分項工程冬期施工方案一、土方工程1、土在冬季，由于遭受凍結，變為堅硬，挖掘困難，施工費用比常溫時高，工程的挖土工作應應盡量搶在冬季施工前完。對少量未挖完的土方，做到挖土快，基礎施工快，回填土快。2、工程的基礎內回填主要是基礎反梁內及部分管廊內回填砂配砂石疏水層。回填前，應首先清除基底上的冰雪和保溫材料以及其它雜物清除干凈。3、土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少20－25％，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10－15cm。4、當用含有凍土塊的土料用作填方時，室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時，凍土塊應分散開，并逐層壓實。采取隨鋪隨夯實的方法施工，當天施工不到一層的拉茬部位下班前應進行覆蓋，防止受凍。5、進土前應對級配砂石進行檢查，選擇含水率適宜且末受凍的級配砂石進場，回填完成后應及時進行覆蓋。二、防水工程1、防水施工前應將檢查找平層，找平層應牢固堅實，表面無凹凸不平、起砂、起鼓現象。同時應清除積雪、殘留冰雪、雜物等。2、工程的汽車環道立面防水工程在下年1月初進行，SBS防水卷材采用熱熔法施工，環境溫度不應低于-10℃，但應避開雨雪天氣施工。最好應選在晴天無風的天氣進行。涂刷基層處理劑宜使用快揮發的溶劑配制，涂刷后應10h以上，干燥后應及時鋪貼，采用熱熔法施工必須采用滿粘法。3、防水施工搭接縫的邊緣以及未端收頭部位應以密封材料嵌縫處理，必要時也可在經過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。4、冬季進行熱熔法防水施工，環境溫度低，搭接時應仔細用噴燈加熱搭接部位，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子接接縫邊抹好，再用噴燈均勻細致地密封。三、鋼筋工程１、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，負溫冷拉可采用控制應力方法或控制冷拉率方法，不分爐批的熱軋鋼筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫下冷拉的鋼筋應全部進行外觀質量檢查，表面不得出現裂紋和局部頸縮。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于－15°C.2、在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。3、鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。4、鋼筋負溫焊接1）冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。2）負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。3）負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。4）負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。5）冬季鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后，方可正式施焊。五、砼工程根據工程進度及安排，工程工程基礎底板和局部地下三層結構正好處于初冬階段、深冬階段施工，是工程冬期施工的重點。工程采用商品砼，所用砼的原材料的質量、配合比設計、攪拌時的上料計量和控制、出機溫度和運輸過程的保溫以及保證砼的入模溫度等問題，都需要與商品砼攪拌站提前提出要求，簽訂協儀，必要時派人專人到攪拌站進行監控。本方案僅對現場施工和養護過程進行設計。（一）冬施方案的選擇1）、首先要滿足冬施結構的安全，即在混凝土受凍前，滿足《規程》規定的混凝土受凍臨界強度要求。工程冬期施工選用普通硅酸鹽水泥，其混凝土受凍臨界強度應為4.0Mpa。2）滿足盡早拆模強度的要求，加快模板工具的周轉，盡可能地降低冬期施工費用的投入。一是要滿足設計要求的前提下盡可能提高框架結構混凝土的早期強度；二是降低混凝土的液相冰點，達到在一定的負溫環境下的強度仍能有所增長；三是采取可靠的保溫措施，保證混凝土的受凍臨界強度。3）由于工程基礎底板結構屬于超長、大體積混凝土結構，地下三層梁、板結構具有大體積混凝土特性，一方面應滿足設計要求的利用60天強度評定和混凝土最高強度不大于標準強度的1.2～1.3倍的要求，另一方面對基礎底板結構進行詳細的熱工計算和可靠的保溫、保濕養護措施，滿足大體積、超長結構的相關技術要求。4）基礎底板處于初冬階段施工，根據氣象資料，北京市12月底的旬平均氣溫為-2.4℃，最低氣溫一般在-5℃左右。按照《規程》規定，可以采用蓄熱法施工，但考慮到工期和強度增長的需要以及防止寒流溫度驟降的可能，決定仍然采用綜合蓄熱法施工。采取措施如下：a、要求攪拌站原材料進行加熱，保證砼運送到工地的出罐溫度在18℃以上，從而保證砼的入模溫度控制在10℃以上。b、砼摻加早強、抗凍復合外加劑（抗凍性能達到-10℃），一是為了提高砼在覆蓋保溫階段的早期強度，盡快達到砼的受凍臨界強度和拆模需要的強度，二是防止突然降溫時砼受凍，三是為了使砼在撤除保溫以后強度能夠繼續增長。C、樓板上表面在砼澆筑初步找平壓實拉毛后，用一層塑料布、一層（遇寒流降溫時兩層）阻燃草簾被覆蓋保溫。（二）冬期施工測溫實施1、冬期施工測溫起始日期和測溫范圍2、冬期施工測溫起始日期國家<砼結構工程施工及驗收規范>和<<建筑工程冬期施工規程>>有關規定：根據當地多年氣溫資料室外日平均氣溫連續穩定低于5℃，砼結構工程應采取冬期施工措施，并應及時采取氣溫驟然下降的抗凍措施。因此，該工程在室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時開始進行測溫，在測溫三天后砼溫度達到0℃時則停止測溫。（三）冬期施工測溫范圍工程采用商品砼，施工現場測溫范圍相對要小，但商品砼供應商在必要時應提供相關的測溫記錄，施工現場測溫范圍如下：1、大氣溫度2、砼入罐溫度和入模溫度3、砼入模后的初始溫度和養護溫度4、其他需臨時測溫的項目（四）測溫方法和要求工程大體積混凝土測溫采用JDC-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，測溫范圍-30℃-120℃，測溫精度±1.2%。