我國建筑工業化的發展主要經歷了三個階段,分為上世紀八十年代的建筑工業化發展階段、1999～2013年的住宅產業現代化發展階段，以及2013年之后的建筑產業現代化發展階段。2016年2月,《中共中央國務院關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》，其中第十一條指出:發展新型建造方式。大力推廣裝配式建筑,減少建筑垃圾和揚塵污染,縮短建造工期,提升工程質量。制定裝配式建筑設計、施工和驗收規范。完善部品部件標準,實現建筑部品部件工廠化生產。鼓勵建筑企業裝配式施工,現場裝配。建設國家級裝配式建筑生產基地。加大政策支持力度,力爭用10年左右時間,使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。積極穩妥推廣鋼結構建筑。山東萬斯達科技股份有限公司（以下簡稱“萬斯達”）是山東省龍頭企業。萬斯達所開發的鋼管桁架預應力混凝土疊合板（簡稱“PK3型板”）與目前國內通用的量大面廣的普通桁架疊合板相比，性價比有了巨大提升，具有廣泛的市場前景、經濟效益和社會效益，萬斯達主編的《鋼管桁架預應力混凝土疊合板技術規程》已于2020年9月1日正式頒布實施。繼PK3型樓板、PKW墻板、PK剪力墻、PK梁等部品之后，萬斯達相繼開展了對應結構體系的研發，形成了萬斯達獨特的PK框架和PK剪力墻結構體系。萬斯達作為深耕裝配式建筑領域的知名企業，多年走來，積累了大量的專利技術，科技創新能力突出，形成了以PK3型板及配套高效生產方案為核心的技術體系。萬斯達專利樓板在行業內被稱為“建筑界的神奇發明”，這一發明不僅僅是一塊樓板，更準確地講，它是一套全面、完整、先進的技術體系。1、從發明源頭梳理PK體系P是指“拼裝”，K代表“快速”，快速拼裝的PK疊合板全稱為PK預應力混凝土疊合板（俗稱PK板），是一種新型疊合樓蓋產品，起源于周緒紅院士和吳方伯教授，早在1999年開始研發，在2004年獲得了“發明專利”。2008年“新型裝配整體式樓蓋體系關鍵技術及其應用”榮獲“國家科學技術進步二等獎”。在周院士和吳教授的持續指導下，萬斯達將系列產品逐個落地，PK體系實現了從理論到實踐的跨越。2009年，萬斯達濟南章丘工廠建成投產，首次實現大規模工業化生產，設立了PK系列產品的研發和中試基地。隨著PK快裝結構體系逐步發展，形成了技術路線和產品特點鮮明的四大結構體系，分別是：鋼框架結構體系、預制混凝土框架體系、預制剪力墻體系和多層板式快裝體系。萬斯達成為國內首個同時推進鋼結構建筑與裝配式建筑兩大結構體系的企業，2013年被評為“國家住宅產業化基地”，2017年被評為“國家裝配式建筑產業基地”。2018年第三代PK板產品——鋼管桁架預應力混凝土疊合板（PK3型板）技術成熟后推向市場，獲得一致好評。2018年6月，經國家土建結構預制裝配化工程技術研究中心主任李國強教授為組長的鑒定委員會鑒定，認為：PK3型板各項性能達到國際領先水平。PK3型板相比目前國內通用的量大面廣的普通桁架疊合板是一種技術進步，解決了傳統桁架板厚度過厚、穿行管線困難、四面出筋、跨度小、造價高等痛點，它是我國具有獨立知識產權的特色產品。2、技術引領的融合創新普通矩形帶肋板密拼板縫后，只能按單向疊合板來使用，它在歐美已經有幾十年的使用歷史。PK板是一種預應力帶肋板，板肋上每隔一定間距開“矩形孔”，以方便橫穿鋼筋和管線，從而形成實現了疊合板的雙向受力。密拼板縫后，在雙向傳力、防止密拼板縫開裂，以及防火性能上，都有了質的提升。后來又推出了T型肋，肋上開“橢圓型孔”，性能進一步提高。近些年為了大規模工業生產，在借鑒國內外經驗的基礎上，推出了鋼管桁架預應力混凝土疊合板（PK3型板）。PK3是性價比較好的疊合受彎構件，它由底部預應力混凝土薄板、上部鋼管混凝土桁架和中間桁架腹筋三部分組成，其中上部受壓—灌漿鋼管，性價比高的抗壓材料；中部傳力—鋼筋桁架，效率高的傳力機構；下部抗拉—高強預應力鋼絲，性價比高的抗拉材料。繼承了PK1、PK2預應力薄板的抗裂、節材、密拼板縫、無胡子筋以及普通疊合板鋼筋桁架優點的基礎上，克服了它們各自的缺點，最終達到了底板薄、四面不出鋼筋、密拼板縫、無支撐或少支撐（較普通疊合板減少80%）、密拼后雙向受力、施工效率高、成本低（相對普通桁架疊合板減少40%）的國際領先水平。萬斯達自主研發的PK3智能流水線裝備已經實現了預應力鋼筋的調直放料、張拉、混凝土數控布料、蒸養、起板、存放等全過程的自動化和智能化制造。萬斯達還參加了“十三五”國家重點研發計劃項目中的三項相關課題，課題先進技術成果已經在PK3流水線的數控布料振搗一體機上得到落地。同時，針對鋼管桁架壁薄、焊點多、要求高等特點，研發了鋼管桁架智能化焊接生產線，提高了產品質量和生產效率。