 協調負責：顧志海行車操作：陳步華 安裝作業：范旭東 檢查驗收：吳良才 起重作業：吳何軍 安全監護：史修凱依據以下表格內要求抽調專業骨干實施作業。具體作業人員要求如下：序號工種人數要求責任工程備注1起重工6持證負責除中壓缸的起吊、拖運和吊車指揮。2操作工3持證負責行車的操作和監護。3鉗工4中級負責行車檢查和剎車監護。4汽機安裝8持證負責中壓缸找正就位和起吊過程中關心工作。5安全員1持證負責全過程的安全監視和安全文明施工。6電工2持證保證電力正常供給及行車電氣設備運行。7安裝工4持證負責臨時行車的連接焊接安裝和撤除工作。8現場指揮1負責吊裝過程的施工指揮工作。9技術員1制定起吊措施，技術交底及施工過程的監視。10總指揮1總工負責整個吊裝就位過程的組織協調工作。汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 4/19主要機械及工器具序號器具名稱需用型號規格數量備注1行車130t二臺2汽車吊50t一臺關心備用3吊裝千斤繩8×61+FC-1770-φ80-12.5m44吊裝千斤繩φ8018m25扁擔梁11200×1600×800mm2專用吊具6吊鉤梁5000×1450×800mm1專用吊具7標準道木假設干8火焊電焊工具29活動扳手2撤除運輸托架10對講機411大錘8212經緯儀1廠房監測施工進度至現場確定。施工進度：序號工程名稱開頭時間完成時間備注1預備工作一天2試吊13正式起吊平移清理24轉向平移就位2作業程序汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 5/19廠房構造、根底驗收廠房構造、根底驗收行車系統調試、檢查吊具安裝調試、檢查Y中壓缸試吊YNN中壓缸起吊、平移、轉向中壓缸平移、下降就位吊裝完畢，整理現場安全專項方案施工預備中的安全留意事項。汽機房行車的使用，必需滿足中壓缸吊裝的技術要求和安全使用要求，中壓缸吊裝作全范圍保障行車的起吊性能，安全裝置、操作系統，均能滿足中壓缸吊裝作業的安全要求。軸連接，必需追到安全有效，焊接質量要嚴格把握，經專人檢查驗收。做好防護保養工作。水平的狀況下，扁擔不發生扁擔滑移現象。降觀測，確保吊裝后廠房構造仍處于安全狀態。吊裝過程對汽機島進展沉降觀測，確保汽機安裝在合格可控的范圍。中壓缸就位臺板施工完成并驗收合格，滿足中壓缸安裝條件。汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 6/19裝。技術預備施工技術措施編制、審核報監理審批后正式出版，分發到相關部門和工地。種作業人員生疏整個吊裝作業步驟和留意事項。現場條件預備#3#4找出兩臺行車的四臺小車與中壓缸就位根底相對應的位置，在行車大梁上做好小車位置的記號。在檢修間地面用石灰放出中壓缸停放位置中心線。發中壓缸運輸至檢修通道，中壓缸到汽機平臺清理干凈，去除影響正常吊裝的障礙物。廠房用電確保兩臺行車抬吊中壓缸時的行車用電，第三臺行車停機斷電，廠房內與行源供給正常靠性，線路上無超載及斷電故障的可能性。向靈敏。對四只130t鉤頭進展編號，在操作手柄及扁擔上醒目位置做標記，便于指揮與操作。環境條件廠房內照明充分，通訊信號清楚，能產生較大噪音的施工臨時停頓。廠房內無影響中壓缸和行車移動的障礙物，行車軌道上無影響大跑運行的雜物。安全條件劃定工作區域，并用警色帶圍好，安全員到位監視。孔洞蓋板、欄桿完好，影響施工的圍欄割除等吊裝完后準時恢復，避開高空墜落。觀看行車及吊具的工作性能。作業方法、工藝要求及質量把握行車上小車開至確定位置,將兩臨時小車卷揚提升裝置吊裝于行車上確定位置,接好并調汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 7/19試關心卷揚機的電源及把握回路。用[164.3行車聯接。將二臺行車剛性聯接。承受專用拉板及銷軸將兩臺行車剛性聯接，兩行車中9.6m。兩臺行車的大跑把握線路并聯,用一臺行車同時把握兩臺行車的大跑行走。此外兩臺行車上的小車與附加小車之間用設置在兩小車間頂端位置上的耳板及銷軸、短拉板進展附加小車卷揚機的把握盤分別接到行車操作室內，且兩臺行車上的四只大鉤在電氣上實鉗工特地負責監護卷揚機。安裝扁擔,吊鉤梁與450t吊鉤通過φ60mm銷軸與吊耳板連接，吊鉤梁擱置于兩扁擔梁上〔吊鉤梁及扁擔梁連接處兩側均燒制耳板，兩耳板間用銷軸連接，以固定吊鉤梁端通過掛在行車4個大鉤上的4根80mm吊裝鋼絲繩直接起吊〔起吊鋼絲繩處兩端同樣燒制靠山以防鋼絲繩滑脫。動作，觀看行車及吊具的工作狀況，確認正常。中心線。在已安裝好的450t大鉤上掛好φ135mm的起吊鋼絲繩。將行車駛至定子起吊位置正上方，在定子吊耳上掛好主起吊鋼絲繩。全部預備工作完畢后，再進展一次全面檢查,要求行車剛性連接牢靠、各起吊扁擔受力總指揮下達命令后進展試吊。S/800100mm，15機制動性能及各機務的運行狀態是否正常，以上動作重復三次。在同時行車起升兩臺行車的5°的前提下進展兩臺行車四只10-20mm，重復三次。兩臺行車四只大汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 8/19鉤剎車試驗合格前方可進展中壓缸吊裝。主要關注檢查工程：1、起吊過程中要留意觀看鋼絲繩的受力狀況、吊鉤梁的承載狀態、行車承載運行狀況。2、在正式抬吊中壓缸前，應嚴格依據行車制造廠家使用說明書對每臺行車進展檢查，主要關注檢查工程：1、起吊過程中要留意觀看鋼絲繩的受力狀況、吊鉤梁的承載狀態、行車承載運行狀況。