精益生產(chǎn)在全球的演進(jìn)邏輯及中國(guó)實(shí)踐華制國(guó)際趙勝目錄一、世界級(jí)制造二、精益生產(chǎn)的定義三、推行精益是一場(chǎng)變革四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)五、中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)踐WCMWorldClassManufacturerJPSJapanProductionSystemTPS(TOYOTA)KPSKoreaProductionSystemSPS(Samsung)HPS(Halla)GPSGermanyProductionSystemBPS(Boach)MPS(Daimler)CPSChinaProductionSystem……XPS…ProductionSystem一、世界級(jí)制造世界級(jí)制造總準(zhǔn)則：準(zhǔn)則1：依照客戶或產(chǎn)品族成立團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)中包含客戶代表準(zhǔn)則2：獲得和運(yùn)用有關(guān)客戶、競(jìng)爭(zhēng)力分析和最佳實(shí)踐的信息資料準(zhǔn)則3：專注于在質(zhì)量、快速反應(yīng)、柔性、價(jià)值方面持續(xù)與快速的改善準(zhǔn)則4：一線員工參與到所有的變革和戰(zhàn)略規(guī)劃活動(dòng)內(nèi)以協(xié)助實(shí)現(xiàn)企業(yè)一致的目標(biāo)WCMTPSToyotaProductionSystemGM-GMSGlobalManufacturingSystemHPS(mando)HallaProductionSystemMPSMercadesProductionSystemFIATFIATWorldClassProductionSystemBPSBoschProductionSystem先進(jìn)企業(yè)為了達(dá)成WorldClassManufacturer，已經(jīng)構(gòu)筑了固有的生產(chǎn)方式。全世界中具有競(jìng)爭(zhēng)力的制造業(yè)生產(chǎn)方式和相關(guān)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者領(lǐng)導(dǎo)力，獨(dú)特的文化等相結(jié)合而形成的制造系統(tǒng)。一、世界級(jí)制造根據(jù)各國(guó)文化、技術(shù)積累、產(chǎn)業(yè)集群和民族性格等特點(diǎn)，形成了各國(guó)的精益生產(chǎn)方式。世界級(jí)制造和精益制造最終融合到了一起，形成21世紀(jì)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)獲勝的新的強(qiáng)大武器——世界級(jí)制造將成為二十一世紀(jì)優(yōu)秀制造的新標(biāo)準(zhǔn)。最佳品質(zhì)、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高員工士氣準(zhǔn)時(shí)化在正確時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件節(jié)拍時(shí)間規(guī)劃連續(xù)流拉式系統(tǒng)快速切換一體化物流自働化（在制品質(zhì)量)使問(wèn)題顯現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)安燈人機(jī)分離防錯(cuò)在制品質(zhì)量控制解決問(wèn)題的根本原因均衡化生產(chǎn)目視管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程豐田思維方式持續(xù)改善人員與團(tuán)隊(duì)減少浪費(fèi)選拔稟議決策共同目標(biāo)交叉培訓(xùn)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問(wèn)題5個(gè)“為什么”關(guān)注浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）一、世界級(jí)制造——豐田生產(chǎn)方式TPS制造生產(chǎn)線革新物流革新制造基本革新內(nèi)置化生產(chǎn)線構(gòu)筑進(jìn)化的cell房MultiLCA適用根據(jù)SCM的庫(kù)存管理倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)方法物流模擬試驗(yàn)浪費(fèi)去除LOB提高作業(yè)環(huán)境改善支援體系：生產(chǎn)技術(shù)研究所、工程技術(shù)、物流部一、世界級(jí)制造——三星生產(chǎn)方式SPS計(jì)算能力、信息提取和交流系統(tǒng)所帶來(lái)的改變，已經(jīng)在制造業(yè)中“肆虐”。關(guān)于這樣一個(gè)新時(shí)代的表述不盡相同：德國(guó)稱其“工業(yè)4.0”（Industry4.0），美國(guó)則更多地將之概況為頗為宏大的概念“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”（IndustrialInternet）。