1Cr18Ni9Ti不銹鋼板TIG焊工藝設(shè)計(jì)摘要：本說(shuō)明書(shū)分析了1Cr18Ni9Ti鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和它的焊接性，并在此基礎(chǔ)上制定了一套TIG焊的設(shè)計(jì)工藝，包括材料的焊接性能分析、TIG焊設(shè)備描述、TIG焊焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)、焊接前的準(zhǔn)備、焊后處理以及焊縫檢驗(yàn)。關(guān)鍵詞：1Cr18Ni9Ti鋼板TIG焊一、母材的焊接性能分析1.1母材的成分及性能母材規(guī)格：1Cr18Ni9Ti鋼板一塊，規(guī)格：－5×100×300，TIG焊。母材的力學(xué)性能如表1所示，母材化學(xué)成分如表2所示。表1母材牌號(hào)、力學(xué)性能牌號(hào)力學(xué)性能(MPa)(MPa)(%)(%)HRB304≥200≥520≥40≥50≤90表2母材化學(xué)成分(%)牌號(hào)化學(xué)成分（%）CNiSiPMnS304≤0.12≤1.00≤1.00≤0.035≤2.00≤0.0301.21Cr18Ni9Ti鋼的簡(jiǎn)介、特點(diǎn)及焊接性分析不銹鋼是耐蝕和耐熱高合金鋼的統(tǒng)稱(chēng)。不銹鋼通常含有Cr、Ni、Mn、Mo等元素，具有良好的耐腐蝕性、耐熱性和較好的力學(xué)性能，適于制造要求耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、和超低溫的零部件和設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，其焊接具有特殊要求。而1Cr18Ni9Ti既可作為不銹鋼，也可作為熱強(qiáng)鋼。根據(jù)1Cr18Ni9Ti其鎳的含量，它屬于奧氏體鋼。奧氏體不銹鋼是不銹鋼中最重要的鋼種，生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。該類(lèi)鋼是一種十分優(yōu)良的材料，有極好的抗腐蝕性和生物相容性，因而在化學(xué)工業(yè)、沿海、生物醫(yī)學(xué)、石油化工等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。1.1奧氏體不銹鋼的組織特點(diǎn)：①通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體和少量鐵素體，這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。②不能用熱處理方法強(qiáng)化。但具有顯著的冷加工硬化性，可通過(guò)冷變形方法提高強(qiáng)度。③經(jīng)冷變形產(chǎn)生的加工硬化，可采用固溶體處理使之軟化。1.2母材焊接性能分析：奧氏體不銹鋼在任何溫度下都不發(fā)生相變，無(wú)淬硬傾向，對(duì)氫也不敏感，焊接接頭在焊接狀態(tài)下具有較好的塑性和韌性，所以與其他類(lèi)型的不銹鋼相比其焊接性良好。但在焊接材料選擇不合適或焊接工藝制定不合理時(shí)，卻易產(chǎn)生熱裂紋，晶間腐蝕等缺陷，嚴(yán)重影響了1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊接接頭質(zhì)量。1.3在焊接過(guò)程中焊接接頭出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋：（1）晶間腐蝕一般認(rèn)為晶間腐蝕是因?yàn)樘蓟t在晶間析出造成的。不銹鋼在450～850℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)，奧氏體晶粒以碳化鉻形式沿奧氏體晶界析出。鉻主要來(lái)自晶粒表層，析出時(shí)晶粒內(nèi)的鉻來(lái)不及補(bǔ)充，結(jié)果造成靠近晶界的晶粒表層處于貧鉻狀態(tài)，晶間貧鉻層遭到腐蝕破壞，這種現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕。（2）熱裂紋奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率小，僅為碳鋼的1/3左右，線(xiàn)膨脹系數(shù)大，比碳鋼的約大50%，因此焊接過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力。另外鋼內(nèi)含有合金元素Si、B、Ni及S、P、Sn、Sb等雜質(zhì)，容易形成低熔點(diǎn)夾層薄膜，在凝固結(jié)晶后期存在于奧氏體晶界，在拉應(yīng)力下開(kāi)裂。二、焊接方法的選擇和分析焊接方法原理圖TIG焊是英文字母TungstenInert-GasWelding的簡(jiǎn)稱(chēng)。它的中文名稱(chēng)是鎢極惰性氣體保護(hù)焊。這種焊接方法從其名稱(chēng)上可知，它具有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)：一是它的電極是用鎢或者鎢基合金制作而成，二是采用惰性氣體做保護(hù)氣氛。它是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊件和填充焊絲的一種焊接方法。