2、在正式抬吊中壓缸前，應嚴格依據行車制造廠家使用說明書對每臺行車進展檢查，特別是對關鍵部件制動器、鋼絲繩、吊鉤等應進展嚴格檢查；對各轉動部件進展充分潤滑；兩臺行車應確保同步運行。正式吊裝就位試吊完成后，經技術、質量、安全及監理等有關部門認可：行車運行狀態、吊鉤同A、B各種狀況正常，由總指揮下達命令進展正式吊裝。5°〔注：在中壓缸起吊前在起吊扁擔梁上放置好一擺表，并使擺表初始指針指向零刻度，在中壓缸起吊過程中觀測擺表的指針讀數，此外在中壓缸吊裝過程中要隨時測量行車大梁的下撓度，留意其變形量是否急劇突變。當中壓缸底部超過汽機房17m36—37行車大跑行走機構，使中壓缸平移至汽機房中壓缸就位根底橫向中心線上方停頓。留意：在起吊過程中要親熱觀看中壓缸的水平狀況，由于4性聯接牢靠，行走時行走機構的動作同步。距離偏差，使用千斤頂進展調整。中壓缸對正后用螺栓連接中壓缸與臺板進展就位。行車間的剛性連接。工序交接及成品保護130tφ100×8汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 9/19鐵，防止起吊鋼絲繩割傷。繩。每一步工序完畢和下一步工序開頭都必需由總指揮確認同意。吊裝過程行車起升和行走動作操作必需緩慢，避開突然停頓和啟動，造成沖擊載荷。中壓缸下落就位必需緩慢，避開撞壞臺板和就位螺栓。中壓缸吊裝前后要對主廠房及汽機平臺進展沉降觀測。相關計算130tA32.15m處，4130t520t，中壓缸及求。〔具備特種設備制造資質〕制作450t450核算說明。各主要承載件計算重量Q2=2834089400〕2Q3=17700/2130×4=520t，300t，由以下各件組成：Q1=250t〕:Q5=6780〔包括內部加強筋450t:Q6=2740〔不包含滑輪組〕a:Q4=16280〔包括內部加強筋〕b:Q7=16280〔包括內部加強筋〕φ80mm：Q8=1000/2〔18/根〕φ80mm：Q9=300/4〔12.5/根〕中壓缸吊裝空間高度校核及吊裝鋼絲繩長度確定汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 10/19圖一：φ80mm18m,4450t3.18m。依據中壓缸圖紙：中壓缸吊耳中心至中壓缸下底面高度2.7m。42.73m，見圖三中φ80mm圖二：φ80mm汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 11/19圖二：吊裝過程示意圖頂面標高為：17m〔考慮超高壓缸已就位另加3m，130噸行車大鉤起上升度極限位置高度17+3+5.9+2.73=28.63m。故吊裝高度余存量H=30.365-28.63=1.735m。故起吊高度空間足夠。吊裝鋼絲繩強度校核φ80mmφ80mm4504汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 12/19φ180Lb=308t。45°，250t〔含鋼絲繩自重。T為：則：T=G/〔8×cos45°〕T=250t/〔8×cos45°〕=44.2tn：n=Lb/T=308/44.2=6.9>6滿足吊裝要求。檢修孔寬度和入口高度尺寸校核11.5m，11.06m，扁擔長度5m，1.2m，6.2m。依據以上數據，檢修孔寬度和入口高度尺寸滿足吊裝施工要求。11.6450450500t，300t，450安全文明施工留意事項安全作業票。劃定工作區域，并派專人監護，無關人員不得入內，不得在危急區域內逗留或通過。現場吊裝應由專人指揮,指揮信號統一清楚。手腳靈敏，反響靈敏，聽從命令，聽從指揮。起吊用索具必需檢查合格，起吊前認真檢查行車的各個重要部位及電氣局部。車及吊具的工作性能。10cm時應暫停起吊并進展全面檢查,確認正常前方可正式起吊。留意：汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 13/19軸承承載狀況。特別是對關鍵部件制動器、鋼絲繩、吊鉤等應進展嚴格檢查；對各轉動部件進展充分潤滑；兩臺行車應確保同步運行。吊過程中隨時觀測擺表的指針讀數，此外在中壓缸吊裝過程中要隨時測量行車大梁的下撓度，留意其變形量是否急劇突變。4聯接牢靠，行走時兩行車剎車均處在翻開狀態。吊起的重物必需在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員絕不得離開工作崗位。全面檢查，保證行車使用安全。揮信號嚴格按規程操作。高空作業施工人員必需系好安全帶，并結實地掛在施工作業區的上方結實處。高處作業所用工具必需系安全繩，傳遞物件制止拋擲。到“工完、料盡，場地清”文明施工。應急預案應急保護對象：應冷靜冷靜準時組織救援，將人身損害程度降至最低。低程度。13.2.應急地點：分公司應急小組辦公室應急指揮機構汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 14/19序號姓名擔當職務備注1張明總指揮組織指揮應急救援2陶應順副總指揮幫助總指揮負責具體指揮工作3龐敏指揮組成員組織救援人員實施事故的應急響應4萬長虹指揮組成員組織救援人員實施事故的應急響應5陳俊救援組成員協調醫務、汽車司機等人員為主6劉建指揮組成員組織救援人員實施事故的應急響應應急預案啟動應急預案啟動條件：2〕在中壓缸吊裝期間，可能或已經造成機械設備事故的狀況下。應急預案啟動步驟：1)發生緊急狀況時，應馬上與應急小組成員取得聯系。應急小組成員接到通知后，馬上到應急小組辦公室集中。應急小組在確認緊急狀況后，由應急小組指揮打算是否啟動應急預案。應急小組在指揮下組織對人員、機械設備實施救援。應急響應網絡及方法步驟：網絡：