實(shí)際上，無(wú)論叫什么名字，本質(zhì)上都是信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，表述的是網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、軟件與自動(dòng)化技術(shù)的深度交織所產(chǎn)生新的價(jià)值模型。“工業(yè)4.0”描述的是以信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem，CPS）為基礎(chǔ)，工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備、生產(chǎn)與系統(tǒng)以網(wǎng)絡(luò)化的形式向互聯(lián)網(wǎng)邁進(jìn)，這是一種由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，最終建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)模式；“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”則指的是復(fù)雜機(jī)械與網(wǎng)絡(luò)化的傳感器和軟件的整合，這涉及機(jī)器學(xué)習(xí)（machinelearning）、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和M2M（machine-to-machine）等領(lǐng)域，其過(guò)程包括從機(jī)器提取數(shù)據(jù)，進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，將其用以調(diào)整操作。一、世界級(jí)制造——工業(yè)4.0&工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會(huì)產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價(jià)值的過(guò)程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，“工業(yè)4.0”旨在通過(guò)充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段，推動(dòng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。“工業(yè)4.0”項(xiàng)目主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。該計(jì)劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時(shí)也成為先進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者。一、世界級(jí)制造——工業(yè)4.0&工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0的內(nèi)涵工業(yè)4.0的基本特征智能機(jī)器：用先進(jìn)的傳感器、控制和軟件應(yīng)用等新方式連接大量的機(jī)器、設(shè)備等；先進(jìn)的分析能力：基于物理的分析、預(yù)見(jiàn)性算法、自動(dòng)化和材料科學(xué)的專業(yè)領(lǐng)域知識(shí)，電力工程和其他重點(diǎn)學(xué)科，這些都有助于理解機(jī)器和系統(tǒng)的運(yùn)作；工作中的人：讓工作中的人無(wú)論身處工廠、辦公室、醫(yī)院還是移動(dòng)中，都可以高質(zhì)量、安全地進(jìn)行智能設(shè)計(jì)、運(yùn)作、維護(hù)。一、世界級(jí)制造——工業(yè)4.0&工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施工業(yè)4.0的四個(gè)關(guān)鍵要素?cái)?shù)字制造設(shè)備自働化精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)一、世界級(jí)制造——工業(yè)4.0&工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)寶馬智能工廠目錄一、世界級(jí)制造二、精益生產(chǎn)的定義三、推行精益是一場(chǎng)變革四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)五、中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)踐人力設(shè)備時(shí)間場(chǎng)地物料資金最少的合格的產(chǎn)品正確的數(shù)量準(zhǔn)時(shí)的供貨具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格最大的利潤(rùn)精益就是通過(guò)不斷消除企業(yè)各種過(guò)程中浪費(fèi)，提高質(zhì)量、減少庫(kù)存、縮短時(shí)間，從而以最小的投入滿足顧客的需求，并獲取最大的回報(bào)精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種最佳生產(chǎn)組織體系和方式二、精益生產(chǎn)的定義1.什么是精益生產(chǎn)？