II目 次前言 Ⅱ范圍 錯誤！未定義書簽。規(guī)性引文件 錯誤！未定義書簽。術(shù)和義 2訂要求 2技要求 2試與檢驗 4標(biāo)志 7質(zhì)證明書 7包裝 8PAGEPAGE1范圍

水電工程水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備鑄鍛件檢驗驗收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于水電工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備用的鑄鍛件。規(guī)范性引用文件GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1231.1232金屬材料彎曲試驗方法GB/T5611 鑄造術(shù)語GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6414鑄鋼件尺寸公差與機械加工余量GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T7233.1 鑄鋼件超聲波檢驗第一部分一般用途鑄鋼件GB/T7659 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件GB/T8541 鍛壓術(shù)語GB/T9443 鑄鋼件滲透檢測GB/T9444 鑄鋼件磁粉檢測GB/T11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14173 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范GB/T17394 金屬里氏硬度試驗方法GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法DL/T5018 水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5019 水電水利工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范JB/T5000.6 6部分：鑄鋼件JB/T5000.7 7部分：鑄鋼件補焊JB/T6396 大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛鋼件技術(shù)條件JB/T6397 大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛鋼件技術(shù)條件JB/T6042 大型低合金鋼鑄件JB/T8468 鍛鋼件磁粉檢驗方法JB/T9218 無損檢測 滲透檢測術(shù)語和定義GB/T222-2006、GB/T5611、GB/T7232、GB/T8541界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。訂貨要求需方應(yīng)在訂貨合同或訂貨協(xié)議中寫明鑄鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)、鑄鍛件組別、材料牌號、交貨狀態(tài)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗項目以及其他附加說明。需方應(yīng)提供訂貨圖樣。需方對鑄鍛件有要求時應(yīng)寫明探傷標(biāo)準(zhǔn)、評定級別。a）超聲檢測的鑄鍛件區(qū)域、數(shù)量或百分數(shù)；b）鑄鍛件各部位的質(zhì)量等級；檢測工藝要求；是否有其他檢測要求。當(dāng)需方有補充要求時，應(yīng)經(jīng)供需雙方商定。技術(shù)要求鑄鍛件功能類別的劃分根據(jù)零件的受力情況、重要程度、工作條件的不同，鑄鍛件分為四類：I類鑄鍛件Ⅱ類鑄鍛件Ⅲ類鑄鍛件Ⅳ類鑄鍛件用于承受負載不大、強度要求不高、安全系數(shù)較大的零件及除上述三類之外的其他鑄鍛件。鑄鍛件功能類別確定后，應(yīng)在鑄鍛件圖樣或有關(guān)文件中標(biāo)注。制造工藝冶煉PAGEPAGE3如需方無特殊要求，冶煉方法由供方自行決定。鍛造鋼錠上部和下部均應(yīng)有足夠的切除量，以確保成品鍛鋼件無縮孔和嚴重的偏析。鍛鋼件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛鋼件內(nèi)部充分鍛透。鍛鋼件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛鋼件圖樣和工藝文件的要求。熱處理鑄鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進行。機械加工鑄鍛件機械加工應(yīng)符合訂貨圖規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。材料牌號GB/T11352JB/T5000.6或JB6402GB/T7659JB/T6396選取，碳素鋼JB/T6397選取。化學(xué)成分鑄鍛件化學(xué)成分應(yīng)符合訂貨合同或圖樣指定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄鋼件化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T11352、JB/T5000.6、JB6402、GB/T7659的要求。鍛鋼件化學(xué)成分應(yīng)符合JB/T6396、JB/T6397的要求。力學(xué)性能鑄鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣的規(guī)定。合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)符合JB/T6396的要求，碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)符合JB/T6397的要求。外觀質(zhì)量鑄鋼件GB/T9444GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。