突發大事指揮小組信息網絡開通

推斷響應級別人員救助應急資源調配 應急啟動現場指揮 救援行動 火災現場清理善后處理 應急救援

機械設備事故調查

環境保護汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 15/19方法步驟：3〕向指揮小組成員報警。人員搶救向醫療搶救報警，報警時說明地點，損害程度狀況，指揮機構職責：1〕負責本預案的制定，組建應急救援小組，并組織實施；發生重大事故時，由指揮機構公布和解除救援命令，組織救援隊實施救援行動；向上級匯報，組織事故調查；總結應急救援閱歷、教訓。14、工程建設強制性條文：、本方案所述中壓缸起吊前應開好安全作業票，施工技術負責人在場指導。、起吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應同步進展；10全面檢查，確認正常前方可正式起吊。、起吊大件或不規章組件時,應在吊件上栓以結實的溜繩。、吊起的重物必需在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員絕不得離開工作崗位。知有關單位共同檢查，對于設備制造缺陷，應聯系廠家爭論處理。、中壓缸的起吊就位工作應符合以下要求：(1)中壓缸就位前，必需有經過批準的技術方案和安全措施。密的檢查，作必要的強度和性能試驗。15 附表附表1：作業前預備工作檢查表附圖：中壓缸吊裝危急點把握流程圖3：重要環境因素把握打算表汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案 16/19附表1：作業前預備工作檢查表#4作業前預備工作檢查表序號 檢查工程及內容 檢查結果 檢查人 備注起吊扁擔和吊鉤的檢查保養；主焊縫的探傷檢測；起吊鋼絲繩的檢查保養狀況。行車的檢查：電氣系統、安全裝置、整車運行情況、行車間的連接、小跑間的連接3作業人員經過交底了解作業步驟和安全留意事項。作業環境：危急作業區域隔離4中壓缸運輸吊裝行走空間的通暢；作業區域的平臺欄桿空洞防護；保電措施：供電保障人員到位；配5 電室值班監控到位；廠房內大功率作業停工；3#行車停機斷電；供電線路檢查驗收；監測工作預備就緒，廠房和汽機平臺的沉降觀測、廠房立柱鋼構造6員到位。汽輪機中高壓缸吊裝安全專項方案附圖：

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