二、精益生產(chǎn)的定義2.精益生產(chǎn)的演進(jìn)史1890sScientificManagement19世紀(jì)90年代科學(xué)管理費(fèi)雷德里克·泰勒進(jìn)行工作分析，尋求每項(xiàng)工作最佳的工作方式。泰勒引入計(jì)件工資制來(lái)刺激工人，并且對(duì)每個(gè)零件在工廠的加工路線進(jìn)行研究，把復(fù)雜的生產(chǎn)工藝放在一起。泰勒還引入了標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算來(lái)配置設(shè)備和人工的額外支出。這些工作都為大批量生產(chǎn)方式創(chuàng)造了基本的管理工具。二、精益生產(chǎn)的定義2.精益生產(chǎn)的演進(jìn)史1908TrulyInterchangeableParts真正的可互換零件亨利·福特生產(chǎn)了一種標(biāo)準(zhǔn)車型，并且要求他的工廠和供應(yīng)商采用標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了可互換零件的飛躍。福特聲稱：“在我的工廠，生產(chǎn)不用圖紙。“二、精益生產(chǎn)的定義2.精益生產(chǎn)的演進(jìn)史1977FirstDisseminationofTPS豐田生產(chǎn)方式第一次發(fā)布豐田的張富士夫、Y.Sugimori等人在英國(guó)一份工程雜志上首先發(fā)表了一篇文章，專門介紹豐田生產(chǎn)方式的邏輯。二、精益生產(chǎn)的定義2.精益生產(chǎn)的演進(jìn)史1979FirstAcademicInvestigations第一次學(xué)術(shù)調(diào)研麻省理工學(xué)院開(kāi)始一個(gè)項(xiàng)目——汽車的未來(lái)——研究新的設(shè)計(jì)方法，這個(gè)項(xiàng)目后來(lái)在1985年成為一個(gè)國(guó)際性的汽車項(xiàng)目。自此，精益生產(chǎn)方式在全世界范圍內(nèi)得到廣泛關(guān)注、研究及推行。詹姆斯·沃麥克二、精益生產(chǎn)的定義2.精益生產(chǎn)的演進(jìn)史1989，沃麥克教授出版《改變世界的機(jī)器》一書，在書中首次詳細(xì)描述和介紹了精益生產(chǎn)方式，宣布精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)。1996年，出版《精益思想》，總結(jié)出精益生產(chǎn)方式的5個(gè)基本原則，將精益方式擴(kuò)大到制造業(yè)意外的所有領(lǐng)域沃麥克教授開(kāi)始將精益思想發(fā)展至消費(fèi)者與供應(yīng)鏈的問(wèn)題解決上——解決消費(fèi)者和供應(yīng)商的問(wèn)題，他將“精益消費(fèi)”和“精益供應(yīng)”聯(lián)結(jié)為一體，塑造了一種全新的強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)模式。目錄一、世界級(jí)制造二、精益生產(chǎn)的定義三、推行精益是一場(chǎng)變革四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)五、中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)踐除了妻子和兒女，其他一切都要變。——李健熙精益從本質(zhì)上說(shuō)是一場(chǎng)變革三星集團(tuán)從1993年開(kāi)始新經(jīng)營(yíng)的變革，20余年的變革之路從未停歇。任何變革都不是一變就靈，任何變革也不是一勞永逸。企業(yè)從粗放管理，跨越到精益管理，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)意味著一場(chǎng)全面而深刻的變革。1.精益變革模型精益變革層次“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”精益變革模型美國(guó)新鄉(xiāng)獎(jiǎng)精益變革模型認(rèn)為，精益變革具有三個(gè)層次：原理層次、系統(tǒng)層次、

工具與技術(shù)層次。2.精益變革的三個(gè)層次原理層次精益是什么？為什么推行精益？如何推行精益？系統(tǒng)層次形成完整的可持續(xù)改善的模型工具與技術(shù)層次利用精益工具和方法進(jìn)行點(diǎn)滴改善生準(zhǔn)系統(tǒng)，品質(zhì)系統(tǒng)，物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，研發(fā)系統(tǒng)等5S，看板，JIT，快速換模，目視化，標(biāo)準(zhǔn)化，安燈，QCC，PDCA，QCD，價(jià)值流圖，PMC，TPM等文化，理念，哲學(xué)，領(lǐng)導(dǎo)力等高層中層基層溝通愿景規(guī)劃。利用各種手段溝通愿景和戰(zhàn)略規(guī)劃，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的示范來(lái)傳授新行為；促進(jìn)變革行動(dòng)。掃清變革中的體制、結(jié)構(gòu)、制度、人及觀念等方面的障礙，鼓勵(lì)冒險(xiǎn)；