焊接時(shí)保護(hù)氣體從嘴中噴出，在電弧周?chē)纬蓺怏w保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近的熱影響區(qū)的有害影響，從而獲得高2.1TIG焊的主要特點(diǎn)1）惰性氣體有極好的保護(hù)作用，它本身既不與金屬發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于高溫金屬中，使得焊接過(guò)程熔池的冶金反應(yīng)容易控制。對(duì)于一般易氧化、氮化的活潑金屬、高熔點(diǎn)的黑色金屬都能進(jìn)行焊接，應(yīng)用面很廣泛。2）電弧在氬氣中燃燒非常穩(wěn)定，在小的焊接電流情況下（<10A）仍然穩(wěn)定燃燒，填充焊絲是通過(guò)電弧間接加熱，所以適用于薄板及全位置焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想焊接方法。3）由于填充焊絲不通過(guò)焊接電流，不存在熔滴過(guò)渡問(wèn)題，焊接過(guò)程沒(méi)有飛濺，焊縫成形美觀。4）氬氣在焊接過(guò)程中僅僅只是單純的保護(hù)隔離作用，因此對(duì)工件表面狀態(tài)要求較高。焊件在焊前要進(jìn)行表面清洗，除去灰塵等雜質(zhì)。5）鎢極承載電流的能力有限，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢棒的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而出現(xiàn)夾鎢，所以TIG焊焊接速度受鎢棒的限制，故焊接速度較小，生產(chǎn)率較低。6）TIG焊采用的氬氣純度較高，通常要求達(dá)到99.8%以上，且氬弧焊機(jī)又較復(fù)雜，因此TIG焊成本較高。7）氬弧受周?chē)鷼饬饔绊戄^大，不適宜在室外和有風(fēng)處進(jìn)行操作。2.2TIG焊接方法的適應(yīng)范圍TIG焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬以及不銹鋼的焊接。2.3TIG焊的不同焊接方法選擇通常根據(jù)工件材料種類(lèi)、厚度、產(chǎn)品要求以及生產(chǎn)率等條件選擇不同的TIG焊方法。如直流TIG焊適合不銹鋼、耐熱鋼、銅合金、鈦合金等材料。交流TIG焊用于鋁及鋁合金、鎂合金、鋁青銅等。脈沖TIG焊用來(lái)焊接薄板（0.3mm左右）、全位置管道焊接、高速焊以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的一些材料。直流氦弧焊可以焊接幾乎所有金屬，尤其適用于大厚度（>10mm）鋁板。三、焊接設(shè)備的選擇3.1鎢極氬弧焊機(jī)選用選用WS-400：輸入電源V/HZ380/50；額定焊接電流400A;電極直1-4mm；工作電壓13-28V；電流調(diào)節(jié)范圍60-400A。3.2TIG焊鎢電極的選用鎢極材料有三種：純鎢、釷鎢（W-Th）和鈰鎢（W-Ce）在TIG焊工藝中，用什么鎢極材料做電極是一個(gè)重要的問(wèn)題，它對(duì)鎢極材料的損耗、電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量都有很大的影響。對(duì)鎢極的要求，一般應(yīng)滿(mǎn)足三個(gè)條件：引弧及穩(wěn)定性能好；耐高溫、不易損耗；電流容量大。鎢極是TIG焊焊接槍中的易耗材料。焊接時(shí)，通常在鎢極端部要達(dá)到3000K以上的高溫，本身受高溫蒸發(fā)和緩慢氧化均會(huì)產(chǎn)生燒損。氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種，純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易熔化揮發(fā)，其電極的燒損及尖端的污染較少。但電子發(fā)射能力較差。在純鎢極中加入1.0~2.0%氧化釷的電極稱(chēng)為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定。但釷元素具有一定的放射性，使其推廣應(yīng)用受到一定影響。在純鎢極配料中加入1.8~2.8%的氧化鈰（雜質(zhì)0.1%）的鎢極稱(chēng)為鈰鎢極。鈰鎢極的電子逸出功能低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許電流密度大，并消除了放射性，是目前普遍采用的電極。表3常用鎢極材料的化學(xué)成分表4鎢極許用電流范圍3.3TIG焊保護(hù)氣體的選擇①氦氣（He）它的熱導(dǎo)率大，差不多是氬氣的8.8倍，所以弧柱向外散失的熱量多，在相同的焊接電流和弧長(zhǎng)條件下，電弧有較大的功率，傳遞給工件的熱量也多。同時(shí)由于氦氣的冷卻效果好，電弧的能量密度大，有較大的熔透深度。氦氣的密度小，只是空氣的0.14倍，氬氣的0.1倍，故要有效地保護(hù)焊接區(qū)域，其流量要比氬氣大得多。②混合氣體在單一成分氣體的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)加入一定比例的某些氣體可以改變電弧的形態(tài)，提高電弧的能量，改善焊接性能，提高焊接生產(chǎn)率，減少了飛濺等效果。