1超高性能混凝土用減水劑技術要求本文件規定了超高性能混凝土用減水劑的技術要求、試驗方法、檢驗規則、產品說明書及合格證、包裝、出廠、運輸和貯存。本文件適用于超高性能混凝土用減水劑的生產、采購和質量檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥化學分析方法GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB8076—2008混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法方法（ISO法）GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰GB31040混凝土外加劑中殘留甲醛的限量JGJ63混凝土用水標準JGJ/T70—2009建筑砂漿基本性能測試方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1超高性能混凝土由水泥、礦物摻合料、骨料、纖維、超高性能混凝土用減水劑和其它外加劑以及水等原材料，按照一定攪拌工藝制成的兼具超高抗滲性能和力學性能的纖維增強水泥基復合材料，簡稱UHPC。3.2超高性能混凝土用減水劑具有高減水和強降粘性能，適用于制備超高性能混凝土的減水劑，簡稱UHPC用減水劑。UHPC用減水劑按照供應時的狀態，分為粉體和液體兩種類型。2T/CBMF227—2023/T/CCPA40—20233.3基本膠凝材料由基準水泥與硅灰按特定配比配制的膠凝材料。3.4基體砂漿由基本膠凝材料、標準砂和水配制的砂漿。3.5受檢基體砂漿由基本膠凝材料、標準砂、水和減水劑配制的砂漿。3.6基體砂漿減水率按照本文件規定的試驗方法測得的減水率。4技術要求4.1受檢基體砂漿性能指標受檢基體砂漿性能應符合表1的規定。表1受檢基體砂漿性能指標-120?360注：凝結時間差指標不作為產品合格性評價指標4.2勻質性指標UHPC用減水劑勻質性指標應符合表2的規定。表2UHPC用減水劑勻質性指標3T/CBMF227—2023/T/CCPA40—2023 5試驗方法5.1材料5.1.1基準水泥基準水泥應符合GB8076—2008附錄A中的技術要求。5.1.2硅灰硅灰應符合表3的規定，其余指標應符合GB/T27690的要求。表3硅灰技術要求項目指標測試方法—注：硅灰來源宜采用金屬硅生產過程中從煙5.1.3標準砂標準砂應符合GB/T17671的規定。5.1.4減水劑需要檢測的減水劑。5.1.5水拌合用水應符合JGJ63的規定。5.2UHPC基體砂漿性能測試方法5.2.1基體砂漿減水率基體砂漿減水率按附錄A進行測試。5.2.2基體砂漿流動度基體砂漿流動度按附錄B進行測試。4T/CBMF227—2023/T/CCPA40—20235.2.3凝結時間差按附錄A制備基體砂漿拌合物，并將拌合物裝入內徑140mm、高75mm的剛性、不滲水容器內，試樣表面應略低于容器上口約10mm，敲擊容器使拌合物表面平整，給容器覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發，并置于（20±2）℃的環境中。按照JGJ/T70—2009規定的方法進行凝結時間差的測定。5.2.4基體砂漿抗壓強度比基體砂漿的攪拌、成型按JGJ/T70—2009進行。基體砂漿抗壓強度比按照GB/T17671的要求進行。基體砂漿抗壓強度比以受檢基體砂漿與基體砂漿28d齡期抗壓強度之比表示，結果精確到1%。5.2.5收縮率比檢驗基體砂漿和受檢基體砂漿的28d收縮率按照JGJ/T70—2009的規定的方法。收縮率比以受檢基體砂漿與基體砂漿28d收縮率之比表示，結果精確到1%。5.3勻質性測試方法含固量、含水率、細度、pH值、氯離子含量的測定按GB/T8077進行。甲醛含量的測定按GB31040進行。6檢驗規則6.1檢驗分類6.1.1出廠檢驗表4UHPC用減水劑檢驗項目和頻率度 6.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括5.2的所有項目。有下列情況時，應進行型式檢驗：a）正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；b）產品停產超過1年，恢復生產時；c）正常生產時，1年至少進行1次檢驗；d）出廠檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時。6.2組批、取樣及留樣6.2.1組批5T/CBMF227—2023/T/CCPA40—2023生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，每個編號的產品不應超過50t。6.2.2取樣及留樣取樣及留樣應符合下列規定：a）取樣應按GB8076—2008的規定進行；b）每一批次取樣量不少于5kg；c）每一批次取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。