改善試點(diǎn)突破。在示范區(qū)成功建立、測(cè)試精益模式，取得突破進(jìn)展，保持變革激情。產(chǎn)生緊迫感。識(shí)別并討論挑戰(zhàn)和危機(jī)、公司現(xiàn)狀及機(jī)會(huì)，創(chuàng)造緊迫感，轉(zhuǎn)變意識(shí)；建立領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)盟。建立一個(gè)由一把手掛帥的、來(lái)源廣泛的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)盟來(lái)統(tǒng)領(lǐng)變革協(xié)同作戰(zhàn)；打造愿景規(guī)劃。建立公司的愿景規(guī)劃指導(dǎo)精益變革，設(shè)計(jì)實(shí)施這一愿景的戰(zhàn)略規(guī)劃。

3.推進(jìn)精益三個(gè)階段階段一：準(zhǔn)備階段創(chuàng)造精益變革環(huán)境階段二：試點(diǎn)階段精益變革試點(diǎn)突破階段三：深化階段鞏固成果持續(xù)改善深化精益變革。在全公司范圍內(nèi)推進(jìn)精益改善并整合供應(yīng)鏈，建立企業(yè)精益管理系統(tǒng)。鞏固變革成果。將精益管理系統(tǒng)書面化、標(biāo)準(zhǔn)化并持續(xù)改善，融入到公司的血液中。

4.精益變革的關(guān)鍵步驟根據(jù)行業(yè)與具體管理功能的需求，精益方法工具與專業(yè)工具相結(jié)合價(jià)值流與功能模塊相結(jié)合，在一定區(qū)域內(nèi)重點(diǎn)改善，提升并固化重要組織能力以實(shí)現(xiàn)一定管理區(qū)域運(yùn)營(yíng)目標(biāo)為主線的自上而下的有節(jié)奏的變革集中力量在一定功能上深化有效推進(jìn)，容易固化和復(fù)制有清晰的進(jìn)程與做法作為目標(biāo)，可根據(jù)需要進(jìn)行清晰長(zhǎng)期的藍(lán)圖規(guī)劃自上而下的系統(tǒng)推進(jìn)，有招有型有序推進(jìn)，以點(diǎn)帶面，再逐步展開(kāi)目錄一、世界級(jí)制造二、精益生產(chǎn)的定義三、推行精益是一場(chǎng)變革四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)五、中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)踐四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)TPSLPSXPSXBS個(gè)性豐田生產(chǎn)方式ToyotaProductionSystem個(gè)性個(gè)性共性精益生產(chǎn)方式LeanProductionSystem某公司生產(chǎn)方式XProductionSystem某公司管理方式XBussinessSystem目錄一、世界級(jí)制造二、精益生產(chǎn)的定義三、推行精益是一場(chǎng)變革四、中國(guó)企業(yè)推行精益的終極目標(biāo)五、中國(guó)企業(yè)的精益實(shí)踐制造業(yè)服務(wù)業(yè)非盈利組織1950年代Zara1960年代1970年代1980年代1990年代2000年代2010年代2010后--精益在全球的傳播及本土精益轉(zhuǎn)型熱潮目前精益已在全球企業(yè)得以廣泛應(yīng)用并已逐步擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域，其中包括服務(wù)、醫(yī)療和公共服務(wù)等各行業(yè)。精益制造精益政府精益醫(yī)療精益服務(wù)精益物流精益供應(yīng)鏈精益辦公精益思想1、企業(yè)及非贏利組織應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選2、企業(yè)及非贏利組織取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段3、企業(yè)及非贏利組織實(shí)施“綠色理念”的管理路徑精益管理中國(guó)企業(yè)推行精益概況外商獨(dú)資、合資企業(yè)國(guó)有獨(dú)資企業(yè)民營(yíng)企業(yè)中國(guó)企業(yè)推行精益概況外商獨(dú)資、合資企業(yè)國(guó)有獨(dú)資企業(yè)民營(yíng)企業(yè)工信部和國(guó)資委要求推精益中國(guó)企業(yè)推行精益概況國(guó)有獨(dú)資企業(yè)兵裝集團(tuán)把推進(jìn)精益管理，作為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重要抓手，作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的戰(zhàn)略舉措。推進(jìn)精益制造和精益管理是兵裝集團(tuán)“211戰(zhàn)略”和“十二五”管理創(chuàng)新規(guī)劃的明確要求，是企業(yè)在管理上轉(zhuǎn)型升級(jí)、整體跨越的迫切需要，是企業(yè)適應(yīng)全球激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)選擇。中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司制造管理體系（CSPS）兵裝集團(tuán)的管理歷程