為此，在氬氣為主的基礎(chǔ)上加入了少量的其他氣體組成了混合氣體保護(hù)焊。利用氫氣具有較大的熱導(dǎo)率及還原性，可以提高電弧溫度，增強(qiáng)工件的輸入熱量，因此常使用Al+He混合保護(hù)氣體。四、TIG焊接工藝4.1焊前清理氬氣是惰性氣體，在焊接過(guò)程中，既不與金屬起化學(xué)作用，也不溶解于金屬中，為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好的條件。但氬氣不像還原性氣體那樣，它沒(méi)有脫氧去氫的能力。為了確保焊接質(zhì)量，焊前對(duì)焊縫及焊絲必須清理干凈，不應(yīng)殘留油污、氧化皮、灰塵和水分等。如果采用工藝墊板，同樣也要進(jìn)行清理，否則它們就會(huì)從內(nèi)部破壞氬氣保護(hù)作用，這往往是造成焊接缺陷的重要原因。（1）機(jī)械清理此法簡(jiǎn)單，效果較好。對(duì)不銹鋼可用砂布打磨、吹砂式拋光等方法；鋁合金可用鋼絲刷或刮刀。用刮刀的辦法對(duì)清理鋁合表面的氧化膜是行之有效的。（2）化學(xué)清理對(duì)于鋁、鈦、鎂等合金與焊絲一般采用化學(xué)清理方法，效果好且生產(chǎn)效率高。不同金屬材料采用的化學(xué)程序各不相同，可按焊接生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。清理后的焊件和焊絲必須妥善放置與保管，一般應(yīng)24h內(nèi)焊接完。如果存放中時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，在焊前要重新清理一次。化學(xué)清理適合于批量及小型零件。（3）化學(xué)—機(jī)械清理大型工件采用化學(xué)清理往往不夠徹底，因而在焊前尚需用鋼絲輪和刮刀在焊接坡口邊緣再清理干凈。4.2坡口準(zhǔn)備為了保證工件達(dá)到所需的熔透深度，對(duì)于不同的板厚要求有不同的坡口形式，具體坡口形式及尺寸根據(jù)各種材料焊接的工藝確定，坡口加工最好用機(jī)械切削方法。本次焊接中使用的是1Cr18Ni9Ti－5×100×300，厚度為5mm，因此應(yīng)該采用I形坡口。以保證金屬熔合良好。4.3定位焊為了保證焊件尺寸，減少變形，防止焊接過(guò)程中由于翹曲變形而使得焊處錯(cuò)位，焊前大多需要定位焊。定位焊點(diǎn)的間距依焊接種類(lèi)、厚度、接頭形式而定。不銹鋼由于線(xiàn)膨脹系數(shù)大，焊接變形大，故點(diǎn)距應(yīng)小。對(duì)于剛性較大和裂紋傾向大的焊件，此時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)焊點(diǎn)并縮短定位焊點(diǎn)距。表5定位焊點(diǎn)距與材料及板厚的關(guān)系材料名稱(chēng)板材厚度/mm定位焊點(diǎn)距不銹鋼≤1.210～301.5～325～603～440～80由表中可以看出，板厚5mm是不需要進(jìn)行定位焊，因?yàn)榘搴褫^厚，焊接變形較小。4.4TIG焊的工藝參數(shù)TIG焊的工藝參數(shù)主要有:焊接電流、電弧電壓（電弧長(zhǎng)度）、焊接速度、填絲速度、保護(hù)氣體流量與噴嘴孔徑，鎢極直徑與形狀。合理的焊接參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要保證。表6不銹鋼鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)板厚/mm鎢極直徑/mm焊接速度/mm焊接電流/A焊絲直徑/mm氬氣流量/L·min-1焊道層數(shù)備注4-62.4100-150150-2003.2-46-102Ⅰ型坡口對(duì)接焊母材為5mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼。參考上表得1Cr18Ni9Ti不銹鋼鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)為：鎢極直徑2.4mm；氬氣流量8L/min；焊接電流200A；焊接層數(shù)為2，Ⅰ型坡口對(duì)接焊。4.通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深來(lái)選擇焊接電流。根據(jù)焊接電流來(lái)確定送絲速度，在直徑一定的情況下，送絲速度增加，焊接電流增加。焊接電流通過(guò)工位操作盒或焊機(jī)上的電流調(diào)整旋鈕設(shè)定。TIG焊開(kāi)始和結(jié)束時(shí)對(duì)焊接電流通常都采用緩升和緩降，即在焊接引弧時(shí)采用較小的電流引燃電弧，然后焊機(jī)自動(dòng)按所設(shè)定的時(shí)間速率提升至所要使用的焊接電流值。在焊接結(jié)束時(shí)，焊接電流按設(shè)定的時(shí)間速率下降，最后熄滅，使最后連接部位不致產(chǎn)生過(guò)量熔化。所給母材為5mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，由上表可得出需焊接電流為200A。4.4.2電弧電壓主要影響焊縫寬度，它由電弧長(zhǎng)度決定。TIG焊電弧長(zhǎng)度根據(jù)電流值的大小通常選擇在1.2~5mm之間，需要填加焊絲時(shí)，要選擇較長(zhǎng)的電弧長(zhǎng)度。