汽輪機(jī)熱交換器主凝結(jié)器、旁路凝結(jié)器及其附屬裝置檢修規(guī)程凝結(jié)器（旁路凝結(jié)器）1.1結(jié)構(gòu)概述a.凝汽器主要由接頸、水室、管束、管板、中間隔板、集水箱等組成。b.管板和中間隔板均用碳鋼制成，銅管用脹管方法脹接在兩端管板上，中間較兩端管板抬高，以確保管子與隔板緊密接觸，避免管子振動(dòng)，同時(shí)使凝結(jié)水沿彎曲管子中央向兩端流下，減少下一排管子上積聚的水膜，提高傳熱效果。c.整個(gè)凝汽器的外殼全部用鋼板焊接而成，整臺(tái)凝汽器由基礎(chǔ)上四組彈簧支座支承，上面通過(guò)接頸與汽輪機(jī)低壓缸排汽口法蘭連接。d.系統(tǒng)中疏水器、均壓箱、凝結(jié)水的再循環(huán)水，均由凝汽器頸部進(jìn)入，化學(xué)來(lái)的凝汽器補(bǔ)充水和疏水膨脹箱的水均從凝汽器底部進(jìn)入。E運(yùn)行中的凝汽器需要清洗時(shí)，可降低汽輪機(jī)負(fù)荷，然后停用一半凝洗器進(jìn)行清洗，不需停機(jī)。1.2凝汽器檢修項(xiàng)目1)一般常修項(xiàng)目a.水側(cè)檢查清掃b.清潔銅管c.銅管（真空系統(tǒng)）查漏d.檢查水室、管板、大蓋、拉筋螺絲及內(nèi)外各部件情況。e.檢查水位計(jì)，清理檢查熱水井及其它附件等。f.檢查汽側(cè)焊縫，核實(shí)有無(wú)裂紋。g.不常修項(xiàng)目h.根據(jù)需要抽取銅管進(jìn)行分析。i.水室涂刷防腐漆。j.檢查喉部伸縮節(jié)和彈簧支座等。2)特殊項(xiàng)目a.根據(jù)需要抽換少量泄漏銅管。b.更換2%以上銅管。c.凝結(jié)器更換全部銅管。1.3檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)準(zhǔn)備工作A檢查行燈變壓器絕緣良好。注意：a．行燈變壓器次級(jí)電壓為12V。b．電纜接頭包括良好，無(wú)漏電。c．使用時(shí)，行燈變壓器必須放在容器外面。e.檢查安全帶安全帶經(jīng)拉力試驗(yàn)，合格。表面無(wú)裂紋、破損。f.拆卸凝結(jié)器水室、汽室人孔門關(guān)閉凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)、出口門及與工業(yè)水的聯(lián)絡(luò)門，打開凝汽器出口管道上的空氣門。打開水室放水門，放凈存水。用專用扳手拆卸水室和汽室人孔門緊固螺栓。拉開水室和汽室人孔門。進(jìn)入水室和汽室內(nèi)部進(jìn)行檢查。1.4工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)a.清洗銅管①拆開凝汽器人孔門或拆開小蓋(如用通棒清洗必須拆大蓋)。②用毛刷子和0.59—0.69MPa左右高壓水清洗銅管，如銅管污臟嚴(yán)重沖洗不過(guò)時(shí)，可用通棒進(jìn)行清洗。③結(jié)垢較輕：采用壓縮空氣打膠球或用高壓清冼設(shè)備進(jìn)行清理。④結(jié)垢嚴(yán)重：在運(yùn)行中確認(rèn)已造成凝結(jié)器真空下降，影響機(jī)組熱效率時(shí)，采用酸冼方法進(jìn)行處理。⑤用壓縮空氣將銅管和管板吹干。⑥檢查銅管汽側(cè)外壁。b.在凝汽器不同部位取出銅管2根左右作抽樣材質(zhì)檢驗(yàn)(不定期)。c.水室內(nèi)壁(包括管板)涂防銹漆。d.凝汽器灌水檢漏①撐好彈簧座專用撐頭。②開補(bǔ)水門或消防水門，汽側(cè)內(nèi)加軟化水或消防水，水位加至接頸拉筋為止(拆去低壓缸人孔門或凝汽器汽側(cè)人孔門監(jiān)視水位)。