1、 在Tg以下的某一溫度，材料受力容易發(fā)生斷裂破壞，這一溫度稱為脆化溫度。2、 可擠壓性是指聚合物通過擠壓作用形變時獲得形狀和保持形狀的能力。3、 用定溫下10分鐘內(nèi)聚合物從料孔擠出重量來表示，其數(shù)值就稱為熔體流動指數(shù)。4、 可模塑性是指材料在溫度和壓力作用下形變和在模具中模制成型的能力。5、 可紡性是指聚合物材料通過加工形成連續(xù)的固態(tài)纖維的能力。6、 均相成核是純凈的聚合物中由于熱起伏而自發(fā)地生成晶核的過程，過程中晶核密度能連續(xù)地上升。7、 異相成核是不純凈的聚合物中某些物質(zhì)起晶核作用成為結(jié)晶中心，引起晶體生長過程，過程中晶核密度不發(fā)生變化。8、 因此通常將潔凈度達到50%的時間t1/2的倒數(shù)作為各種聚合物結(jié)晶速度的比較標準，稱為結(jié)晶速度常數(shù)K。9、 二次結(jié)晶是在一次結(jié)晶完了后再一些殘留的非晶區(qū)域和晶體不完整部分即晶體間的缺陷或不完整區(qū)域，繼續(xù)進行結(jié)晶和進一步完整化過程。10、 后結(jié)晶現(xiàn)象，這是聚合物加工過程中一部分來不及結(jié)晶的區(qū)域在加工后發(fā)生的繼續(xù)結(jié)晶的過程。11、 加工成型過程中影響結(jié)晶的因素冷卻速度的影響熔融溫度和熔融時間的影響應力作用的影響低分子物:固體雜志和鏈結(jié)構(gòu)的影響12、 在一定溫度下材料在屈服應力作用下被拉伸的倍數(shù)稱為自然拉伸比八。13、 通常稱分子量降低的作用為降解或裂解。14、 加工過程中聚合物降解的機理？1游離基鏈式降解（特點是反應速度快，降解反應一開始就以高速進行，中間產(chǎn)物不能分離，根據(jù)降解程度不同，降解產(chǎn)物為分子量不同的大小分子，降解速率與分子量無關(guān)）2逐步降解（無規(guī)降解反應的特點是：斷鏈的部位是無規(guī)的、任意的，反應逐步進行，每一步反應都具有獨立性，中間產(chǎn)物穩(wěn)定，斷鏈的機會隨分子量增大而增加，故隨降解反應逐步進行，聚合物分子量的分散性逐漸減小）15、 加工過程中各種因素對降解的影響？聚合物結(jié)構(gòu)的影響溫度的影響氧的影響應力的影響水分的影響16、 加工過程對降解作用的利用與避免嚴格控制原材料技術(shù)指標使用前對聚合物進行嚴格干燥確定合理的加工工藝和加工條件加工設(shè)備和模具應有良好的結(jié)構(gòu)。根據(jù)聚合物的特性，在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強聚合物對降解的抵抗能力。17、 聚合物的加工過程，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應稱為交聯(lián)。18、 影響聚合物大分子交流的因素溫度的影響硬化時間的影響反應物官能度的影響應力的影響19、 聚合物或樹脂本身的性能，對加工性能和產(chǎn)品性能影響很大，主要的影響因素有下列幾點分子量的影響分子量分布的影響顆粒結(jié)構(gòu)的影響粒度的影響20、 防老劑的作用抑制聚合物的降解作用抑制聚合物的氧化作用抑制聚合物的光降解作用消除聚合物雜質(zhì)的催化作用21、 目前常用的光穩(wěn)定劑有四類：即紫外線吸收劑、淬滅劑、先驅(qū)型紫外線吸收劑、光屏蔽劑。22、 填料按其來源可分為有機填料和無機填料二類，按其形式可以分為粉狀、纖維狀和片狀填料三種。23、 著色劑常為油溶性的有機染料和無機顏料。24、 混合過程一般是靠擴散、對流、剪切三種作用來完成的。25、 粉料和粒料的配制粉料和粒料的配制一般分為四步原料的準備初混合初混物的塑煉塑煉物的粉碎和粒化26、 溶劑的要求是無色、無臭、無毒、成本低、易揮發(fā)等。但主要還是要求它對聚合物具有較高的溶解能力。27、 單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭與口模等五部分。28、 長徑比：螺桿工作部分有效長度與直徑之比，表示為L/D29、 壓縮比是螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。30、 根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。31、 熔體在均化段的輸送在真空的流動形式？