歷經20多年研發，PK板體系堅持了預應力薄板技術，節材優勢明顯；融合桁架技術，提升了自動化生產效率；還融合了鋼管混凝土技術，受力性能提高；所以，PK板體系的強大生命力和高性價比正是源于技術的融合創新。據住房和城鄉建設部發布的數據顯示，2020年，全國裝配式建筑面積已達到6.3億平方米，占新建建筑面積的比例約為20.5%，裝配式建筑已呈規模化發展趨勢。“裝配整體式疊合混凝土結構體系及其工業化生產技術”科技成果已發布，參加鑒定會的權威專家對該技術體系給予了高度評價和肯定。該技術體系共獲得專利授權150余項，并在上海外高橋郵輪平臺、國家合成生物技術創新中心核心研發基地、上海嘉定新城菊園社區等項目成功應用，應用該技術體系的工程實踐建筑面積達到1000萬平方米，遍布北京、上海、天津、湖南、河北、河南、山東等省市。3、PK3的具體應用場景PK3型板是高性能、高性價比的產品。PK3型板可以廣泛應用于各種裝配式建筑當中，以下根據跨度不同分為五大應用場景。1.小跨度疊合板小跨度疊合板特點是，跨度≤3.9m，總板厚為110mm，降低板厚，減輕結構自重，鋼管直徑20mm。小跨度疊合板適用于按現澆計算，板厚不大于110mm厚。小跨度疊合板的優勢：一是傳統疊合板最薄板厚130mm，而PK3小跨度疊合板最薄可以做到110mm，相比之下，減輕結構自重50kg/m3；二是具有顯著地減少混凝土用量，降低工程造價等優點，在鋼框架結構工程中的成本節約優勢更為明顯。工程應用：安徽阜南安置房項目。安徽阜南安置房項目(混凝土剪力墻結構)安徽晶宮康居苑項目（鋼框架結構）2.中等跨度疊合板中等跨度疊合板特點：3.9m<跨度≤6.0m，總板厚為120~160mm，鋼管直徑28mm。中等跨度疊合板的優勢：隨著跨度的增大，傳統疊合板吊點增多，必須配備專用吊裝架才能完成各種起吊工況，且開裂率和報廢率明顯提升；在此跨度范圍內，PK3型板比傳統疊合板用鋼量更省，成本優勢明顯；剛度好、韌性強，運輸、吊裝效率全面領先；工程應用中，無支撐或少支撐，能提供更多作業面，可實現“并行施工”。工程應用：濟南國際學校項目。該項目建筑面積約10.7萬平方米，地上建筑8層，結構形式為鋼框架，PK3型板應用面積約9萬平方米。濟南國際學校項目3.跨梁連續疊合板跨梁連續疊合板特點：單跨跨度≤4.5m，板總長度≤13.5m，總板厚為120～140mm。針對部分項目板跨度不大的情況，為了減少板的數量以及吊裝次數，提高施工速度，現研發了鋼管桁架預應力混凝土疊合板-跨梁連續板（雙跨或多跨）。跨梁連續疊合板的優勢：一是連續板能有效降低板的撓度，減少支撐；二是減少構件型號及數量，減少吊裝次數，提升吊裝效率。工程應用：杭政儲出項目。項目位于浙江省杭州市江干區,東至環站東路,建筑面積59728m2，項目為框架核心筒結構。杭政儲出項目4.大跨度疊合板大跨度疊合板特點：6.0m<跨度≤9.0m，總板厚為150～240mm，實心板+空心板+減重箱，減少次梁；適用于教室、辦公等場所的大跨度板。大跨度疊合板的優勢：一是自重輕、吊具輕、支撐少；二是減少次梁根數，增大凈高，減少吊裝次數，提高施工效率等優點；三是單向板或雙向板受力均可適用；此外抽空板還具有自重輕，承載能力高等優點。混凝土結構的大跨度板施工現場5.超大跨度疊合板超大跨度疊合板特點：9.0m<跨度≤15.0m，減重箱+密肋井字梁，適用超大跨、重載。適用地下車庫、多層工業廠房等有大跨、重載要求的場景。超大跨度疊合板的優勢：一是同時具備普通鋼管桁架疊合板具有的板重復率高、支撐少、成本低的優點；二是預應力筋替同方向梁的部分鋼筋，減少用鋼量，避免支座梁筋碰撞；三是減少次梁根數，增大凈高，減少吊裝次數，提高施工效率；四是配合減重箱，形成縱橫井字暗梁的密肋樓蓋；降低結構高度，減輕自重。工程應用：上海外高橋倉庫項目。上海外高橋倉庫項目4、未來的研究方向2021年4月，由國家土建結構預制裝配化工程技術研究中心（以下簡稱“國家中心”）、中建科技集團有限公司華東分公司、山東萬斯達科技股份有限公司聯合建立的“國家土建結構預制裝配化工程技術研究中心-中建科技-萬斯達工程技術研究中心”舉行了揭牌儀式。萬斯達選擇與國家中心、中建科技進行合作，形成產學研結合，在此基礎上開展合作研發。此模式是一種半緊密型的合作模式，可以將高校、科研機構研究開發的優勢與企業的市場優勢、產品化優勢有效結合，實現產學研各方的資源共享、優勢互補。通過三家單位扎實的努力，研發出低碳、節能、高品質的“好技術”。

近年來，在周緒紅院士和吳方伯教授的持續指導下，萬斯達聯合山東建筑大學做了大量的基礎研究工作，其中包括PK3型樓板、PKW墻板、PK剪力墻、PK梁等。在國家土建裝配中心的支持下，進行持續的改進提升研究，為下一步大規模推廣應用做好充足的準備。目前，萬斯達把研究重點鎖定在了“新型外墻技術”上，裝配式建筑推廣至今，外墻技術的復雜程度