超長結構施工本工程地下結構總長262.5m，寬159.5m；地上部分長212.5m，寬102.5m，屬超長結構。在結構設計中整個結構未設伸縮縫，但在地下室底板及頂板設置了后澆帶，并在地下室頂板設置了無粘結預應力鋼筋，對樓板施加預應力以防止樓板結構開裂。地下室后澆帶位置如下圖所示：后澆帶施工方法（1）、后澆帶模板后澆帶處擬采用超前式止水以確保后澆帶處防水質量，同時可避免后澆帶處進水，防止后澆帶處鋼筋銹蝕。底板后澆帶處超前止水做法如下圖所示：快易收口鋼板網隔離-4厚鋼板止水帶快易收口鋼板網隔離-4厚鋼板止水帶產厚板底后澆帶處模板擬采用先進的快易收口型網狀模板（簡稱快易收口網），快易收口網是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質，經加工成為單向u型密肋骨架和單向立體網格的模板，具有力學性能好、自重輕、操作簡便等優點。快易收口型網狀模板與傳統的模板配合使用，采用木龍骨作支撐支模圖見下：2）、混凝土澆搗砼的澆筑原則要求是1、泵管的安裝要嚴密，防止漏漿，盡量少設彎頭，備用溜槽和塔吊。2、泵管敷設按砼澆筑方向確定，由專人統一指揮，專人巡視，防止堵管，一旦堵管，快卸快裝。3、砼從一側開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要密實，不得漏振，也不得過振。4、地下室側壁要分段澆筑，支模要準確、嚴密，后澆帶用鐵絲網攔隔。砼澆完畢后，2天內松開模板螺絲，離縫1?2mm,澆水養護，5天后拆除模板，掛濕麻袋繼續澆水養護14天。5、 底板和樓板澆筑達到設計標高后，用木尺刮平，砼收漿后，在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現收縮裂縫。6、 板面砼澆筑完畢可以上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分大量蒸發，采用濕麻袋覆蓋，定時澆水養護。需要強調，抗滲砼的養護非常重要，養護至少14天，才能充分達到其抗滲性能指標。7、 后澆帶內的后澆混凝土的澆灌時間，在旁邊混凝土澆搗完成后60天方可進行后澆帶施工。后澆帶跨內的梁板在后澆混凝土尚未澆筑注前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設計強度達到其強度值的100%后，由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時間內進行監測，并將數據同整個沉降觀測記錄在案。（3）、地下室底板、側壁、頂板后澆帶施工注意事項1、后澆帶后澆部分混凝土一定要用微膨脹混凝土，摻入一些早強減水劑，施工前進行配合比設計，應確保膨脹劑的質量及摻量的準確，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養護。2、后澆帶的接縫形式，必需嚴格按施工圖施工，施工縫施工時要用堵頭板，根據接口形式在堵頭板上裝凸條。3、后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護，防止后澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。4、預防水浸入底板后澆帶的措施1）、在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。2）、為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬5cm、高5~10cm的擋水帶。（4）、混凝土質量控制為保證砼質量，必須加強商品混凝土公司的計量管理，計量設備經過專業檢驗，準確計量，砼質量控制要求如下：1、各種原材料要達到有關標準或品質要求，才能進庫。2、 定時校驗自動計量裝置，水泥、外加劑的投料誤差范圍為±2％，石、砂投料誤差范圍為±3％，液體減水劑投料誤差范圍為±1％，加水量投料誤差范圍為±2％。3、 為減少粉狀料的飛揚和利于拌合均勻，先投入部分砂石、再投入水泥、HEA和砂石，同時徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌站控制。4、 由于砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對砼坍落度有影響，攪拌站根據以上變化，微調加水量，以達到泵送砼坍落度控制范圍。5、投料完畢后，攪拌時間不得少于3分鐘，必須保證砼攪拌均勻，泵送砼坍落度控制在16?18cm。6、現場砼質量檢驗：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、施工注意事項超長無縫結構施工稍有不慎就容易產生裂縫，施工過程中要高度重視施工質量并加強質量管理，特別要注意以下幾個方面：1、 確保膨脹劑的質量和摻量準確。后澆帶的封閉時間及后澆帶的留設須按要求進行，切不可為趕工期而提前封閉后澆帶。2、 混凝土布料、振搗按施工規范進行，保證混凝土振搗密實、勻質。3、 超長地下室養護工作非常重要，膨脹混凝土采用保濕養護才能更好地發揮其膨脹效應。墻體模板不僅有保溫保濕作用而且能限制混凝土膨脹，有利于混凝土內預壓力的形成。延遲拆模對防止地下室側墻出現裂縫非常重要，墻體宜在第5?7d拆模，并用麻片貼墻并淋水養護，保濕養護14d；不應澆筑混凝土1?2d內就拆模，此時混凝土的水化