工程名稱預制梁板預應力張拉（后張法）1、 記錄工程名稱、梁板編號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人。2、 記錄現(xiàn)場投入的設備型號、數(shù)量、以及施工人員數(shù)量，檢查、記錄現(xiàn)場投入的設備狀態(tài)，審查張拉設備標定情況，鋼尺、油壓表、千斤頂?shù)绕骶邞?jīng)檢驗校正，且在有效期之內(nèi)，如果超過6個月或使用超過300次，須重新進行標定，且必須配套使用。當張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應重新進行標定，并審核張拉計算書。3、審查進場的波紋管、預應力鋼絞線、錨具等原材料和成品、半成品是否為招標確定的廠家生產(chǎn)，復試試驗是否合格。旁4、預應力束中的鋼絲、鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭站麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷，單根鋼絞線不允許斷絲。單根鋼筋不要允許斷筋或滑移。點八、、5、同一截面預應力筋接頭面枳不超過預應力筋總面枳的25%，內(nèi)接頭質(zhì)量應滿足施工技術規(guī)范要求。6、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度和齡期必須符合設計容要求，嚴格按照設計規(guī)定的張拉順序進行操作。7、 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭形圓整，不得有歪斜或破裂現(xiàn)象。8、 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。9、 錨具、夾具和連接器應符合設計要求，按施工技術規(guī)范的要求經(jīng)檢驗合格后方可使用。10、 審查張拉單位和作業(yè)人員資質(zhì)，主要張拉人員必須持證上岡。

工程名稱預制梁板預應力張拉（后張法）11、檢查確認現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與預制梁板同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預應力張拉施工。13、當箱梁強度、彈性模量達到設計規(guī)定時，方可開始張拉，設計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設計強度等級的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，延伸量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應立即指令停止張拉，找出誤差超標的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。14、檢查預應力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。工程名稱預制梁板預應力張拉（后張法）11、檢查確認現(xiàn)場是否具備張拉施工的條件。12、核查與預制梁板同條件養(yǎng)護的砼試件強度抗壓試驗結(jié)果，判斷是否可以進行預應力張拉施工。13、當箱梁強度、彈性模量達到設計規(guī)定時，方可開始張拉，設計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設計強度等級的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，張拉時采用“雙控”的辦法，以應力為主，延伸量為輔，當伸長量誤差超過±6%時，應立即指令停止張拉，找出誤差超標的原因，提出處理方案，經(jīng)審批后按要求進行處理。14、檢查預應力孔道疏通情況，檢查孔道是否清理干凈，是否有積水。15、依據(jù)鋼絞線實際彈性模量對設計單位和承包人提供的伸長點八、、量進行復核。16、檢查施工現(xiàn)場安全措施落實情況，安全措施落實不到位不得進行張拉作業(yè)。17、張拉施工過程中要嚴格按照設計要求的張拉順序分批進行張拉。18、兩端張拉時，應設統(tǒng)一指揮人員，千斤頂拉力應基本同步加力，兩端伸長量也應基本同步，當千斤頂拉力同步上升，兩端的伸長量相差較大時，應立即停止張拉，找出原因，消除影響后方可繼續(xù)張拉。19、觀察張拉過程中有無斷絲、滑絲現(xiàn)象，并對張拉情況進行紀錄，張拉完成后要盡快進行壓漿。20、張拉完畢后，應對錨具錨固情況進行檢查，并督促及時進

工程名稱預制梁板預應力張拉（后張法）行鋼絞線切割與封錨工作。21、 對因意外事件、特殊天氣、設備故障等造成的停工、施工中斷，因質(zhì)量隱患問題出現(xiàn)的