1999-2002CSG抓制度管理“2+4+5”模式。2003-2006CSG抓5S管理、清潔生產(chǎn)等。2006-2007CSG開(kāi)始號(hào)召推行精益生產(chǎn)。2008-2011CSG實(shí)質(zhì)性大范圍推進(jìn)精益管理。2011-2015CSG力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)主要工業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化，管理水平達(dá)到國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)際一流。資料來(lái)源：中國(guó)兵器裝備集團(tuán)公司CSPS頁(yè)數(shù)：016一、推進(jìn)精益管理工作的指導(dǎo)思想以建設(shè)“高科技、國(guó)際化兵器工業(yè)”、“科學(xué)發(fā)展、五年翻番”為指針，解放思想、開(kāi)拓創(chuàng)新，著力打造集團(tuán)公司精益生產(chǎn)和精益管理體系，努力創(chuàng)新集團(tuán)公司先進(jìn)的制造模式、管理模式和經(jīng)營(yíng)模式，為建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的兵器工業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。兵器集團(tuán)的策略二、推進(jìn)精益管理工作的總體目標(biāo)宣貫精益管理思想、實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，塑造精益文化；在機(jī)構(gòu)、班組、培訓(xùn)、設(shè)備、制造、質(zhì)量、物流、成本、安全、環(huán)境、職業(yè)健康、行為規(guī)范等各方面推進(jìn)精益生產(chǎn)各項(xiàng)工作，通過(guò)全面推行精益生產(chǎn)，提高集團(tuán)公司整體生產(chǎn)管理水平、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力；形成具有兵工特色的精益管理模式。三、推進(jìn)精益管理工作的原則1、遵循與世界一流企業(yè)對(duì)標(biāo)，明確努力方向的原則。2、遵循促進(jìn)相互交流，向身邊樣板學(xué)習(xí)的原則。3、遵循持續(xù)深入扎實(shí)推動(dòng)精益基礎(chǔ)改善的原則。4、遵循追求可衡量的財(cái)務(wù)收益的原則。5、遵循培養(yǎng)精益人才的原則。6、遵循轉(zhuǎn)變觀念、變革動(dòng)力的原則7、遵循一把手參與精益、責(zé)任考核的原則8、遵循全員參與，營(yíng)造精益改善文化的原則9、遵循試點(diǎn)推進(jìn)，分步實(shí)施的原則兵工集團(tuán)的策略中國(guó)企業(yè)推行精益概況外商獨(dú)資、合資企業(yè)國(guó)有獨(dú)資企業(yè)民營(yíng)企業(yè)當(dāng)前狀態(tài)華西希望愿景“真北”三年目標(biāo)狀態(tài)六年目標(biāo)狀態(tài)三年時(shí)間狠抓基礎(chǔ)管理，以期達(dá)到國(guó)內(nèi)同等規(guī)模企業(yè)的中上水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同等規(guī)模企業(yè)的一流水平華西希望需求華西希望集團(tuán)全面改善氛圍形成，初步建立精益的管理體系策略半年目標(biāo)狀態(tài)持續(xù)改善試點(diǎn)單位突破

精益企業(yè)整合供應(yīng)鏈1000億集團(tuán)20122011201020092008恒安18.9%15.5%18.2%19.5%16.8%寶潔12.6%14.3%16.0%16.9%14.5%恒安集團(tuán)與寶潔公司近五年利潤(rùn)率比較資料來(lái)源：恒安年報(bào)、美國(guó)《財(cái)富》備注：恒安從2002年開(kāi)始正式導(dǎo)入流程改善項(xiàng)目，目前被泉州市政府確定為泉州“精益標(biāo)桿企業(yè)”美的愿景：成為世界級(jí)受人尊敬值得信賴的精益企業(yè)打造電信行業(yè)的豐田公司！精益……生產(chǎn)體系推行原則與計(jì)劃一、變革需求企業(yè)面臨的共同難題時(shí)代的巨輪普遍情況：來(lái)自同行的競(jìng)爭(zhēng)客戶更為苛刻的質(zhì)量和交貨期要求客戶不斷提出成本下降的要求內(nèi)部獲取最大利潤(rùn)的要求企業(yè)家的思考：超前、強(qiáng)有力的技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)拓展；雄厚的資金后盾具有競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)場(chǎng)管理能力現(xiàn)狀對(duì)應(yīng)點(diǎn)：需要存活下來(lái)及爭(zhēng)取最大利潤(rùn)率，前兩者需大量資金投入，困難較大；唯有第三條路容易實(shí)現(xiàn)，絕大部分企業(yè)會(huì)選擇在強(qiáng)化內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)管理能力、降低成本方面下工夫；為強(qiáng)化和提高＝＝＝采用：精益六西格瑪，做為改善利器。品質(zhì)事關(guān)企業(yè)生死三鹿事件引起的中國(guó)乳業(yè)大地震不是所有牛奶都叫“特侖蘇”“特侖蘇”經(jīng)過(guò)437次權(quán)威檢測(cè)！以上焦點(diǎn)何在？共性何在？－－－品質(zhì)！蒙牛新廣告品質(zhì)事關(guān)企業(yè)生死新的現(xiàn)實(shí)中國(guó)企業(yè)的出路何在：技術(shù)創(chuàng)新