③邊加水邊檢查銅管及脹口泄漏情況。④銅管泄漏用堵頭堵掉，脹口滲漏用脹管器加脹。必要時(shí)可待水位放去后換泄漏的銅管，但換新銅管后還需進(jìn)行一次灌水檢漏。e.真空系統(tǒng)灌入檢漏：①繼續(xù)開補(bǔ)水門或消防水門加軟化水或消防水，邊加水加檢查真空系統(tǒng)有關(guān)管道及設(shè)備泄漏情況，必要時(shí)拆去保溫，拆去低壓缸人孔或開啟軸封汽管壓力表一次門監(jiān)視水位。②真空系統(tǒng)灌滿水后，應(yīng)保持充分的時(shí)間（一般在16小時(shí)左右），再檢查系統(tǒng)有否泄漏。對(duì)有較大的泄漏缺陷應(yīng)即放水，消除后再加水檢漏；對(duì)較小的泄漏可作好記錄，待灌水結(jié)束后再放水解決。f.凝結(jié)水系統(tǒng)通水檢漏①關(guān)閉低加至除氧器出水門，旁路門及有關(guān)閥門。②開啟再循環(huán)水門及有關(guān)閥門。③凝汽器汽側(cè)放水至凝汽器水位計(jì)一半左右，開啟凝泵檢查凝結(jié)水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)圈套泄漏即停泵消除,較小泄漏待通水結(jié)束后再解決缺陷。g.檢漏結(jié)束后放去凝汽器內(nèi)存水，松去彈簧座專用撐頭。關(guān)閉汽、水側(cè)人孔門或裝復(fù)大蓋。h.解體檢查水位計(jì)①拆去水位計(jì)保護(hù)罩殼，旋松接頭螺帽，取出壓蓋，挖出填料。②松去上水位計(jì)悶頭螺帽，取出玻璃管，如污臟不嚴(yán)重，無(wú)碎裂，可用稀鹽酸或清水浸濕棉紗進(jìn)行清洗，必要時(shí)換新后裝復(fù)。③檢修水位計(jì)進(jìn)出水一次門。a.入孔門平面平整，無(wú)貫穿槽痕或腐蝕。橡皮墊完好不老化。b.管板、水室、銅管內(nèi)壁清潔無(wú)泥垢；汽側(cè)無(wú)垃圾，油污雜物、銅管無(wú)嚴(yán)重脫鋅，腐蝕、開裂、凹痕、汽沖刷等其它損傷，不松動(dòng)。喉部各管道裝置噴水孔眼應(yīng)無(wú)堵塞c.銅管及脹口無(wú)滲漏。d.水室、進(jìn)出水管、剛性支撐及管板無(wú)腐蝕、松動(dòng)、變形和其它損壞現(xiàn)象e.殼體、端蓋、法蘭、焊縫無(wú)砂眼、不滲漏。法蘭接合面必須平整，橡膠墊圈完好無(wú)老化，螺絲齊全f.真空系統(tǒng)設(shè)備、管道、焊縫無(wú)砂眼、吹蝕、不滲漏。g.凝結(jié)器與系統(tǒng)連接管道焊接牢固，無(wú)脫焊、裂紋等現(xiàn)象。h.凝結(jié)水系統(tǒng)管道，法蘭、壓蓋、焊縫無(wú)砂眼、吹蝕、滲漏。i.水位計(jì)刻度標(biāo)記清晰,接頭、悶頭和壓蓋螺紋無(wú)毛刺、翻邊、腐蝕、平面平正、無(wú)吹痕。j.上下水位計(jì)裝玻璃管接頭同一中心，不歪斜，玻璃管清潔不破裂，填料嚴(yán)密不漏水,保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)良好。k.水位計(jì)閥門開關(guān)靈活不卡澀,嚴(yán)密不漏水，壓蓋填料不滲漏。a.管板涂防銹漆后管口防銹漆全部清除，以防運(yùn)行中雜物阻塞。b.機(jī)械通洗銅管時(shí)，不能將銅管脹接處損壞。c.凝汽器汽側(cè)灌水前注意檢查有關(guān)閥門位置符合灌水要求。d.若真空系統(tǒng)內(nèi)加軟化水灌水檢漏無(wú)缺陷，則不—定將水全部放光，可根據(jù)開凝泵需要部份保留。e.放去汽側(cè)存水后必須檢查確認(rèn)彈簧撐頭已拆除。f.裝復(fù)水位計(jì)時(shí)，接頭螺帽不要旋得過(guò)緊，以防玻璃管斷裂。