其測溫精度為±0.5℃，其原理是利用熱電效應的關系量測測體溫度，具有測量精度高、測點布設方便等特點，能夠滿足大體積混凝土溫度測設要求，它是通過預埋固定在混凝土內的測溫導線，導線一頭伸出混凝土結構外側，再通過配套的顯示儀表讀測數據。基礎大體積混凝土測溫的目的是了解大體積混凝土內部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25℃。（1）測溫人員工作前，先檢查所需用具是否齊全，夜間測溫還要帶好手電筒。（2）砼澆筑過程中，應檢查模板上的引出測溫導線是否正常，并加以保護和標識。（3）測溫時按測溫點編號順序進行。讀數準確，快速，并記入測溫記錄表，同時將測溫點用保溫材料原樣覆蓋好。（五）測溫點平面布置1、根據測溫點應設在具有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻的部位原則，結合工程的結構特征和具體情況，確定總體布置方案原則如下：2、為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變化情況，應根據結構物的具體情況埋設測溫點，測溫點的位置必須具有代表性，在澆筑平面方向上的測點距離一般為5000～8000㎜，在底板厚度方向上布置上、中、下三點，測溫點距邊距底板上下皮表面距離應≥150㎜。根據工程底板以后澆帶劃分的各段結構形式基本相同，但澆筑時間、外部條件略有變化的特點，每段設5個測溫點，布置位置分別為：每塊沿對角方向布置,第一點距后澆帶或邊緣上0.5m左右，每個測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點，深度分別為150mm、500mm、900mm,其它部位集水坑布設一個點，每批澆筑的柱子在1~2個柱子上布設一個點，剪力墻則在垂直方向上、下兩個部位各設一測溫點，要求在板墻1/2板厚處，且設在迎風面。每個測溫點要編號進行。3、測溫方案實施。對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，目前尚無具體規定，根據混凝土初期生溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在7d之內溫升可達到或接近最高峰值，另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：（六）砼試塊的留設1、檢查混凝土質量除應按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定留置試塊外，按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。2、用于同條件養護28天轉常溫28天強度試塊，制作防止試塊丟失或損壞鋼筋籠，在同時澆筑的結構處進行覆蓋養護28天后轉入標養室養護28天送試驗室試壓。試塊覆蓋養護的厚度可按照與結構件KM（覆蓋、保溫層的總傳熱系數與砼表面散熱系數的乘積）基本相等的原則適當加厚。a、檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。b、檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。c、采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否一致，有無差錯。d、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。3、冬期施工砼對原材料的要求(1)水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于32.5，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。(2)砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿－－骨料反應。(3)在冬季澆筑的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑,應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。(4)拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。(5)施防凍劑的選用，基礎施工前期就同攪拌站對防凍劑廠家進行了考察，基礎底板防凍劑選用NC-10-2型防凍劑，此防凍劑已成功應用于國家大劇院等重點工程主樓結構冬期施工。4、砼的攪拌冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規定。5、砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。在運輸距離長，倒運次數多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見表。水泥種類拌合水骨料標號小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃60℃標號小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60℃40℃砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發生凍結現象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。水源、砂、石加熱，現場有可利用的蒸汽設施，可優先采用；沒有熱水源時工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進行估算，也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關說明。（七）砼的保溫養護1、地下基礎砼保溫工程工程量大，表面系數小，處于地下，溫度要高一些，大體積砼內外溫差大。可按常綜合蓄熱法施工。對大體積砼，水泥仍宜采用普通硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑,采取保溫法,利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25°C，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫，溫度較低時覆蓋兩層。