鍛鋼件鍛鋼件表面不得有裂紋、縮孔、折疊、夾層等影響使用性能和表面質(zhì)量的缺陷。鍛鋼件表面缺陷允許整修、清除，但應(yīng)符合下述規(guī)定。鍛鋼件非加工表面整修處的最大深度，不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須圓滑過渡。50%，整修處必須圓滑過渡。缺陷整修后，應(yīng)經(jīng)檢驗，以便確認該缺陷已徹底清除。JB/T8468的規(guī)定執(zhí)行，滲透探傷方法按JB/T9218的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量GB/T14173、DL/T5018有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。DL/T5019有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如無明確規(guī)定，一般情況下：GB/T64023類鍛件關(guān)鍵部位質(zhì)量等級2級。鑄鋼件：Ⅰ類鑄鋼件位質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T7233.19評定的2級標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ類鑄鋼件質(zhì)量等級應(yīng)達到GB/T7233.1評定的3級標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)使用情況，在必要時可提出高溫強度、低溫韌性、晶粒度、夾雜物及金相組織等要求。檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。鍛鋼件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。焊補鑄鋼件焊補JB/T5000.7的規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不允許焊補的部位不得焊補。鍛鋼件焊補試驗與檢驗1。表1 鑄鍛件類別的試驗項目及檢驗數(shù)量鍛鋼件類別試驗項目及檢驗數(shù)量組批條件（力學(xué)性能）化學(xué)成分硬度拉伸沖擊Ⅰ每一熔煉爐號100%100%100%——Ⅱ每一爐熔煉號100%每批抽2%，但不少于2件每批抽2%，但不少于2件爐次Ⅲ每一爐熔煉號100%——————Ⅳ每一爐熔煉號每批抽55若組批件數(shù)少于5件則件件檢————爐次注1：每批鑄鍛件可由同一圖樣制成，也可由不同圖樣制成、但形狀和尺寸相近的鑄鍛件組批。注2：按百分比計算檢驗數(shù)量后，不足一件的余數(shù)應(yīng)算為一件。化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進行檢驗。PAGEPAGE5GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行。GB/T223的規(guī)定執(zhí)行。對兩爐以上合澆的鑄鋼件，以“權(quán)重法”分析結(jié)果為準(zhǔn)進行驗收。JB/T6396JB/T6397GB/T11352JB/T5000.6JB6402GB/T7659要求，GB/T222執(zhí)行。如需方提出要求，可在鑄鍛件上取樣進行成品分析。成品分析可以代替熔煉分析。力學(xué)性能力學(xué)性能試驗的試塊及取樣6.3.1.2 鑄鋼件試塊1的要求。附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。除另有規(guī)定外，試塊與其所代表的鑄鋼件用同爐方式進行熱處理，并作標(biāo)記。圖1 力學(xué)性能用GB/T228.1規(guī)定執(zhí)行。GB/T229規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗如對硬度有要求時，應(yīng)逐件檢驗硬度。a）GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。b）GB/T231.1規(guī)定執(zhí)行。c）里氏硬度試驗方法按GB/T17394規(guī)定執(zhí)行。GB/T232規(guī)定執(zhí)行。5.4條要求。個試樣的平均值應(yīng)符5.42/3。幾何形狀、尺寸公差和加工余量鑄鍛件幾何形狀、尺寸、尺寸公差和加工余量應(yīng)逐件檢驗。表面質(zhì)量鍛鋼件鍛鋼件表面缺陷允許整修、清除，但應(yīng)符合下述規(guī)定。鍛鋼件非加工表面整修處的最大深度，不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須圓滑過渡。50%，整修處必須圓滑過渡。缺陷整修后，應(yīng)經(jīng)檢驗，以便確認該缺陷已徹底清除。JB/T8468的規(guī)定執(zhí)行，滲JB/T9218的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件GB/T9444GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)部質(zhì)量GB/T6402GB/T7233.1規(guī)定進行。鍛鋼件發(fā)現(xiàn)有白點（裂紋）的缺陷時應(yīng)予報廢，且與該鍛鋼件同一熔爐號、同爐熱處理的鍛鋼件均應(yīng)逐個進行檢查復(fù)驗鍛鋼件PAGEPAGE7力學(xué)性能檢驗如因白點和裂紋不合格者，不得復(fù)試。鑄鋼件當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求，可以復(fù)驗。6章處理。32/3。則該批鑄6章處理。重新熱處理鍛鋼件鑄鋼件標(biāo)志鍛鋼件大中型鍛鋼件應(yīng)在圖樣或工藝文件指定部位打印標(biāo)志。若未規(guī)定，可由制造廠確定部位。鑄鋼件質(zhì)量證明書鍛鋼件經(jīng)檢驗合格的鑄鋼件應(yīng)按爐次提供質(zhì)量證明書。證明書內(nèi)容包括：a）制造廠名稱或標(biāo)志；b）合同號；圖號和零件名稱；e）熔煉爐號；f）鍛鋼件號或序號；g）熱處理狀態(tài)；h）鍛