方法創(chuàng)新開(kāi)源節(jié)流2009年，國(guó)務(wù)院派出多位經(jīng)濟(jì)學(xué)家到深圳、西安等多地開(kāi)展代號(hào)為：暖春行動(dòng)；學(xué)者普遍認(rèn)為：中國(guó)企業(yè)需要進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)－－技術(shù)及管理升級(jí)；技術(shù)升級(jí)涉及資金、技術(shù)壁壘等等難度較大管理升級(jí)涉及企業(yè)內(nèi)部流程優(yōu)化，有可操作性二、精細(xì)化管理－－企業(yè)的必由之路精細(xì)化管理消除不必要的動(dòng)作改正錯(cuò)誤的動(dòng)作確定合理的操作選用合適的工具科學(xué)管理之父泰勒動(dòng)作的研究與分析工人的培訓(xùn)教材：合理的操作方法、合適的工具，使工人做到超過(guò)定額。精細(xì)化管理的改善方向及目標(biāo)精細(xì)化的方向：“零缺陷”、“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”－－通過(guò)對(duì)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行精確的現(xiàn)狀確認(rèn)、問(wèn)題預(yù)防、有效控制和對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題的突破改善，從而大幅度降低經(jīng)營(yíng)成本，提升經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。理想狀況：按照客戶需求質(zhì)、量進(jìn)行生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式全面質(zhì)量管理+圖示說(shuō)明：利潤(rùn)來(lái)源成本區(qū)邊際成本F－cost利潤(rùn)區(qū)增加產(chǎn)量（銷售）降低成本主要改善方向與目標(biāo)工具J.I.T→精益制造→IE→6西格瑪→在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品↑利潤(rùn)率↓成本：徹底排除浪費(fèi)適時(shí)適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證JustInTime少人化“自主化”生產(chǎn)批量控制生產(chǎn)同步化縮短轉(zhuǎn)拉時(shí)間防錯(cuò)生產(chǎn)均衡化可視化看板管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技能多面手全面自動(dòng)化生產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備品質(zhì)控制SOP6西ERPIEIEERPIE精益制造二、企業(yè)收益模型企業(yè)的收益模式能產(chǎn)能力聚焦于：現(xiàn)改善營(yíng)業(yè)收入：$100K-變動(dòng)成本：$60K-10K=毛利：$40K+10K-固定成本：$30K=利潤(rùn)：$10K+10K變動(dòng)成本：成本總額隨著業(yè)務(wù)量的變動(dòng)而成正比例變動(dòng)的成本，如：原料、銷售、制造固定成本：成本總額在一定時(shí)期及一定業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，不受業(yè)務(wù)量而變動(dòng)的成本，如：管理第一條路：提升營(yíng)業(yè)收入第二條路：降低變動(dòng)成本第三條路：降低固定成本改善現(xiàn)有利潤(rùn)的途徑：銷售、新產(chǎn)品等提升效率、降低浪費(fèi)設(shè)備折舊、管理費(fèi)三、精益生產(chǎn)理念精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（LeanProduction）：用少的投入，產(chǎn)出多的效益；是一種通過(guò)在整個(gè)業(yè)務(wù)過(guò)程中消除所有浪費(fèi)而取得顯著、持續(xù)的業(yè)績(jī)改進(jìn)的策略一種消除浪費(fèi)的系統(tǒng)方法一種業(yè)務(wù)改善策略一種長(zhǎng)期全員參與的行為一種保證業(yè)務(wù)成功的組織文化精益改善永無(wú)止境，貴在堅(jiān)持。特點(diǎn)：強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求最小庫(kù)存（要求上一工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序）；生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡。需要物流平衡，必須是由IE部門進(jìn)行節(jié)拍的計(jì)算，分析并分配動(dòng)作及流程數(shù)量時(shí)間；全面質(zhì)量管理（TQM），強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，并非檢驗(yàn)出來(lái)的。