本課題選取設(shè)定電弧電壓為24v。4.4.3在焊接厚度、焊接電流及電弧電壓等其他條件確定的情況下，焊接速度增加，焊縫熔深及熔寬均減?。缓缚p單位上的焊絲熔敷量減小，焊縫余量高減小。焊接速度過(guò)高可能產(chǎn)生咬邊，要根據(jù)焊縫成形及焊接電流來(lái)確定合適的焊接速度。由上所知焊接速度為100-150mm/min的焊接速度下能夠維持比其他焊接方法更為穩(wěn)定的電弧形態(tài)。利用這一特點(diǎn)，TIG焊常被使用在高速自動(dòng)焊中。本課題分析選用焊接速度為120mm/min。4.4.4一般情況下，焊接不銹鋼時(shí)都采用與母材成分相同或相似的焊絲，這樣可獲得較好的耐蝕性。而1Cr18Ni9Ti不銹鋼5mm板，填充焊絲直徑3.2mm.4.4.5TIG焊要求保護(hù)氣體具有良好的保護(hù)效果，如果保護(hù)不良，將產(chǎn)生焊接質(zhì)量問(wèn)題。決定效果的主要因素有保護(hù)氣流量、噴嘴尺寸、喯嘴與母材的距離、外來(lái)風(fēng)等。對(duì)于一定的孔徑的喯嘴，流量過(guò)小，氣流挺度太差，排除周?chē)諝獾哪芰θ?，保護(hù)效果不好。但是流量過(guò)大，則可能會(huì)形成紊流，并導(dǎo)致空氣卷入。所給母材為5mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，由上表可得出所需保護(hù)氣體流量為8L/min。4.4.6鎢極直徑要根據(jù)焊接電流值和極性來(lái)選取。由于鎢極作為陰極時(shí)從電弧得到的熱量小于作為陽(yáng)極時(shí)的情況，因此，在同一直徑下，直徑正接時(shí)允許的電流數(shù)值較大，而直流反接及交流焊接時(shí)允許的電流小。所給母材為5mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，由上表可得出所需焊接鎢極直徑選擇2.4mm。4.4.7鎢極伸出長(zhǎng)度是指鎢極從喯嘴端部伸出的距離。它對(duì)焊接保護(hù)效果及焊接操作性均有影響。該長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)接頭的形狀確定，并對(duì)氣體流量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。常規(guī)的鎢極伸出長(zhǎng)度一般為1~2倍鎢極直徑。所給母材為5mm厚的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，由上表可得出所需焊接鎢極直徑選擇2.4mm，所以我們選擇的鎢極伸出長(zhǎng)度為5五、焊接檢驗(yàn)可能的焊接缺陷：焊縫金屬裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、未熔合、未焊透、熔透過(guò)大、蛇形焊道或飛濺。焊后檢驗(yàn)的目的：保證焊縫質(zhì)量,達(dá)到要求,及時(shí)處理不合格焊縫。檢驗(yàn)的方法：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)、焊接接頭沖擊試驗(yàn)等。5.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)主要包括焊縫金屬的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。該過(guò)程以目視檢查實(shí)現(xiàn).目視檢查用于檢查T(mén)IG對(duì)接焊縫外觀和尺寸，如用低倍放大鏡，尺寸計(jì)量工具等。通常要檢查的是焊后的堆焊表面質(zhì)量（熔渣清理，飛濺清理），表面成型質(zhì)量（表面尺寸，凸凹，余高，粗大顆粒等），表面有無(wú)各類(lèi)裂紋或峭皮。其最基本的外形尺寸要均勻，焊縫區(qū)金屬與基體金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡，基體無(wú)變形，屬于初步檢查。5.2無(wú)損檢測(cè)在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)之上，無(wú)損利用其靈敏性、精確性可以十分準(zhǔn)確的檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部及其表面缺陷所在。對(duì)于焊件，內(nèi)部及其表面微小缺陷對(duì)于焊件工作性能影響頗大而外觀檢驗(yàn)顯然難以完成檢驗(yàn)其所在的工作，因此無(wú)損檢驗(yàn)對(duì)于焊件焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)十分重要。超聲波探傷超聲波探傷是利用頻率超過(guò)20kHz的彈性波在試件中和試件內(nèi)部缺陷中傳播的不同聲學(xué)特性，來(lái)判斷是否存在缺陷與缺陷位置尺寸的一種無(wú)損檢測(cè)手段。當(dāng)聲波通過(guò)材料時(shí)，能量會(huì)受到衰減，當(dāng)遇到界面時(shí)就會(huì)發(fā)生反射。通過(guò)探測(cè)和分析在探傷儀屏幕顯示出來(lái)的反射聲波的傳播時(shí)間和波形，便可確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，并判斷其性質(zhì)和位置。