正流2,逆流3,橫流4,漏流結(jié)論：物料的實際流動是上述四種流動的組合流動，它既不會有真正的倒退，也不會有封閉型的環(huán)流，，而是螺旋形的軌跡向前流動。32、 熔體在均化段的輸送在真空的流動形式包括四種有：正流,逆流,橫流4漏流33、 擠出成型工藝中溫度如何影響塑化效果及成型質(zhì)量？料筒中料溫升高時粘度降低，有利于塑化；同時隨著料溫的升高，熔體流量增大，擠出物出料加快，但機頭和口模溫度過高時，擠出物的形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加，甚至引起制品發(fā)黃、出現(xiàn)氣泡等，使擠出不能正常進行。溫度降低時，熔體粘度大，機頭壓力增加，擠出制品壓得較密實，形狀穩(wěn)定性好，但離模膨脹較嚴重，應適當增大牽引速度，以減小因膨脹而增大的壁厚，料溫過低時塑化較差，且因熔體粘度大而使功率消耗增加當口模與模芯溫度相差過大時，擠出的制品出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻，或扭歪情況。34、 注塑機按外形特征劃分，分為立式、臥式、直角式、旋轉(zhuǎn)式。按結(jié)構(gòu)特征劃分，分為柱塞式和螺桿式。35、 注射系統(tǒng)包括：加料裝置，料筒，螺桿及噴嘴等部件。36、 分流梭的作用是什么？P137分流梭的作用是講料筒內(nèi)流經(jīng)該處的塑料分為薄層，是塑料產(chǎn)生分流和收斂流動，以縮短傳熱導程，加快熱傳遞，有利于減少和避免接近料筒壁面處塑料過熱引起的熱分解現(xiàn)象。同時塑料熔體分流后，在分流梭表面流速增加，剪切速率加大，從而產(chǎn)生較大的摩擦熱，使料溫升高，粘度下降，塑料得到進一步混合和塑化，這就有效的提高了柱塞式注塑機的生產(chǎn)率和制品的質(zhì)量。37、 注射模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分所組成；38、 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口等。39、 注射過程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。40、 為什么柱塞式注塑機與螺桿式注塑機比較高采用較高溫度？塑料在螺桿式注塑機料筒中流動時，剪切作用大，有摩擦熱產(chǎn)生，且料層薄，熔體粘度低，熱擴散速率大，溫度分布均勻，加熱效率高，混合和塑化好；因此料筒溫度可選的低些。而柱塞式注塑機中的塑料，僅靠料筒壁及分流梭表面往內(nèi)傳熱，料層厚，傳熱速率小，塑料內(nèi)外層受熱不均，溫差較大，塑化不均勻，故柱塞式注塑機的料筒溫度應比螺桿式注塑機約高10-20°C。41、 制品結(jié)構(gòu)如何影響注塑機料筒溫度的選擇？確定料筒溫度時，還應考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點。成型薄壁制品時，塑料的流動阻力很大，且極易冷卻而失去流動能力，這種情況下提高料筒溫度能增大塑料熔體的流動性，改善其充模條件；對厚壁制品，塑料熔體的流動阻力小，且因厚壁制品冷卻時間長而使注射成型周期增加，塑料在料筒內(nèi)受熱時間增長，因此可選擇較低的料筒溫度；對形狀復雜或帶有嵌件的制品，塑料熔體要流過長而曲折的流程，因此料筒溫度控制也應較高。42、 注塑機如何選擇模溫？為使制件脫模時不變形，模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制件變形的溫度，但制件的脫模溫度Tc則稍高于模溫，為保證充模時制品完整和質(zhì)量緊密，對熔體粘度大的塑料宜用較高的模溫，熔體粘度小的塑料則用較低的模溫。應考慮模溫對塑料結(jié)晶、分子取向、制品內(nèi)應力和各種物理機械性能的影響。43、 在注射過程中壓力的作用主要有三個反面。推動料筒中塑料向前端移動，同時使塑料混合和塑化，柱塞必須提供克服固體塑料粒子和熔體在料筒和噴嘴中流動時引起的阻力。充模階段注射壓力應克服澆注系統(tǒng)和型腔對塑料的流動阻力，并使塑料獲得足夠的充模速度及流動長度，使塑料在冷卻前能充滿型腔。保壓階段注射壓力應能壓實模腔中的塑料，并對塑料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，使從不同的方向先后進入模腔中的塑料熔成一體，從而使制品保持精確的相撞，獲得所需的性能。