g.進(jìn)入下水室工作前，應(yīng)用專用木板將循環(huán)水進(jìn)口管道口封閉，防止人員或工具掉落。h.進(jìn)入汽室工作前，應(yīng)用專用木板將各疏水、放水管道口封閉，防止人員或工具掉落。1.5常見缺陷處理：a.凝汽器在運(yùn)行中銅管泄漏：①先隔絕任何一側(cè)，檢查凝結(jié)水硬度是否好轉(zhuǎn)，若有好轉(zhuǎn)，證明泄漏在該一側(cè)，反之在運(yùn)行中的另一側(cè)。②放去泄漏側(cè)水側(cè)存水，打開人孔門（如泄漏大，在開啟時(shí)應(yīng)與運(yùn)行人員密切配合，以防真空突然跌落），先用耳朵聽和用手摸泄漏部位，然后用蠟燭火在銅管口檢查，當(dāng)火焰被凝汽器內(nèi)真空吹入處有泄漏，但有時(shí)泄漏的銅管可能中間被泥垢堵掉，單從一端不一定能查到漏處，必要時(shí)可在另一端作同樣檢查（也可用塑料薄膜貼在管板上，塑料薄膜被吹入處為泄漏銅管，有條件者，可用渦流檢漏儀檢漏）。③加脹，堵悶泄漏銅管。為了防止凝汽器銅管自己在運(yùn)行中腐蝕泄漏，可在循環(huán)水泵進(jìn)口濾網(wǎng)處用一小泵加硫酸亞鐵溶液，（每天加半小時(shí)，約10噸/小時(shí)左右，）使銅管內(nèi)壁形成一層綜色的保護(hù)膜。最好是換新銅管時(shí)一次成膜，新調(diào)換的銅管在投運(yùn)前，先用生水將凝結(jié)器銅管清洗干凈，然后起動(dòng)在凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水口臨時(shí)加裝的水泵，邊打循環(huán)邊加入硫酸亞鐵，同時(shí)加溫，升溫速度控制在每5分鐘1℃，待濃度達(dá)到鐵離子100-150毫克/升，溫度40℃，PH值在6.5左右,繼續(xù)循環(huán)96小時(shí),使銅管內(nèi)成形一層棕色的保護(hù)膜.1.6特殊檢測(cè)法:凝結(jié)器更換銅管工藝:銅管出廠后應(yīng)作下列各頂試驗(yàn),合格后方可組裝.外觀檢查:每根銅管表面無(wú)裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷和毛刺，管內(nèi)無(wú)雜物和堵塞，管子不直者應(yīng)較直。耐壓試驗(yàn)：全部銅管表面逐根作最大工作壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn),無(wú)泄漏.剩余應(yīng)力驗(yàn)算:將全部銅管的0.1-0.2%先作外徑分卡測(cè)量外徑(D1),然后在不同點(diǎn)鋸斷,取長(zhǎng)度120-150毫米,順銅墻鐵壁管縱向開一條縫,再在原來(lái)位置上測(cè)量式樣之外徑(D2),按列公式計(jì)算銅管內(nèi)部剩余應(yīng)力:S=K(D2-D1)式中S—銅管剩余應(yīng)力(公斤/厘米2)K—系數(shù)(見表128)D1–鋸開前銅墻鐵壁管外徑(毫米)D2—鋸開后管子外徑(毫米)銅管規(guī)格(mm)￠19×1￠19×1.75￠24×1￠25×1￠28×1系數(shù)35.127.921.820.015.9計(jì)算剩余應(yīng)力應(yīng)小于0.5公斤/厘米2若達(dá)到或超過(guò)2公斤/厘米2時(shí)認(rèn)為不合格.檢查鋸開銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔光滑,無(wú)拉延痕跡,無(wú)砂眼、鼓凸等缺陷。