精益思想價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)需求拉動(dòng)完美精益生產(chǎn)系統(tǒng)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期沒(méi)有完美事物，需要不斷改進(jìn)！按需求生產(chǎn)如河流一樣通暢流動(dòng)從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)站在客戶的立場(chǎng)通過(guò)最優(yōu)化的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程，為客戶提供最優(yōu)的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)雙贏。精益生產(chǎn)體系架構(gòu)追求卓越的業(yè)績(jī)（Q.C.D.S.M）核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立JIT模式自動(dòng)化思想創(chuàng)建精益團(tuán)隊(duì)連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化按燈防錯(cuò)就地品質(zhì)管理

5W1H

下一制程是客戶自動(dòng)化設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式以育人為核心看板、超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、單元生產(chǎn)方式、多面手5S活動(dòng)、TPM、IE手法、可視化管理、規(guī)范生產(chǎn)管理第一步：平整的地面－－標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系精益思想流程企業(yè)生產(chǎn)流程包括：訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢查原料存儲(chǔ)搬運(yùn)及等待加工生產(chǎn)檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收交付周期制造周期升值階段精益化貫穿了價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程；從訂貨到送貨的信息流通處理過(guò)程；從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程；全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。涉及每一個(gè)流程環(huán)節(jié)，每一個(gè)部門、每一個(gè)人。如精益生產(chǎn)只局限在生產(chǎn)作業(yè)層次，則生產(chǎn)部門孤掌難鳴，效果自然不好。員工只需對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程。10%10%增值時(shí)間增值比率＝增值時(shí)間制造周期＝僅為10%增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間。如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。而不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。企業(yè)中常見(jiàn)的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、物料搬運(yùn)、流程處理（加工浪費(fèi)）、等待、糾錯(cuò)或廢棄、人的移動(dòng)、庫(kù)存等七大浪費(fèi)。而導(dǎo)致這些浪費(fèi)的原因是：管理浪費(fèi)（即管理不當(dāng)產(chǎn)生的浪費(fèi)）而精益生產(chǎn)的目的就是：通過(guò)一整套的方法論來(lái)消除經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中的這些浪費(fèi)。推行的步驟與方法四、精益生產(chǎn)改善路徑危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組識(shí)培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品/工藝批量/混線生產(chǎn)流程圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)平衡生產(chǎn)線；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；培訓(xùn)拉動(dòng)式進(jìn)度安排；看板；6S設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理其他工具和培訓(xùn)（按需要）品質(zhì)改善：減少作業(yè)準(zhǔn)備：差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定項(xiàng)目管理與執(zhí)行持續(xù)改進(jìn)未來(lái)狀態(tài)全員參與的文化、6S、TPM、J