其中一份按本文件規定的方法與項目進行試驗，另一份密封保存6個月，以備進行復檢或仲裁檢。6.3判定規則6.3.1出廠檢驗判定型式檢驗合格報告在有效期內，且出廠檢驗結果符合表4的要求，判定該批產品合格。6.3.2型式檢驗判定產品型式檢驗合格判定應符合下列規定：a）受檢基體砂漿性能指標檢驗結果符合表1的要求；b）產品勻質性指標檢驗結果符合表2的要求。6.4復驗復驗以封存樣進行，如使用單位要求現場取樣，應事先在供貨合同中規定，并在生產和使用單位人員在場的情況下于現場取混合樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。7產品說明書及合格證、包裝7.1產品說明書產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書應至少包括以下內容：a）生產企業名稱；b）產品名稱及類型；c）產品性能特點及技術指標；d）產品適用范圍；e）產品推薦摻量；f）產品貯存條件及有效期（有效期從生產日期算起，企業根據產品性能自行規定g）產品使用方法、注意事項、安全防護提示等。7.2合格證產品交付時應提供產品合格證，產品合格證應至少包括以下內容：a）產品名稱及類型；b）生產單位名稱、地址；c）生產日期及批號；d）出廠檢驗結果；e）企業質檢印章或質檢人員簽字。7.3包裝粉體產品可采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝，也可釆用供需雙方協商一致的其他包裝；液體產品可采用塑料等容器，也可采用罐車散裝。包裝容器上均應在明顯位置注明產品名稱及類型。執行文件編號、商標、凈質量、生產單位名稱及有效期限。6T/CBMF227—2023/T/CCPA40—20238出廠、運輸和貯存8.1出廠生產廠隨貨提供技術文件的內容包括，產品說明書、合格證、型式檢驗報告。8.2運輸和貯存產品在運輸和貯存過程中應采取防包裝破損、防潮、防雨、防霉變、防火、防高溫等措施。產品貯存期限不宜超過12個月。7T/CBMF227—2023/T/CCPA40—2023（規范性）基體砂漿減水率測試方法A.1配合比每組試驗中，基體砂漿和受檢基體砂漿的基準水泥質量為800g，硅灰質量為200g，標準砂質量為1000g，通過控制基體砂漿用水量（建議465g±5g）使砂漿流動度達180mm±5mm。按照GB/T2419的方法進行基體砂漿和受檢基體砂漿流動度測試。受檢基體砂漿通過調整用水量使流動度達到180mm±5mm，此時的最小用水量為受檢基體砂漿的用水量。計算受檢基體砂漿的用水量時應包含減水劑中的含水量。UHPC用減水劑的摻量應采用廠家的推薦摻量。A.2砂漿攪拌砂漿的攪拌應符合下列規定：a）制備基體砂漿拌合物時，將基準水泥、硅灰和標準砂依次加入攪拌鍋，開啟攪拌機，在手動控制模式下慢速攪拌30s，使材料混合均勻然后將拌合水加入攪拌鍋中，慢速攪拌120s，之后快速攪拌60s結束；b）制備受檢基體砂漿時，液體減水劑應預先與拌合水攪拌均勻，配制成減水劑水溶液。將基準水泥、硅灰和標準砂依次加入攪拌鍋，開啟攪拌機，在手動控制模式下慢速攪拌30s，使材料混合均勻后將配制好的減水劑水溶液加入攪拌鍋中，慢速攪拌120s，快速攪拌60s結束。使用粉狀減水劑時，應依次將基準水泥、硅灰、粉狀減水劑和標準砂加入攪拌鍋，開啟攪拌機，在手動控制模式下慢速攪拌30s，混合均勻后將拌合水加入攪拌鍋中，慢速攪拌120s，快速攪拌60s結束。A.3砂漿流動度的測定按GB/T2419測定基體砂漿和受檢基體砂漿的流動度。減水率按照公式（A.1）計算，精確到1%。WR=(W0-W1)/W0×100………………（A.1）式中：WR—受檢基體砂漿減水率，%；W0—基體砂漿用水量，單位為克（gW1—受檢基體砂漿用水量，單位為克（gWR—以三次試驗的算術平均值計，精確到1%。若三次試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該次試驗結果無效。8T/CBMF227—2023/T/CCPA40—2023（資料性）受檢基體砂漿流動度測試B.1測試方法提要參考附錄A在膠砂攪拌機中加入一定量的基本膠凝材料、標準砂、減水劑和水進行攪拌，將攪拌好的砂漿注入截錐圓模內，勻速緩慢提起截錐圓模，測定砂漿在玻璃平面上自由流淌40s后的直徑。B.2儀器儀器設備及要求如下：1）水泥膠砂攪拌機；2）截錐圓模:上口內徑70mm±0.5mm，下口內徑100mm±0.5mm，高度60mm±0.5mm，內壁光滑無接縫的金屬制品；3）玻璃板：400mm×400mm×5mm；4）秒表；5）鋼直尺：量程不小于30mm，分度值不大于0.5mm；6）刮刀；7）天平：量程2000g，分度值0.01g。B.3實驗步驟實驗步驟如下：1）水平放置玻璃板。用濕布擦抹玻璃板，截錐圓模，攪拌器及攪拌鍋，使其表面濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。2）稱取800g基準水泥，200g硅灰，1000g標準砂，200g水（含外加劑中水）和0.8%折固摻量的外加劑。依次將基準水泥、