對(duì)于本次操作可以采用手工超聲波探傷方法，根據(jù)質(zhì)量要求，其檢驗(yàn)等級(jí)分為A，B，C三級(jí)，對(duì)于5mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼，采用A級(jí)檢驗(yàn)，即采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)，一般不要求做橫向缺陷的檢驗(yàn)。對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定時(shí)，超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的信號(hào)應(yīng)注意其是否有裂紋等危害性缺陷特征。如有懷疑時(shí)，應(yīng)采取改變探頭角度，增加探傷面，觀察動(dòng)態(tài)波形，結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征做判定。如對(duì)波形不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)做綜合評(píng)定。②磁粉探傷利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸引磁粉的現(xiàn)象，而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)法稱(chēng)為磁粉探傷。磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線(xiàn)通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫、磁力線(xiàn)的分布均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)將繞過(guò)磁阻較大的缺陷。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線(xiàn)將穿過(guò)表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)，磁力線(xiàn)在其上不會(huì)形成漏磁，磁粉不能被吸住，無(wú)堆積現(xiàn)象，所以缺陷無(wú)法顯露。③射線(xiàn)探傷射線(xiàn)探傷可分別采用X、γ兩種射線(xiàn)。當(dāng)射線(xiàn)通過(guò)金屬材料時(shí)，部分能量被吸收，使射線(xiàn)發(fā)生衰減。如果透過(guò)金屬材料的厚度不同（裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變?。┗蝮w積質(zhì)量不同（夾渣），產(chǎn)生的衰減也不同。透過(guò)較厚或體積質(zhì)量較大的物體時(shí)衰減大，因此射到底片上的強(qiáng)度就較弱，底片的感光度就較小，經(jīng)過(guò)顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來(lái)。④對(duì)于奧氏體不銹鋼檢查內(nèi)部缺陷用射線(xiàn)探傷，檢查表面缺陷用滲透探傷。5.3不銹鋼耐腐蝕試驗(yàn)方法①不銹鋼10％草酸浸蝕試驗(yàn)方法（GB4334.1-84）適用于檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)方法，試樣在10％草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行硫酸－硫酸鐵、65％硝酸、硝酸－氫氟酸以及硫酸－硫酸銅等長(zhǎng)時(shí)間熱酸試驗(yàn)。必要時(shí)也可以作為獨(dú)立的無(wú)損檢驗(yàn)方法。②不銹鋼硫酸－硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.2-84）適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸－硫酸鐵溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕率評(píng)定晶間腐蝕傾向的一種試驗(yàn)方法。③不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.3-84）適用于將奧氏體不銹鋼在65％硝酸溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕率評(píng)定晶間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法。④不銹鋼硝酸－氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法（GB4334.4-84）適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用在70℃、10％硝酸－3％氫氟酸溶液中的腐蝕率的比值來(lái)判定晶間腐蝕傾向。⑤不銹鋼硫酸－硫酸銅試驗(yàn)方法（GB4334.5-90）適用于檢驗(yàn)奧氏體