壓扁試驗(yàn)：將上述檢查過(guò)的銅管在中間鋸下20毫米長(zhǎng)銅環(huán)，將其壓扁至厚度為原來(lái)直徑的一半，往復(fù)兩次，此時(shí)銅管外表不出現(xiàn)裂紋及其它損傷。擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取50毫米長(zhǎng)銅管，打入450的車光錐體到管內(nèi)徑脹大30%；應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。剩余應(yīng)力試驗(yàn)：將全部銅管的0.1-0.2%用氨熏法或硝酸亞汞法進(jìn)行檢驗(yàn),如任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí),則同批銅管需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理.氨熏法:取100毫米長(zhǎng)銅管用煤油或酒精除油垢,然后將其浸入1:1的硝酸水溶液中,直至表面起反應(yīng)為止,并迅速在流動(dòng)清水中洗凈酸液,再立即將帶濕的試樣放入氨液上部的氨氣中(氨液比重為0.86，按每公斤容積放入15厘米3：濃氨液配置)，氨氣應(yīng)與大氣隔絕進(jìn)行氨熏24小時(shí)，再取出試樣迅速放入1：1的硅酸溶液中進(jìn)行腐蝕，取出檢查，如出現(xiàn)較大縱向裂紋和許多橫向裂紋，則不合格；如出現(xiàn)少量橫向小裂紋，應(yīng)用切開法檢查其剩余應(yīng)力值。硝酸亞汞法：取150毫米長(zhǎng)銅管，清除油垢后，浸在15％容積的硫酸或40％容積的硝酸溶液中，除去表面氧化層，然后將銅管用清水洗干凈，再將其帶濕浸入每公升含有10克的硝酸亞汞和10毫升比重為1.42的硝酸混合溶液中，30分鐘后，將銅管用清水洗凈多余水銀，然后檢查外表應(yīng)無(wú)裂紋，若有裂紋則表示有應(yīng)力存在，可用切開法檢查剩余應(yīng)力。b.銅管的調(diào)換方法及質(zhì)量要求：①銅管退火：(按必要性確定整根處理或兩端處理)消除銅管內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，提高延伸率。除應(yīng)力退火溫度250℃～300℃，如果銅管工藝性能試驗(yàn)(壓扁，擴(kuò)脹)不合格，應(yīng)在銅管脹口處進(jìn)行400℃一500℃的高溫退火。退火時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)銅管試樣試驗(yàn)的結(jié)果而定，一般在3—4小時(shí)內(nèi)升溫，然后恒溫1小時(shí)，最后在爐內(nèi)以每小時(shí)100亡速度冷卻。②根據(jù)凝汽器兩管板外側(cè)間距加4—6毫米(銅管穿好后每邊露出2-3毫米供翻邊之用)的長(zhǎng)度進(jìn)行落料。③兩管端用砂皮打光(長(zhǎng)度不小于管板厚度)。④用不淬火鴨嘴扁鑿子，將舊銅管口鑿成三葉花形，(注意不可在管板孔內(nèi)鑿出傷痕、溝槽)然后用不淬火的A3圓鋼將銅管沖出至一定距離，用于拉出。全部拉出后，清理檢查管板管扎，應(yīng)符合下列要求：管孔用鋼絲刷或砂皮打光，清潔、無(wú)臟物，無(wú)溝槽，兩端1×45°坡口。鋼管與管孔的間隙：φ19毫米以下為0.20—0.30毫米；φ19毫米以上為0.25—0.40毫米。⑤銅管正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，脹管的深度為管板厚度的75--90％，一般不小于16毫米。正式脹口工作中不應(yīng)欠脹和漏脹。脹口處銅管的管壁脹薄約4—6％左右，或測(cè)量脹口內(nèi)徑應(yīng)為：D