44、 注射速遞對成型質(zhì)量的影響？通常隨注射速度的增大，熔體在澆注系統(tǒng)和模腔中的流速增加。因熔體高速進入時受到強烈剪切，粘度降低，甚至因摩擦而使溫度升高。所以提高充模速度、增加熔體流動長度，會提高充模壓力，由于熔體粘度降低，模腔壓力大，制品各部分的熔接縫強度提高。但注射速度增大，常使熔體由層流變?yōu)橥牧鳎瑖乐氐耐牧饕饑娚涠鴰肟諝猓捎谀５紫缺凰芰铣錆M，模內(nèi)空氣無法排出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會引起噴射而帶入空氣，由于模底先被塑料充滿，模內(nèi)空氣無法排出而被壓縮，這種高壓高溫氣體會引起塑料局部燒傷及分解，使制品不均勻，內(nèi)應力也較大，表面常有裂紋，熔體以層流形式自澆口端想模底一端流動，能順利排出空氣，制品的質(zhì)量較均勻，但過慢的速度會延長充模時間，使塑料表層迅速冷卻，容易降低熔體的流動性，引起充模不全，并出現(xiàn)分層和結(jié)合不好的熔接痕，降低了制品的強度和表面質(zhì)量。45、 如何選擇注射速度？通常對熔體粘度大、玻璃化溫度高的塑料，薄壁和長流程制品等應采用較高的注射速度，以防充模不全，并與較高模溫與料溫相配合；工業(yè)生產(chǎn)中為進一步縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)率。在避免引起嚴重湍流的情況下，都采用中速或較高的注射速度。確定注射速度時，還要考慮模具結(jié)構(gòu)的特點，如流道長、澆口細、制品形狀復雜、壁薄的模具，就宜采用高速高壓注射。46、 根據(jù)材料的性狀和成型加工工藝的特征，又可分為模壓成型和層壓成型。47、 模壓過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模和吹洗模具幾個步驟。48、 加料可用重量法、容量法、計數(shù)法三種。49、 模壓成型溫度如何選擇？設(shè)計？溫度升高能加速熱固性塑料在模腔中的固化速度，固化時間縮短，因此高溫有利于縮短模壓周期。但過高的溫度會因固化速度太快而使塑料流動性迅速降低，并引起充模不滿，特別是模壓形狀復雜、壁薄、深度大的制品，這種弊病最為明顯，溫度過高還可能引起色料變色、有機填料等的分解，使制品表面顏色暗淡。同時高溫下外層固化要比內(nèi)層快的多，以致內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，這不僅會降低制品的機械性能，而且在模具開啟時，會使制品發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等。因此，在模壓厚度較大的制品時，往往不是提高溫度，而是在降低溫度的情況下用延長模壓時間來達到。但溫度過低時不僅固化慢，而且效果差，也會造成制品灰黯，甚至表面發(fā)生腫脹，這是由于固化不完全的外層受不住內(nèi)部揮發(fā)物壓力作用的緣故。一般經(jīng)過預熱的塑料進行模壓時，由于內(nèi)外層溫度較均勻，流動性能較好，故模壓溫度可高些。50、 在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應力作用，因此大分子會順著薄膜前進方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物料機械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應。51、 貼膠法是用轉(zhuǎn)速比相同（上輥：中輥：下輥=1:1:1）的三輥壓延機，使預熱的布和聚氯乙烯熔體相貼合，聚氯乙烯僅貼于布的表面。52、 擦膠法是三輥速比不相同（上輥：中輥：下輥=1：（1.3-1.5）：1）53、 鑄塑成型包括靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄、滾塑、流涎成型、搪塑。54、 澆鑄基本上可分為四個步驟：1.原理偶的配制和處理2.澆鑄入模3.硬化或固化4.制品后處理55、 模壓燒結(jié)工藝過程大致可分為四個步驟：1.樹脂的選擇2.搗碎過篩3.加料預成型4.燒結(jié)5.冷卻6.成品檢驗和后加工56、 傳遞模塑又稱傳遞成型或注壓成型。57、 按照氣孔的結(jié)構(gòu)不同個，泡沫塑料可分為開孔與閉孔泡沫塑料。58、 制造泡沫的塑料的方法可分為機械法、物料